具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，本实施例提供一种工业用节能环保型除尘装置，包括：

热交换组件，上述热交换组件包括热交换箱3，上述热交换箱3设置有与其内腔连通的烟气进口管2和烟气出口管6，上述热交换箱3内设置有换热管，上述换热管的两端均贯穿上述热交换箱3的外侧；

除尘组件，上述除尘组件包括除尘箱5，上述除尘箱5具有进口和出口，上述除尘箱5的进口与上述烟气出口管6的开口端连通，上述除尘箱5内设置沿其进口至出口方向顺次设置有过滤网和活性炭吸附网12。

值得说明的是，除尘箱5的出口连接有风机4，风机4能促使烟气的快速循环。烟气进口管2和烟气出口管6均由绝热材料制成，避免了烟气进口管2和烟气出口管6在烟气输送的过程中导致烟气热量的流失，最大化的利用烟气的热量。

在本发明中，烟气进口管2外接煤炭燃烧设备的烟气出口，煤炭燃烧产生的烟气通过烟气进口管2进入到热交换箱3内，同时向换热管注入循环水，烟气在热交换箱3内与换热管内的循环水发生热交换，达到循环水加热的目的，实现了烟气余热的回收利用。热交换箱3发生热交换的烟气从烟气出口管6排出，烟气出口管6排出的烟气通过进口进入到除尘箱5内，进入到除尘箱5内的烟气顺次经过过滤网和活性炭吸附网12，烟气经过过滤网时能实现烟气中尘埃和颗粒物的过滤，活性炭吸附网12能实现除去烟气中的异味气体。经过过滤和吸附的烟气从除尘箱5的出口排出。在上述过程中，换热箱实现烟气余热的利用，除尘组件实现烟气的过滤和吸附，本发明不仅能实现烟气的除尘，还实现了烟气中余热的回收利用。

在本发明的一些实施例中，上述除尘箱5设置于上述热交换箱3的上侧，上述除尘箱5设置有支撑杆1，上述支撑杆1的数量为多个。

在上述实施例中，除尘箱5设置于热交换箱3的上侧，烟气进口管2位于除尘箱5的下部，烟气出口管6位于除尘箱5的上部。除尘箱5与热交换箱3为一体成型结构，使除尘箱5和热交换箱3形成的整体结构更稳定。除尘箱5下侧的支撑杆1对除尘箱5和热交换箱3组成的整体结构具有支撑作用。

值得说明的是，支撑杆1的数量为多个，多个支撑杆1沿除尘箱5的同一周向方向均匀间隔分布，以实现对除尘箱5和热交换箱3组成的整体结构稳定支撑。支撑杆1与除尘箱5连接的一端铰接，以便于调节支撑杆1与除尘箱5之间的夹角，实现除尘箱5和热交换箱3组成的整体结构高度的调节。除尘箱5设置有铰接座，支撑杆1与铰接座通过螺栓铰接，通过螺栓铰接，能实现支撑杆1与铰接座的快速调节。

在本发明的一些实施例中，上述换热管包括第一主管道7、第二主管道8和分支管道15，上述第一主管道7的一端和上述第二主管端的一端均密封，上述第一主管道7横向设置于上述热交换箱3的下侧，上述第二主管道8设置于上述热交换箱3的上侧，上述第一主管道7的开口端和上述第二主管道8的开口端均贯穿上述热交换箱3的外侧，上述第一主管道7和上述第二主管道8之间通过分支管道15连通，上述分支管道15纵向设置。

在上述实施例中，第一主管道7贯穿热交换箱3外侧的端口连接外部水源(此水源为冷水)，待加热的冷水进入到第一主管到内并流进分支管道15内，在烟气进入到热交换箱3内与分支管道15内的水源发生热交换，达到分支管道15内水源加热的目的，被加热过后的水源流进第二主管道8内，最后经第二主管道8的开口排出。在第一主管道7或第二主管道8上设置水泵，水泵的设计能促使水源在换热管内能够主动流动。

在本发明的一些实施例中，上述第一主管道7和上述第二主管道8之间的上述热交换箱3内设置有用于纵向升降的导向板14，上述热交换箱3内设置有用于带动上述导向板14纵向升降的升降组件，上述导向板14的下侧关于上述分支管道15对称设置有固定板16，上述固定板16的内侧设置有处于压缩状态的弹簧17，上述弹簧17的自由端连接有刮刀18，上述刮刀18的刀刃与上述分支管道15相抵接。

在上述实施例中，众所周知，在烟气与分支管道15长时间接触的过程中，分支管道15上会吸附大量的烟尘，烟尘越厚换热效果越差，烟气的热量回收效率较差。弹簧17处于压缩状态，刮刀18在弹簧17弹力作用下，刮刀18的刀口与分支管道15的外壁相接处，使得刀口与分支管道15之间存在相互力的作用。在升降组件带动导向板14上下移动的过程中，导向板14带动刮刀18上下移动，刮刀18与分支管道15存在力的相互作用，使积累在分支管道15上的烟尘被清理了，烟气能直接与分支管道15接触进行换热，实现了烟气热量的最大化利用，具有换热效果好的优点。升降组件为液压伸缩杆。

值得说明的是，刮刀18的上侧设置有滑块，导向板14的下侧设置于与上述滑块滑动配合的滑槽，滑槽横向设置，以配合刮刀18和弹簧17的横向滑动，滑块和滑槽的配合设计，使刮刀18在导向板14下侧稳定滑动。

在本发明的一些实施例中，上述刮刀18呈半圆状，上述刮刀18的内径等于上述分支管道15的外径。

在上述实施例中，两个半圆状的刮刀18对接成圆形，且对称成的圆形件内径等于分支管道15的外径，以实现分支管道15周向方向的全方位清理。在这里需要说明的是，刮刀18为半圆状仅仅是本发明实施例的其中一种实施方式，并不是对刮刀18的形状进行限定，在其它实施例中能实现上述功能的刮刀18形状均可以采用。

在本发明的一些实施例中，上述分支管道15的数量为多个。

在上述实施例中，分支管道15的数量为多个，多个分支管使加热组件的加热效率更高，多个分支管道15均平行设计，且多个分支管道15均贯穿导向板14，多个分支管道15的侧边均设置有上述刮刀18、弹簧17和固定板16组成的清理机构，以实现多个分支管道15均能进行烟尘清理。

在本发明的一些实施例中，上述第一主管道7下方的上述热交换箱3设置有集尘室，上述集尘室与上述第一主管道7上方的热交换箱3连通。

在上述实施例中，热交换箱3内设置有网板，网板的上侧设置第一主管道7、分支管道15和第二主管道8，网板的下侧形成上述集尘室，上述被刮刀18清理过后的分支管道15上的烟尘通过网板的网孔掉落进集尘室，实现了烟尘回收的目的。

在本发明的一些实施例中，上述热交换箱3的底侧设置有与上述集尘室连通的开口，上述开口可拆卸设置有盖板9。

在上述实施例中，当集成室的烟尘较多时，通过拆卸掉盖板9，实现集尘室内烟尘的清理。盖板9与热交换箱3通过螺钉方式连接，以实现盖板9的快速拆卸或安装。热交换箱3的底侧为弧形，开口设置于弧形侧边的最低处，使得烟尘在重力作用下能快速排出。

在本发明的一些实施例中，上述过滤网包括顺次间隔设置的第一过滤网板10和第二过滤网板11，上述第一过滤网板10的孔径大于上述第一过滤网板10的口径，上述第一过滤网板10位于上述烟气出口管6侧。

在上述实施例中，第一过滤网板10和第二过滤网板11的配合设计，实现了烟尘的双极过滤，避免采用单级过滤板时，过滤板易堵塞的问题。

在本发明的一些实施例中，还包括设置于上述除尘箱5内的光触媒滤网13，上述光触媒滤网13设置于上述活性炭吸附网12和上述除尘箱5的出口之间。

在上述实施例中，光触媒滤网13是将纳米级的粉体与多种纳米级的对光敏感的半导体媒质做晶格掺杂，确保透气和接触充分，再与载体混炼加工而成，能有效的除去空气中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，而且能将它们分解成无害的CO2和H2O，而且还具有杀菌功能。

综上，本发明的实施例提供一种工业用节能环保型除尘装置，其至少具有以下技术效果：

在本发明中，烟气进口管2外接煤炭燃烧设备的烟气出口，煤炭燃烧产生的烟气通过烟气进口管2进入到热交换箱3内，同时向换热管注入循环水，烟气在热交换箱3内与换热管内的循环水发生热交换，达到循环水加热的目的，实现了烟气余热的回收利用。热交换箱3发生热交换的烟气从烟气出口管6排出，烟气出口管6排出的烟气通过进口进入到除尘箱5内，进入到除尘箱5内的烟气顺次经过过滤网和活性炭吸附网12，烟气经过过滤网时能实现烟气中尘埃和颗粒物的过滤，活性炭吸附网12能实现除去烟气中的异味气体。经过过滤和吸附的烟气从除尘箱5的出口排出。在上述过程中，换热箱实现烟气余热的利用，除尘组件实现烟气的过滤和吸附，本发明不仅能实现烟气的除尘，还实现了烟气中余热的回收利用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。