发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的之一是提供一种兼具校准与测量的瓦键厚度测量校准装置，以便依据测量厚度加工出满足要求的新瓦键，为轴瓦瓦间隙调整提供快捷、精准的新瓦键，减少打磨工作量，提高工作效率。

本发明的第二个目的在于基于瓦键厚度测量校准装置对瓦键厚度进行检测的方法，以便高精度加工出符合要求的新瓦键，避免现场进行轴瓦瓦间隙调整时，反复对新瓦键工作面进行手工打磨而影响调整进度。

本发明的第一个目的通过下列技术方案完成：一种瓦间隙调整用的瓦键厚度测量校准装置，包括带立杆的底座，其特征在于该底座上设有滑轨，滑轨一端设有与移动机构相连的移动支撑块、另一端设有其上带测量通孔、其背面带磁板的固定支撑块，以及与滑轨相连的锁紧块。

所述滑轨纵向且向上凸起于底座中部，并与底座连为一个整体，使底座工作面形成中间的凸台式滑轨和两侧的下凹平台。

所述固定支撑块为竖直板，其下端固定在滑轨中部，测量通孔设于其上部中间位置，磁板设于其背面且位于测量通孔外围，并在测量通孔两侧的磁板上分别设有限位水平块，以便深度千分尺测量杆从固定支撑块的背面伸入到专用测量孔中后，使其尺座置于限位水平块上向前平移，直至磁板吸住尺座。

所述移动支撑块包括上部的第二竖直板，该第二竖直板上部中间位置设有水平螺孔、底部中间位置设有与底座凸台式滑轨配接的凹槽，凹槽两侧分别设有与底座下凹平台相配接的水平滑块，以便移动支撑块滑动置于凸台式滑轨和下凹平台上后，通过移动机构带动其沿凸台式滑轨往复移动。

所述移动机构包括与移动支撑块上部中间位置处的水平螺孔相螺接的水平螺杆，该水平螺杆外端穿过底座立杆上的第二水平螺孔向外延伸后与手轮相连，并在第二水平螺孔外侧的水平螺杆上设有锁紧螺母，以便操纵手轮带动水平螺杆转动时，即可带动移动支撑块随水平螺杆一同移动，到位后通过锁紧螺母进行固定。

所述锁紧块为一矩形平板，其中部通过多个螺孔及螺孔中的螺钉固定在位于固定支撑块背部的滑轨上、两侧分别设有多个螺孔，螺孔内设有螺杆，螺杆上端设有手柄，以便操纵手柄使螺杆上升后，使移动支撑块两侧的水平滑块顺利进入锁紧块与底座下凹平台之间，再操纵手柄使螺杆下降后，即可对移动支撑块两侧的水平滑块进行锁紧，从而对移动支撑块进行固定。

所述滑轨上设有导向块，该导向块设为T形平板， T形平板头部通过多个螺孔及螺孔中的螺钉固定在底座上、尾部置于滑轨上，以便移动支撑块置于该导向块和下凹平台后，可准确在其上进行往复移动。

本发明的第二个目的通过下列技术方案完成：一种基于瓦键厚度测量校准装置对瓦键厚度进行检测的方法，其特征在于包括下列步骤：

1）校准：松开水平螺杆上的锁紧螺母及锁紧块两侧的多个螺杆，使动移动支撑块移动而与固定支撑块保护间距后，全面清洁各个配合表面，操纵手轮带动水平螺杆正向转动，带动移动支撑块移动至与固定支撑块完全接触后，操纵锁紧块两侧的多个螺杆下降，锁紧移动支撑块两侧的水平滑块，用0.02mm的塞尺检查移动支撑块与固定支撑块的接触面、移动支撑块底面与滑轨的接触面，以塞尺不能塞入为合格，完成校准；

2）旧瓦键厚度测量：松开水平螺杆上的锁紧螺母及锁紧块两侧的多个螺杆，操纵手轮带动水平螺杆反向转动，使移动支撑块回移，放入旧瓦键，使旧瓦键工作面正对着移动支撑块一侧，并在旧瓦键背面中部凸台处倾斜放置0.1mm及以上厚度的塞尺，操纵手轮带动水平螺杆正向转动，推动旧瓦键朝着固定支撑块方向移动，直至接触固定支撑块，并使塞尺受力至稍微用力即可抽出塞尺为宜，调整塞尺正对固定支撑块上的专用测量孔，操纵锁紧块两侧的多个螺杆下降来锁紧移动支撑块，将水平螺杆上的锁紧螺母拧紧；

将深度千分尺测量杆从固定支撑块的背面伸入到固定支撑块上的专用测量孔中至接触到塞尺，之后使塞尺尺座置于限位水平块上并移动至固定支撑块背面的磁板吸住尺座，转动深度千分尺的微分筒，测量出固定支撑块背面至塞尺处的距离，然后抽出塞尺、取出旧瓦键，用同样的方法放置深度千分尺，转动微分筒直至测杆接触移动支撑块，测量出固定支撑块背面至移动支撑块处的距离，两次测量距离之差的绝对值、再减去塞尺厚度，即得到旧瓦键的厚度；

3）新瓦键厚度确定：瓦间隙调整过程中有些轴瓦间隙需要减小，当需要减小旧瓦键对应的轴瓦间隙时，需要使旧瓦键厚度增加才能达到要求，也就是说需要加工新瓦键来代替旧瓦键；

旧瓦键厚度加上轴瓦间隙的变化量，得到新瓦键的理论厚度，扣除加工误差值±0.02mm，需要在理论厚度的基础上加上0.03mm，即为新瓦键的加工厚度；

4）旧瓦键磨削量确定：瓦间隙调整过程中，有些轴瓦间隙需要增加，当需要增加旧瓦键对应的轴瓦间隙时，需要减小旧瓦键厚度来增加瓦间隙，瓦间隙的增加量即为该旧瓦键的磨削量。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地对本装置进行校准后，即可对旧瓦键的厚度进行精准测量，准确地获得新瓦键的加工厚度和旧瓦键的磨削量，提高轴瓦瓦间隙调整精度，节约轴瓦瓦间隙调整过程的时间，提高工作效率，避免测量误差带来的诸多问题，保障水轮发电机组导轴承正常运行。