具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

厨房属于高温度和多油烟的环境，通常厨房内使用单冷空调进行空气循环，所谓单冷空调是指仅具有制冷功能的空调器，它可以改善厨房的油烟环境和降低厨房的温度。当单冷空调应用于厨房高油烟的环境中时，厨房中的一部分油烟和灰尘经过过滤网的过滤得到清除，还有一小部分油烟和灰尘会随气流进入到空调内并黏附在换热器表面上，这些油污经过长时间的累积后在蒸发器表面形成一层较厚的油膜，影响单冷空调的换热效率。由于油污经过长期累积黏附在换热器的表面，难以清洁，通常需要专业人员采用人工将换热器拆卸下来进行清洁，费时费力。

发明人在发现了上述问题以后，经过反复试验和论证，充分利用了单冷空调能够调节温度以及物质在不同温度下发生相变的过程，实现了油污的自清洁。具体而言，通过将黏附在换热器表面的油污经过降温凝结，再将凝结的油污进行升温熔化，使黏附在换热器表面的油污的黏附力减小，且可与水滴融合并浮在水滴表面，最后随水滴一起流走，从而实现油污的自清洁。

实施例一：

图1为本发明一实施例提供的一种单冷空调的自清洁方法的流程图，图2为本发明一实施例提供的一种单冷空调的自清洁方法的结构框图。

参考图1和图2，本实施例提供的单冷空调的自清洁方法，响应于自清洁指令，该自清洁指令可由用户发出，比如通过遥控器、客户端APP、空调上设置的按键等向单冷空调的控制器发出自清洁指令。当然，也可由空调达到一定预设条件后，自行触发内置的自清洁程序，例如预设一个工作时长，通过单冷空调内设置的压力传感器测试机内压力变化和通过温度传感器测试室内的出风温度，并根据压力和温度指标判断压力和温度是否超出设定阈值，来触发单冷空调的自清洁程序。

参考图1所示，当空调的控制器获取到自清洁指令后，执行如下步骤：

S101、降低与蒸发器相关联的风机的转速，以使蒸发器表面的油污凝结。

需要指出的是，本实施例中与蒸发器相关联的风机指的是设置在蒸发器侧用于将冷空气输送到室内的蒸发风机。

单冷空调在正常工作时，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气体制冷剂，然后送到冷凝器散热后成为常温高压的液态制冷剂，液态的制冷剂经冷媒连接管，进入到蒸发器，空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器变冷。如果蒸发器侧空气流动很慢或者不流通时，蒸发器的换热效果就会变差，蒸发器表面的温度则会继续降低，通过降低与蒸发器相关联风机转速可降低蒸发器侧的空气流动速度，从而实现蒸发器侧的温度持续降低。

为了测量蒸发器表面的温度，在蒸发器上可选地设置有用于检测蒸发器温度的温度传感器，该温度传感器与空调的控制器通讯连接。当空调在获取到自清洁指令后，通过降低与蒸发器相关联的风机转速，甚至可以停止运行，使得蒸发器表面温度逐渐降低，当温度传感器检测到蒸发器温度小于或等于使油污凝结的温度时开始计时，预设一个使油污凝结的时间，当达到该凝结的时间时停止运行，视为油污凝结已完成。

示意性地，单冷空调正常运行制冷，其压缩机以设定的频率f运行，当接收到自清洁指令时，控制蒸发风机按最低档转速运行或停止运行，当温度传感器测量到蒸发器温度降低到使油污凝结的设定温度T1时，并以小于或等于T1的温度运行设定时长t1，以便使油污完全凝结。

由此，通过降低蒸发风机的转速，使蒸发器侧的温度持续下降，即可以简单方便的使蒸发器上的油污凝结。

S102、关闭单冷空调的压缩机并提高与蒸发器相关联的风机的转速，以使凝结在蒸发器表面的油污熔化。

当油污凝结完成后，关闭单冷空调的压缩机并提高与蒸发器相关联的风机的转速，以便对蒸发器进行升温处理，使得凝结在蒸发器表面的油污熔化。应当理解，当关闭单冷空调的压缩机时，单冷空调内的制冷剂停止流动，空调不再制冷，蒸发器因得不到足够的热交换使温度逐渐升高，空调内的温度很快就升到室内的温度水平，从而使油污逐渐熔化。

例如，在油污凝结完成，可以控制单冷空调先以正常模式运行，即控制蒸发风机重新开启并按照正常转速运行，然后再关闭压缩机，并通过温度传感器测量蒸发器的温度。当然，也可以先关闭压缩机，然后再启动蒸发风机并调整风机的转速。

又如，可以将与蒸发器相关联的风机的转速提高到正常转速以上，以进一步提高蒸发器表面油污的熔化效率。具体而言，是在油污凝结后，使单冷空调控制关闭压缩机，并控制蒸发风机的转速提高至最高档，通过使冷凝风机以高转速不断吹风，来加大空气的紊流，从而提高油污的熔化效率。

举例来说，在个可选地示例中，在执行关闭压缩机指令的同时或者之后，控制蒸发风机的转速至正常风速，通过温度传感器检测蒸发器表面的温度，当测量的温度大于或等于使油污熔化的设定温度T2时开始计时，并运行设定时间t2。或者，在执行关闭压缩机指令的同时或之后，控制蒸发风机的转速至最高档，通过温度传感器检测蒸发器表面的温度，当测量的温度大于或等于使油污熔化的设定温度T2时开始计时，并运行设定时间t3，其中t3小于t2。

S103、启动辅助加湿装置，以便在蒸发器的表面形成液滴。

油污经过熔化后，部分油污会机械黏附在蒸发器表面，另一部分油污则可以通过凝结在蒸发器表面的液滴带走，这些液滴可以是空气由空气中水分凝结，也可以是通过辅助加湿装置添加的。

例如，在一种可能的实现方式中，该辅助加湿装置通过将蒸发器下方的接水盘内的水进行雾化，当然也可是对外部的设置水源进行雾化。经过雾化的水蒸汽在蒸发器的表面重新凝结为水滴，空气中的雾化水越多，相应的凝结在蒸发器表面的水滴也就越多。水滴会顺着蒸发器的表面往下流动，熔化的油污会浮在水滴表面并随水流滴落到接水盘内，从而实现对蒸发器表面油污的清洁。容易理解，当凝结的水滴越多时，清洁油污的效率也就越高。

可选地，在蒸发器附近设置湿度传感器，用于检测蒸发器周围的湿度，湿度传感器通讯连接至空调的控制器。在油污凝结后通过开启辅助加湿装置，使蒸发器侧的湿度逐渐增加，并通过湿度传感器检测蒸发器附近的湿度，以进一步控制油污的自清洁过程。具体而言，当湿度传感器检测到湿度值大于或等于设定的湿度值时开始计时，当达到该设定时长时停止加湿。

示意性地，在关闭压缩机的同时或者之后，开启辅助加湿装置，随着空气中湿度的增加，蒸发器表面的凝结的水滴越多，通过湿度传感器检测蒸发器侧的湿度值是否达到满足使油污清洁的湿度值S1，当湿度值大于或等于S1时开始计时，并以大于或等于S1的湿度值运行设定时长t4。

本实施例提供的单冷空调的自清洁方法，以油污在温度降低到一定程度的时候会凝结，温度升高到一定程度时会熔化的流体特性为理论依据，而且由于是用于清理空调内的油污，可以比较容易的通过空调内部的蒸发器和压缩机等来实现降温和升温。通过将黏附在换热器上的油污经过凝结再熔化转化为油滴形态，不再是黏附在翅片表面的油膜形态，从而降低了油污在蒸发器表面的附着力，再配合辅助加湿装置来提高换热器上的凝结水的流量，通过持续的水流与油滴进行融合来清洁油污，最终实现换热器表面的清洁。

举例来说，在一种可选地示例中，单冷空调在正常运行状态时，压缩机以设定的频率f运行，此时，冷凝器、蒸发器以及与换热器相关联的风机正常运转。

当接收到自清洁指令时，控制蒸发风机按最低档转速运行或停止运行。

当温度传感器测量到蒸发器温度降低到使油污凝结的设定温度T1时，以小于或等于T1的温度运行设定时长t1，以使油污完全凝结。

在油污凝结后，控制压缩机关闭并提高与蒸发器相关联的风机转速至最高挡，通过温度传感器检测蒸发器表面的温度。当测量的温度大于或等于使油污熔化的设定温度T2时开始计时，并以大于或等于使油污熔化的设定温度T2运行设定时长t3，以使凝固的油污熔化。

在关闭压缩机的同时或者之后，开启辅助加湿装置进行加湿。通过湿度传感器检测蒸发器侧的湿度值是否达到满足使油污清洁的湿度值S1，当湿度值大于或等于S1时开始计时，并以大于或等于S1的湿度值运行设定时长t4，以增加蒸发器上的凝结水滴，提高油污的清洁效率。

参考图2所示，在一个可选的实施例中，单冷空调的自清洁方法还可以通过启动辅助加热装置32，以提高蒸发器11侧的温度，从而提高凝结油污的熔化效率。

例如，可以在油污凝结完成并通过辅助加湿装置进行加湿的时候，启动与空调控制器通讯连接的辅助加热装置32进行辅助加热。同时，可以通过温度传感器检测蒸发器11的温度，当检测的温度大于或等于预先设定的使油污熔化的温度时开始计时，运行预定时长，以加速油污熔化。

在一个可选的示例中，当压缩机17关闭的同时或之后，启动辅助加湿装置24和辅助加热装置32，并控制蒸发风机12转速到最高档，利用温度传感器检测蒸发器11温度是否达到使油污熔化的设定温度T2，当温度大于或等于T2时开始计时，并以大于或等于T2的温度运行设定时长t5，其中t5小于或等于t2。

本实施例执行步骤中还可以通过步骤之间的其他组合和叠加的方式实现油污的清洁，在这里，选取几种可能的实施方式进行阐述。

继续参考图2所示，在另一种可能的实施例中，执行步骤S101和步骤S102和步骤S103，即增加了开启辅助加湿装置24指令的执行，本实施例除了检测温度值T2外，还需要通过湿度传感器检测蒸发器11侧的湿度值是否达到使油污清洁的湿度值S1，当湿度值大于或等于S1时开始计时，并以大于或等于S1的湿度值运行一个使熔化油污随水流清洁的设定时长t4，通过增加辅助加湿装置24增加蒸发器表面凝结的水滴量，通过较多的水滴带走油污从而提高油污的清洁效率和清洁效果。

继续参考图2所示，在另一可替代的实现方式中，执行包含步骤S101-S103的全部步骤还增加了控制开启辅助加热装置指令的执行。具体而言，单冷空调在正常运行状态时，即压缩机17以设定的频率f运行，冷凝器14、蒸发器11以及与蒸发器风机12正常运转。

当接收到自清洁指令时，控制蒸发风机12按最低档转速运行或停止运行。通过温度传感器检测蒸发器表面11的温度，当温度降低到使油污凝结的设定温度T1时，并以小于或等于T1的温度运行设定时长t1，以便使油污完全凝结。

在油污凝结后，控制关闭压缩机17并提高与蒸发器风机12转速至最高挡，并开启辅助加热装置，通过温度传感器检测蒸发器11表面的温度，当测量的温度大于或等于使油污熔化的设定温度T2时开始计时，并运行设定时长，以使凝固的油污熔化。

在关闭压缩机17的同时或者之后，开启辅助加湿装置24进行加湿。通过湿度传感器检测蒸发器11侧的湿度值是否达到满足使油污清洁的湿度值S1，当湿度值大于或等于S1时开始计时，并以大于或等于S1的湿度值运行设定时长t4，以增多蒸发器11上的凝结水滴，从而使油污的清洁效率提高。

实施例二：

图3为本实施例提供的一种单冷空调的内部结构图；图4为本实施例提供的一种单冷空调中蒸发器侧布置示意图。

参考图3-图4，本申请以整体式单冷空调为例，具体而言，是指空调内外机一体设置的空调。参考如图3所示，整体式单冷空调包括蒸发器11、冷凝器14和压缩机17，它们之间通过冷媒连接管18串联以构成循环回路，可用于厨房的换热。

在冷凝器14侧设置有冷凝风机15，冷凝风机15处对应设置有室外出风口16，冷凝风机15用于将经过冷凝器14的侧空气排至室外。

在蒸发器11侧设置有蒸发风机12，蒸发风机12侧对应设置有室内进风口13，蒸发风机12用于将蒸发器11侧的空气从室内进风口13排到室内。

蒸发器11通过使液态的制冷剂气化，以带走周围热量，使温度降低，而冷凝器14通过使高温的制冷剂冷凝降温，散发出热量。

单冷空调在工作时，压缩机17将蒸发器11输入的气态制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝器14内，经过散热后成为常温高压的液态制冷剂。液态的制冷剂经冷媒连接管18再进入到蒸发器11，液态的制冷剂汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收周围空气中的大量热量，汽化后的制冷剂再经过压缩机17压缩后进入蒸发器11，以进行下一次循环。降温后的冷风从室内进风口13吹出，从而改善带有油烟且温度较高的厨房的环境。

在单冷空调工作过程中，在蒸发器11周围空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器11后就会在蒸发器11的翅片上凝结成水滴，水滴从翅片上滑落进入到设置在蒸发器11下方的接水盘23内。

继续参考图3和图4所示，本实施例提供的单冷空调，包括控制器19、压缩机17、蒸发器11、蒸发风机12以及辅助加湿装置24。

辅助加湿装置24用于在蒸发器11附近形成水雾。

控制器19与压缩机17、蒸发器11、蒸发风机12以及辅助加湿装置24通讯连接，其用于响应于自清洁指令，降低与蒸发器11相关联的蒸发风机12的转速，以使蒸发器11表面的油污凝结，以及还用于关闭单冷空调的压缩机17，和用于启动辅助加湿装置24以增加蒸发器11表面的水滴以及提高与蒸发器11的蒸发风机12的转速，以使凝结在蒸发器11表面的油污熔化。

继续参考图3和图4，结合实施例一不难理解，本发明提供的自清洁装置接收到自清洁指令后，接收指令的结构可以是设置在空调内的接收器或者由控制器19中设置的自启动程序触发，通过控制器19降低单冷空调的蒸发器11侧的蒸发风机12的转速或停止运转，使蒸发器11侧的油污由于温度降低而逐渐凝结。在凝结完成后，由控制器19控制关闭单冷空调的压缩机17并提高与蒸发风机12的转速，从而使蒸发器11表面的油污熔化。在启动压缩机17的同时或之后，通过控制器19开启辅助加湿装置24，使蒸发器11表面形成液滴，通过液滴带走油污，从而加快油污的清洁。

在单冷空调内设置有接水盘23，接水盘23设置在蒸发器11的正下方，接水盘23用于接纳由空气的中水分在蒸发器11表面凝洁的并滑落的水滴。

参考图4所示，单冷空调通过温度传感器21判断温度是否达到设定温度，并将信号反馈给控制器19，由控制器19控制相关程序的执行。可选地，温度传感器21设置在蒸发器11的一侧。单冷空调通过湿度传感器判断空气中的湿度是否到达设定的湿度值，并将信号反馈给控制器19，由控制器19控制执行相关程序。可选地，该湿度传感器设置在蒸发器11的侧壁上(图中未画出)。

在某些示例中，辅助加湿装置24设置在接水盘23上，用于将接水盘23内的水雾化。例如，该辅助加湿装置24可以为通过压电陶瓷片，其通过把高频电压信号转换为高频震动，从而将液态水变成气态水雾。通过该辅助加湿装置24可提升蒸发器11侧的湿度，从而提高清洁效率。

在一些示例中，自清洁装置还包括辅助加热装置22。可选地，辅助加热装置22固定在接水盘23上。该辅助加温装置22可以设置为电加热器，例如可以是电阻丝。通过该辅助加温装置22提高蒸发器11侧的温度，从而加快凝结油污的熔化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。