具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

此外，本申请中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“耦接”可以是实现信号传输的电性连接的方式，“耦接”可以是直接的电性连接，也可以通过中间媒介间接的电性连接。

用户在使用平板电脑(tablet personal computer)等显示设备时，一般会外接键盘，从而更加方便的进行操作。因此，本申请提供一种电子设备，如图1所示，该电子设备01可以包括显示装置20和用于对该显示装置20进行支撑的键盘支架10，使得用户在使用上述电子设备01时，键盘支架10能够平稳的支撑上述显示装置20，避免因显示装置20的重量大于键盘的重量，而导致显示装置20整体倾倒或者支撑不稳的情况，以提高用户体验感。

上述是以显示装置20为平板电脑为例进行的说明。上述显示装置20还可以为学生用的学习机。或者，上述显示装置20可以为液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)、有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示装置，或者，微型发光显示装置，例如，mini-LED显示装置或mirco-LED显示装置等。本申请对上述显示装置20的类型不做限定。

以下对上述键盘支架10的结构进行详细的举例说明。如图2所示，键盘支架10包括底座100、盖板200以及转动部件800。其中，上述转动部件800可以为阻尼转轴，使得盖板200通过阻尼转轴转动连接于底座100上，盖板200可以扣合于底座100上，或者绕阻尼转轴翻转一定角度，并且由于阻尼转轴的摩擦力可使盖板200停留在该翻转位置。

上述盖板200具有第一表面210，底座100具有第二表面110，在盖板200扣合于底座100上的情况下，第一表面210与第二表面110相对设置。此外，上述电子设备01还可以包括键盘300，该键盘300设置于底座100的第二表面110上。在如图2所示的坐标系中，该第二表面210与平面XOY平行，其中，坐标系中的X方向为底座100的长度方向且平行于转动部件800的转动轴线，Y方向为底座100的宽度方向，底座的宽度方向与长度方向垂直，Z方向为底座的厚度方向且垂直于平面XOY。

基于此，在用户同时使用显示设备20以及键盘300的情况下，如图3所示，可以将显示装置20安装于盖板200的第一表面210上，从而通过将盖板200向上翻转，即可使显示装置20所在平面与键盘300所在的平面之间形成夹角，便于用户在观看显示装置20的同时，通过键盘300进行操作。或者，如图4所示，在使用完毕后，向相反方向翻转盖板200，能够使承载有显示装置20的盖板200扣合于底座100上，便于携带和收纳。又或者，在用户只需要使用显示装置20的情况下，例如，用户躺在沙发上使用显示装置20看电影时，则可以将显示装置20从键盘支架10上拆卸下来，仅拿着显示装置20进行观看。

由上述可知，根据用户的不同需求，可以将显示装置20安装于盖板200的第一表面210上，也可以将显示装置20拆下直接使用。因此，显示装置20可以可拆卸的连接于盖板200的第一表面210上。以下对显示装置20与盖板200的连接方式进行举例说明。在一些实施例中，显示装置20可以通过磁铁吸附于盖板200的第一表面210上。具体地，如图5所示，本申请提供的盖板200上设置有第三永磁铁220，显示装置20上设置有第四永磁铁201，盖板200与显示装置20通过第三永磁铁220和第四永磁铁201相互吸附连接。盖板200与显示装置20通过永磁铁之间的磁力吸附，使显示装置20拆装更加方便。

其中，如图5所示，上述第三永磁铁220可以固定于盖板200的第一表面210上，如图6所示，第四永磁铁201可以固定于显示装置20的背面(即显示装置20与第一表面210贴合的表面)上，从而使第三永磁铁220与第四永磁铁201相互吸附，即可使显示装置20固定于盖板200的第一表面210上。

为了使整体结构更加美观，如图7所示，上述第三永磁铁220还可以内嵌于盖板200内部，第四永磁铁201固定于显示装置20的外壳内部，从外部结构上不能直接看到第三永磁铁220和第四永磁铁201。这样一来，盖板200与显示装置20既能够通过永磁铁相互吸附连接，又能够提高整体美观性。

在此基础上，如图8所示，上述底座100还包括容纳槽130，底座100还具有第三表面120，第三表面120与第二表面110相互垂直，第三表面120平行于平面XOZ，且第三表面120设置于靠近上述转动部件800的一侧。容纳槽130开设于第三表面120上。如图9所示，本申请提供的键盘支架10还包括设置于上述容纳槽130内的支撑板400和至少一个驱动组件500，并且支撑板400滑动设置于容纳槽130内，其中，由于图9中是沿Z方向的正视图，因此，图9中的第三表面120被投影为一条直线。如图10所示，至少一个驱动组件500用于驱动支撑板400的一部分滑出容纳槽130(如图8所示)。

另外，为使支撑板400滑动时，保证整体平衡，如图11所示，本申请提供的驱动组件500包括第一驱动组件501和第二驱动组件502，第一驱动组件501和第二驱动组件502的结构相同，并且对称设置于支撑板400的中线两侧，支撑板400的中线平行于第二表面110且垂直于第三表面120。即支撑板400的中线与支撑板400的滑动方向平行，在支撑板400的中线两侧设置两组驱动组件500，能够使支撑板400在滑动过程中，不会倾斜晃动，从而确保支撑板400能够顺利滑出或者滑入容纳槽130内。

本申请提供的键盘支架10，由于在底座100内部设置一个支撑板400，并且能够从底座100的后侧壁滑出，即在底座100的后侧增加一个支撑板400，以增加底座100的支撑面积。同时，在不占用或者减小键盘300区域面积的情况下，还能够平稳的对盖板200以及盖板200上承载的显示装置20形成支撑，从而能够避免因显示装置20重量大于底座100以及键盘300的重量，而导致整体支撑不稳或者向后侧倾倒的情况。

以下对电子设备01的驱动组件500的具体结构进行举例说明。

示例一

本示例中，如图12所示，本申请提供的驱动组件500包括档杆510、第一弹性件520以及驱动件530。档杆510设置于容纳槽130内，沿平行于转动轴线且平行于第二表面110的方向，档杆510设置于支撑板400的一侧；在支撑板400位于容纳槽130内的情况下，档杆510远离容纳槽130槽底的一端(以下称为档杆510的第一端)与支撑板400卡接，档杆510与容纳槽130的侧壁转动连接。第一弹性件520设置于容纳槽130内，且抵接于支撑板400的容纳槽130槽底之间。驱动件530设置于容纳槽130内，驱动件530位于档杆510靠近容纳槽130槽底的一端(以下称为档杆510的第二端)，且远离支撑板400的一侧；驱动件530用于沿靠近支撑板400的方向推动档杆510的第二端，以使档杆510与支撑板400从卡接位置脱开。

基于此，通过档杆510与支撑板400相互卡接，即可使支撑板400停留在容纳槽130内；然后，如图13所示，控制上述驱动件530，使驱动件530推动档杆510的第二端向靠近支撑板400的方向转动，则档杆510的第一端向远离支撑板400的方向转动，以使档杆510与支撑板400之间从卡接位置相互脱离，从而使阻止支撑板400滑动的阻力消失，进而在第一弹性件520的弹力F₁作用下，即可使支撑板400滑出容纳槽130外，以对键盘支架10形成支撑。

在一些实施例中，如图14所示，上述档杆510包括杆本体511和第一永磁铁512，第一永磁铁512设置于杆本体511的第二端，并且与杆本体511相连接为一体结构，第一永磁铁512包括第一极5121和第二极5122；如图15所示，上述驱动件530包括电磁铁531，电磁铁531固定于容纳槽130内，电磁铁531包括第三极5311和第四极5312；其中，第三极5311与第一极5121相对设置，且极性相同。这样一来，如图16所示，通过为电磁铁531供电，以使电磁铁531产生磁性。由于电磁铁531的第三极5311与第一永磁铁512的第一极5121相对设置且极性相同，因此，电磁铁531与第一永磁铁512之间会产生排斥力F₂。又由于电磁铁531固定不动，而杆本体511转动连接于容纳槽130的侧壁上，因此，如图17所示，电磁铁531与第一永磁铁512之间的排斥力F₂会推动第一永磁铁512带动杆本体511的第二端向靠近支撑板400的一侧转动，以使杆本体511的第一端向远离支撑板400的方向转动，使杆本体511与支撑板400之间的卡接位置相互脱离，从而使支撑板400在第一弹性件的弹力F₁作用下滑出容纳槽130外

其中，为减小底座100的厚度尺寸(即沿Z方向的尺寸)，上述档杆510可以转动连接于容纳槽130内平行于第二表面110的侧壁上。这样一来，档杆510可以在平行于第二表面110的平面内转动，在其转动过程中，容纳槽130内平行于第二表面110的侧壁不会阻挡其转动，因此，可以减小底座100的厚度尺寸，使底座100更薄，有利于整体美观。

并且，当电磁铁531断电后，为使档杆510能够及时复位，如图18所示，本申请提供的驱动组件500还包括第二弹性件540，第二弹性件540设置于容纳槽130内，第二弹性件540设置于杆本体511的第一端，且设置于杆本体511远离支撑板400的一侧，第二弹性件540用于使杆本体511的第一端向靠近支撑板400的方向转动。即杆本体511的第一端向远离支撑板400的方向转动时，第二弹性件540本杆本体511压缩，当电磁铁531断电后，电磁铁531与第一永磁铁512之间的排斥力消失，此时，在第二弹性件540的弹力F₃作用下，使杆本体511的第一端向靠近支撑板400的方向转动，从而使干本体复位，以便于再次与支撑板400相互卡接。

需要说明的是，上述电磁铁531可以设定为通电一定时间内后自动断电，例如，设定时间为2s。当电磁铁531通电2s后，自动断电，从而使杆本体511在第二弹性件540的作用下复位。也可以是用户控制其通电后，在控制其断电，例如，通过按键开关控制电磁铁531通电与断电。因此，本申请对此不作具体限定。

在此基础上，如图19所示，上述支撑板400包括板本体410和第一凸起420，第一凸起420设置于板本体410朝向杆本体511的侧壁上，且与板本体410相连接为一体结构。如图20所示，上述档杆510还包括第二凸起513，第二凸起513设置于杆本体511的第一端，且与杆本体511相连接为一体结构，第二凸起513与第二弹性件540分别设置于杆本体511的两侧。在板本体410处于容纳槽130内的情况下，第二凸起513抵接于第一凸起420远离容纳槽130槽底的面上。这样一来，通过第二凸起513阻挡第一凸起420，从而阻挡板本体410向容纳槽130外滑动。当杆本体511转动时，杆本体511的第一端以及第二凸起513向远离板本体410的方向转动，使第二凸起513与第一凸起420相互分离，从而使板本体410能够在第一弹性件520的弹力作用下向容纳槽130外滑动。

为便于板本体410收回容纳槽130内，如图20所示，上述第一凸起420靠近容纳槽130槽底的面为第一导向斜面421，上述第二凸起513远离容纳槽130槽底的面为第二导向斜面5131，第一导向斜面421与第二导向斜面5131相互平行。如图21所示，第二导向斜面5131靠近板本体410的边沿与容纳槽130槽底之间的距离为第一距离H₁，第二导向斜面5131远离板本体410的边沿与容纳槽130槽底之间的距离为第二距离H₂，第一距离H₁小于第二距离H₂。这样一来，当板本体410向容纳槽130内滑动至第一凸起420抵接于第二凸起513的第二导向斜面5131上时，第一凸起420沿第二导向斜面5131滑动，并且能够推动第二导向斜面5131，使第二凸起513向远离板本体410的方向转动。当第一凸起420滑过第二导向斜面时，在第二弹性件540的弹力作用下，使杆本体511和第二凸起513复位，并且抵接于第一凸起420远离容纳槽130槽底的面上，从而阻止支撑板400滑出容纳槽130。

另外，当第一导向斜面421抵接于第二导向斜面5131上时，二者之间是面与面相互接触，即接触面积较大，因此，接触面的压强较小，第一导向斜面421沿第二导向斜面5131滑动更加轻松，更加有利于省力。

具体地，如图22所示，当用户对伸出容纳槽130外的板本体410施加外力F，外力F的方向朝向容纳槽130内部。此时，如图23所示，板本体410以及第一凸起420向容纳槽130内部滑动，第一凸起420与第二凸起513相互抵接。然后，板本体410以及第一凸起420继续向容纳槽130内部滑动，外力F施加于第二凸起513上，并且第一凸起420沿第二导向斜面5131滑动。此时，由于第二凸起513不能沿外力F的方向运动，并且第二导向斜面5131为斜面，因此，如图24所示，外力F在第二导向斜面5131上产生一个与外力F垂直的分力F₄，该分力F₄的方向朝向远离板本体410的方向。所以，在分力F₄的作用下，能够使第二凸起513向远离板本体410的方向转动。然后，如图25所示，当第一凸起420滑过第二导向斜面5131后，施加在第二凸起513上的分力F₄消失，杆本体511在第二弹性件540的弹力F₃作用下向靠近板本体410的方向运动。同时，用户撤销外力F，并且由于第一弹性件520被压缩，因此，此时板本体受到第一弹性件520的弹力F₁的作用。这样一来，如图26所示，第二凸起513和杆本体511复位，并且第一凸起420在第一弹性件520的弹力F₁的作用下，抵接于第二凸起513靠近容纳槽130槽底的面上，即第二凸起513阻挡第一凸起420以及板本体410向容纳槽外滑动，从而使支撑板400收回容纳槽130内。

在一些实施例中，如图26所示，上述第一弹性件520可以为第一弹簧，第一弹簧的一端固定于支撑板400上，第一弹簧的另一端固定于容纳槽130的槽底。这样一来，当支撑板400收回容纳腔内时，第一弹簧被压缩，支撑板400受到第一弹簧的弹力作用。当第一凸起420与第二凸起513相互分离时，第一弹簧的弹力则能够使支撑板400向容纳槽130外滑动。另外，由于弹簧是较为常见的弹性部件，并且价格较低，因此，便于更换，有利于降低成本。

在一些实施例中，如图26所示，上述第二弹性件540可以为第二弹簧，第二弹簧的一端与杆本体511的侧壁连接，第二弹簧的另一端与容纳槽130的侧壁连接。这样一来，当电磁铁531通电产生磁性，使第一永磁铁512带动杆本体511转动时，杆本体511远离容纳槽130槽底的一端向远离支撑板400的方向转动，此时，第二弹性件540被压缩。当电磁铁531断电时，电磁铁531的磁力消失，电磁铁531与第一永磁铁512之间的排斥力消失，第二弹性件540的弹力能够使杆本体511复位。另外，由于弹簧是较为常见的弹性部件，并且价格较低，因此，便于更换，有利于降低成本。

另外，如图27所示，本申请提供的键盘支架10还包括导向杆550，导向杆550设置于容纳槽130内，第二弹性件540(即第二弹簧)的一部分套设于导向杆550上。导向杆550的一端与杆本体511相连接，另一端与容纳槽130的侧壁之间具有间隙；或者导向杆550的一端与容纳槽130的侧壁相连接，另一端与杆本体511之间具有间隙。当杆本体511的第一端转动并压缩第二弹性件540时，能够使第二弹性件540沿导向杆550的长度方向被压缩，以避免第二弹性件540弯折，有利于保护第二弹性件540不被损坏。在本示例中，如图28所示，导向杆550设置于杆本体511上，并且与杆本体511相连接为一体结构。

并且，导向杆550与杆本体511或者导向杆550与容纳槽130的侧壁之间具有间隙，从而能够避免杆本体511转动时，导向杆550抵接于杆本体511与容纳槽130的侧壁之间，保证杆本体511能够正常转动。

为进一步使键盘支架10使用更加方便，如图29所示，本申请提供的键盘支架10还包括感应组件600和控制模块700，感应组件600设置于盖板200与底座100之间，并且感应组件600与控制模块700电连接，控制模块700与电磁铁531电连接。这样一来，可以通过感应组件600检测盖板200与底座100是否分离，当检测到盖板200与底座100相互分离，即盖板200向上翻转时，感应组件600向控制模块700发送信号，由控制模块700向电磁铁531供电，然后即可使支撑板400滑出容纳槽130外。从而用户在使用时，只需将盖板200向上翻转，支撑板400即可同步滑出容纳槽130，用户不需要手动进行操作，有利于提升用户使用体验。

上述感应组件600可以采用霍尔传感器610、红外线接收发射器或者光传感器等。例如，可以通过霍尔传感器610检测永磁铁的磁通量，当二者之间距离增加时，霍尔传感器610检测到的磁通量会减小或者消失，此时，则判定盖板200与底座100分离；又例如，采用红外线接收器和红外线发射器时，由于红外线为直线传播，当盖板与底座分离时，二者之间形成夹角，此时，红外线接收器不能接收到红外线发射器发射的红外信号，因此，可以判定为盖板200与底座100相互分离；再例如，采用光传感器时，当盖板200扣合于底座100上时，自然光不能透过盖板200，因此，处于底座100与盖板200之间的光传感器不能检测到自然光，当盖板200向上翻转时，则会有自然光射入底座100与盖板200之间，因此，光传感器能够检测到自然光，从而判定盖板200与底座100相互分离。

具体地，如图30所示，本申请提供的感应组件600采用霍尔传感器610和第二永磁铁620的情况下，霍尔传感器610和第二永磁铁620中的一个设置于盖板200的第一表面210上，另一个设置于底座100的第二表面110上。在盖板200扣合于底座100上的情况下，霍尔传感器610与第二永磁铁620在第二表面110上的垂直投影相互重合。通过霍尔传感器610检测第二永磁铁620的磁通量，当霍尔传感器610与第二永磁铁620相互分离时，二者距离增加，霍尔传感器610检测到的第二永磁铁620的磁通量减小。此时，如图31所示，霍尔传感器610向控制模块700发送电信号，再由控制模块700向电磁铁531供电，使电磁铁531产生磁性。电磁铁531产生磁性后，在电磁铁531与第一永磁铁512之间产生排斥力，使第一永磁铁512带动杆本体511的第二端向靠近支撑板400的方向转动，即杆本体511的第一端向远离支撑板400的方向转动，使第二凸起513与第一凸起420相互分离，从而在第一弹性件520的弹力作用下，使板本体410滑出容纳槽130外。

这样一来，在用户需要使用时电子设备01时，用户只需向上翻转盖板200，使霍尔传感器610和第二永磁铁620之间的距离增加。当霍尔传感器610检测到第二永磁铁620的磁通量减小时，霍尔传感器610则向控制模块700发送信号，由控制模块向电磁铁531供电，以使电磁铁531产生磁性。当电磁铁531产生磁性后，即可杆本体511转动，进而使板本体410滑出容纳槽130外。用户使用更加方便，不需要手动控制支撑板400。

并且，控制模块700经过设定时间(例如，2s)后，则停止对电磁铁531供电。电磁铁531断电后即可在第二弹性件540的作用下复位。当用户使用完毕后，直接将板本体410推入容纳槽内，即可使第二凸起513与第一凸起420相互卡接，以使板本体410固定于容纳槽130内。操作简单方便，有利于提供较好的用户体验。

此外，如图32所示，板本体410包括第一部分411和第二部分412，第二部分412可滑出容纳槽130外，且第一凸起420设置于第一部分411上。为确保板本体410伸出容纳槽130外形成支撑时，不会发生晃动。如图33、图34所示，本申请提供的支撑板400还包括支撑梁430，支撑梁430设置于板本体410远离第二表面110的面上，且设置于第二部分412上。支撑梁430的底面与底座110的底面齐平。由于板本体410伸出容纳槽130外时，板本体410的底面与底座100的底面之间具有高度差，即板本体410与承载面(例如，桌面)之间具有间隙。因此，在板本体410的底面上设置支撑梁430，通过支撑梁430填充板本体410与承载面之间的缝隙，从而避免板本体410在形成支撑时，产生晃动，以确保键盘支架10的支撑稳定性。

另外，如图33、图34所示，沿X方向上，支撑梁430设置于第二部分412的中部，而第二部分412上处于支撑梁430远离第一部分411的一侧与承载面之间的间隙没有形成支撑，会导致电子设备01在使用时具有晃动的可能性。因此，为进一步提高键盘支架10的支撑稳定性，如图35、36所示，本申请提供的支撑梁430设置于板本体410的第二部分412远离第一部分411的边沿处。将支撑梁430设置于第二部分412的边沿处，能够避免板本体410伸出容纳槽130后，沿X方向向后侧倾斜，从而避免整体产生晃动，有利于提高电子设备01的支撑稳定性。

为避免收回板本体410时，支撑梁430裸露在容纳槽130外，如图37所示，本申请提供的容纳槽130槽口远离第二表面110的边沿上开设有凹槽151，如图38所示，凹槽151用于容纳支撑梁430。由于支撑梁430的底面与底座100的底面齐平，因此，板本体410收回容纳槽130内时，支撑梁430会抵接于容纳槽130槽口的下边沿处。所以，在容纳槽130槽口的下侧边沿开设凹槽151，当板本体410收回容纳槽130内时，能够使支撑梁430处于该凹槽151内，从而避免板本体410的边沿以及支撑梁430裸露在容纳槽130外部，有利于整体美观。

此外，为便于对容纳槽130内的部件进行维修或者更换，如图39所示，本申请提供的底座100包括前壳140和后壳150。容纳槽130开设于前壳140的底面上。后壳150设置于前壳140的底面上，且上述凹槽151开设于后壳150的边沿上。这样一来，只需将后壳150拆下，即可使容纳槽130内的部件全部裸露出来，从而便于对容纳槽130内的部件进行维修或者更换。

在一些实施例中，上述前壳140和后壳150之间可以采用可拆卸连接的方式进行连接，以便于进行拆卸，有利于降低电子设备01的维修难度，例如，可以采用螺钉等紧固件进行固定。也可以在前壳140和后壳150之间设置卡接结构进行卡接固定。因此，本申请对于前壳140和后壳150之间的连接方式不做具体限定。

在此基础上，如图39所示，上述驱动组件500可以设置两组，并且沿板本体410的中线对称设置，板本体410的中线平行于第二表面110且垂直于第三表面120。在板本体410的两侧各设置一组驱动组件500，在板本体410滑动时，整体保持平衡，从而确保板本体410能够顺利滑出或者滑入容纳槽130。

示例二

在本示例中，如图40所示，本申请提供的驱动组件500包括螺杆560、固定座570、驱动装置580以及螺母590。螺杆560设置于容纳槽130内，沿平行于第二表面110且平行于第三表面120的方向，螺杆560设置于支撑板400的一侧，螺杆560与支撑板400的滑动方向平行。固定座570设置于容纳槽130内，螺杆560的一端与固定座570转动连接。驱动装置580设置于容纳槽130内并与控制模块700电连接，驱动装置580的输出轴与螺杆560的另一端固定连接。螺母590套设于螺杆560上，螺母590与支撑板400固定连接。

基于此，如图41所示，当感应组件600向控制模块700发送信号后，则控制模块700控制驱动装置580转动，螺杆560随驱动装置580转动，以使螺母590沿螺杆560的长度方向运动。如图42所示，由于螺母590与支撑板400固定连接，因此，能够使支撑板400随螺母590一同运动。又由于螺杆560与支撑板400的滑动方向平行，所以，如图43所示，螺母590能够带动支撑板400滑出容纳槽130。当驱动装置580反转时，即可使螺母590向相反的方向运动，从而带动支撑板400向容纳槽130内滑动。这样一来，只需控制驱动装置580转动，即可驱动支撑板400向容纳槽130外滑动，或者向容纳槽130内滑动。结构更加简单，使用更加方便。

需要说明的是，当用户使用完毕后，用户将盖板200扣设于底座上，霍尔传感器610能够检测到第二永磁铁620的磁通量，或者霍尔传感器610检测到的第二永磁铁620的磁通量与预设值相同。此时，霍尔传感器610向控制模块700发送信号，控制模块700则控制驱动装置580向相反的方向转动，从而使支撑板400滑入容纳槽130内。因此，不需要用户手动将支撑板400推入容纳槽内，使用更加方便。

此外，如图44所示，上述支撑板400包括板本体410和凸块440，凸块440设置于板本体410靠近螺杆560的侧壁上，且与板本体410相连接为一体结构。螺母590固定于凸块440远离板本体410的面上。由于板本体410与螺母590之间设置有凸块440，因此，增加了板本体410与螺杆560之间的距离。这样一来，还增加了固定座570与板本体410之间的距离，从而在板本体410滑动过程中，能够避免固定座570与板本体410相互接触，增加摩擦力，以使板本体410能够顺利滑出容纳槽130或者滑入容纳槽130。

在一些实施例中，上述驱动装置580为电机或马达。由于电机或者马达均常见的驱动部件，因此，采用电机或者马达作为驱动装置580，在出现故障需要维修或者更换的情况下，维修和更换的难度较低。

在此基础上，本示例中的感应组件600的结构、底座100的结构以及驱动组件500的数量和分布等均与示例一相同，因此，不做重复描述。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。