具体实施方式

以下对本实施方式的眼镜片进行详述。

作为眼镜片，期望表面电阻率低的眼镜片。本实施方式的眼镜片可得到上述特性。另外，如后所述，在眼镜片中的硬涂层包含后述的导电性填料的情况下，硬涂层上配置有防反射膜时的耐擦伤性也优良。另外，眼镜片中的相邻的层彼此的密合性优良。

需要说明的是，本说明书中，“～”以包含记载于其前后的数值作为下限值和上限值的意思使用。

＜第一实施方式＞

图1为眼镜片的第一实施方式的剖视图。

图1所示的眼镜片10A包含眼镜片基材12、配置在眼镜片基材12的两面上的硬涂层14A。

需要说明的是，图1中硬涂层14A以与眼镜片基材12直接接触的方式而配置，但是不限于该方式，如后所述，在眼镜片基材12与硬涂层14A之间也可以配置其它层(例如底涂层)。即，硬涂层14A可以直接配置在眼镜片基材12上，也可以隔着其它层间接配置在眼镜片基材12上。

另外，图1中在眼镜片基材12的两面配置硬涂层14A，但是也可以仅在眼镜片基材12的一面配置硬涂层14A。

需要说明的是，本实施方式中，在硬涂层14A中包含后述的规定的导电性填料。

以下对眼镜片10A所包含的各构件进行详述。

(眼镜片基材)

眼镜片基材为支撑后述的硬涂层的构件。

眼镜片基材的种类没有特别限定，可列举由塑料、无机玻璃等构成的通常的眼镜片基材，从处理性优良的角度出发，优选塑料眼镜片基材。

塑料眼镜片基材的种类没有特别限定，可列举例如：对凸面和凹面均进行光学精加工并根据所期望的度数成型的精加工镜片、仅将凸面作为光学面(球面、旋转对象非球面、渐进面等)进行精加工的半精加工镜片、对半精加工镜片的凹面根据佩戴者的处方进行加工研磨的镜片。

构成塑料眼镜片基材的塑料(所谓的树脂)的种类没有特别限定，可列举例如(甲基)丙烯酸系树脂、硫代氨基甲酸酯系树脂、烯丙基系树脂、环硫化物系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚氨酯系树脂、聚酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚醚砜系树脂、聚4-甲基戊烯-1系树脂和二乙二醇双烯丙基碳酸酯系树脂(CR-39)。

塑料眼镜片基材的厚度没有特别限定，从处理性的角度出发，多数情况下为1～30mm左右。

塑料眼镜片基材的折射率没有特别限定。

另外，塑料眼镜片基材只要具有透光性，则也可以不透明，可以包含紫外线吸收剂、吸收紫外区至红外区的特定波长区域的染料。

(硬涂层)

硬涂层为配置在眼镜片基材上的层，为对眼镜片基材赋予耐损伤性的层。

作为硬涂层，优选以基于JIS K5600规定的试验法的铅笔硬度计显示“H”以上的硬度的硬涂层。

第一实施方式中的硬涂层包含选自由离子液体包覆纳米线和离子液体包覆纳米粒子组成的组中的至少一种导电性填料(以后也简称为“特定填料”。)，所述离子液体包覆纳米线包含金属纳米线和包覆金属纳米线的离子液体，所述离子液体包覆纳米粒子包含金属纳米粒子和包覆金属纳米粒子的离子液体。

离子液体包覆纳米线中的金属纳米线中所含的金属的种类没有特别限定，从进一步降低眼镜片的表面电阻率的角度(以后也简称为“使规定的效果更优良的角度”。)出发，优选选自由银、金、铜、镍和铂组成的组中的至少一种，更优选银或金，进一步优选银。

需要说明的是，金属纳米线是指：材质为金属，形状为针状或线状，直径为纳米尺寸的导电物质。金属纳米线可以为直线状，也可以为曲线状。

金属纳米线的直径没有特别限定，从使规定的效果更优良的角度出发，优选为500nm以下，更优选为200nm以下，进一步优选为100nm以下，特别优选为50nm以下。作为下限，多数情况下为10nm以上。

上述金属纳米线的直径为平均值，通过使用扫描型电子显微镜或透射型电子显微镜观察金属纳米线的截面并测定20处金属纳米线的直径、对它们进行算术平均而求出。需要说明的是，在截面不为正圆形的情况下，将长径作为直径。

金属纳米线的长度没有特别限定，从使规定的效果更优良的角度出发，优选为5～1000μm，更优选为10～500μm。

上述金属纳米线的长度为平均值，通过使用扫描型电子显微镜或透射型电子显微镜求出20个金属纳米线的长度并对它们进行算术平均而求出。

金属纳米线的直径d与长度L的比(长径比：L/d)没有特别限定，优选为10～100000，更优选为50～100000。

金属纳米线的直径和长度的测定方法如上所述。

离子液体包覆纳米线中所含的离子液体的种类没有特别限定，从使规定的效果更优良的角度出发，优选选自由铵盐、咪唑盐、吡啶盐、吡咯烷盐、盐和锍盐组成的组中的至少一种，更优选铵盐、咪唑盐。

需要说明的是，离子液体是指由阳离子(例如有机阴离子)和阴离子(例如有机阴离子或无机阴离子)组成且熔点为100℃以下的盐。作为离子液体，优选单独时在常温(25℃)、常压不固化而是为液体状的物质。

铵盐(优选为季铵盐)中所含的阳离子为铵阳离子(季铵阳离子)。

咪唑盐中所含的阳离子为咪唑阳离子。

吡啶盐中所含的阳离子为吡啶阳离子。

吡咯烷盐中所含的阳离子为吡咯烷阳离子。

盐中所含的阳离子为阳离子。

锍盐中所含的阳离子为锍阳离子。

离子液体中所含的阴离子没有特别限定，可列举例如卤离子、氰离子、二氰基胺阴离子、三氟甲磺酸根离子、九氟丁磺酸根离子、四氟乙磺酸根离子、乳酸阴离子、水杨酸根离子、硫代水杨酸根离子、二丁基磷酸根离子、乙酸根离子、六氟锑酸根离子、硫酸氢根离子、硫酸根离子、辛基磺酸根离子、四氯铝酸根离子、硫氰酸根离子、三(三氟甲磺酰基)甲基化物离子、氨基乙酸根离子、氨基丙酸根离子、二乙基磷酸根离子、二甲基磷酸根离子、乙基硫酸根离子、甲基硫酸根离子、氢氧根离子、双(三甲基戊基)次膦酸根离子、癸酸根离子、三氟乙酸根离子、铁酸根离子、四氟硼酸根离子、六氟磷酸根离子、磺酰胺、丁磺酸根离子、甲磺酸根离子、乙磺酸根离子、双(三氟甲磺酰基)亚胺阴离子、双(三氟乙磺酰基)亚胺阴离子和双(五氟乙磺酰基)亚胺阴离子。

离子液体可以具有分子内的极性基(例如羟基、巯基、氨基、羧基、次硫酸基等)。通过使离子液体具有极性基，从而离子液体变得容易与金属纳米线配位。另外，通过使离子液体具有极性基(特别是羟基)，从而离子液体包覆纳米线与后述的组合物中所含的其它成分(例如聚合性单体)的相容性提高。

作为离子液体，优选式(1)所示的化合物、式(2)所示的化合物和式(3)所示的化合物。

式(1)中，R¹～R⁴分别独立地表示可具有取代基的烷基、或包含可具有取代基的烷基的二醇基。R¹～R⁴中的2个可以彼此键合而形成环。作为所形成的环，可列举哌啶环和吡咯烷环。作为所形成的环的具体例，可列举吡咯烷基、2-甲基吡咯烷基、3-甲基吡咯烷基、2-乙基吡咯烷基、3-乙基吡咯烷基、2,2-二甲基吡咯烷基、2,3-二甲基吡咯烷基、哌啶基、2-甲基哌啶基、3-甲基哌啶基、4-甲基哌啶基、2,6-二甲基哌啶基和2,2,6,6-四甲基哌啶基。

烷基的碳原子数没有特别限定，优选为1～20，更优选为1～6。烷基可以为直链状，可以为支链状，可以为环状。作为烷基，可列举甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、戊基、新戊基、己基、异己基、癸基、十二烷基、十八烷基、环戊基和环己基。

可对R¹～R⁴所示的烷基进行取代的取代基的种类没有特别限定，可列举例如芳基、硝基、氰基、烷氧基和上述的极性基。

式(1)中的X^–表示阴离子。作为阴离子，可列举上述的离子液体中所含的阴离子中所例示的基团。

式(2)中，R⁵～R⁶分别独立地表示可具有取代基的烷基。

作为R⁵～R⁶所示的烷基的定义和优选方式，与上述的R¹～R⁴所示的烷基的定义和优选方式相同。

作为可对R⁵～R⁶所示的烷基进行取代的取代基，可列举可对R¹～R⁴所示的烷基进行取代的取代基。

R⁷～R⁹分别独立地表示氢原子或可具有取代基的烷基。

作为R⁷～R⁹所示的烷基的定义和优选方式，与上述的R¹～R⁴所示的烷基的定义和优选方式相同。

作为可对R⁷～R⁹所示的烷基进行取代的取代基，可列举可对R¹～R⁴所示的烷基进行取代的取代基。

式(2)中的X^-表示阴离子，作为阴离子，可列举上述的离子液体中所含的阴离子中所例示的基团。

式(3)中，R¹⁰表示可具有取代基的烷基。

作为R¹⁰所示的烷基的定义和优选方式，与上述的R¹～R⁴所示的烷基的定义和优选方式相同。

作为可对R¹⁰所示的烷基进行取代的取代基，可列举可对R¹～R⁴所示的烷基进行取代的取代基。

R¹¹～R¹⁵分别独立地表示氢原子或可具有取代基的烷基。

作为R¹¹～R¹⁵所示的烷基的定义和优选方式，与上述的R¹～R⁴所示的烷基的定义和优选方式相同。

作为可对R¹¹～R¹⁵所示的烷基进行取代的取代基，可列举可对R¹～R⁴所示的烷基进行取代的取代基。

式(3)中的X^-表示阴离子，作为阴离子，可列举上述的离子液体中所含的阴离子中所例示的基团。

离子液体包覆纳米线中，离子液体包覆着金属纳米线。即，离子液体以包覆金属纳米线的方式配置在金属纳米线上。离子液体容易与金属纳米线进行相互作用(例如配位键合)，如后所述，通过在规定的条件下将两者混合可得到离子液体包覆纳米线。

作为确认离子液体包覆纳米线的存在的方法，可列举例如对包含离子液体包覆纳米线的溶液测定吸收光谱来确认来自离子液体包覆纳米线的吸收特性的方法。另外，可列举对离子液体包覆纳米线进行能量色散型X射线分析(EDX)而在金属纳米线的周围检测来自离子液体的元素、从而确认离子液体包覆纳米线的存在的方法。

离子液体包覆纳米粒子中的金属纳米粒子中所含的金属的种类没有特别限定，从使规定的效果更优良的角度出发，优选选自由银、金、铜、镍和铂组成的组中的至少一种，更优选银或金。

需要说明的是，金属纳米粒子是指：材质为金属，形状为粒状的导电物质。

金属纳米粒子的平均粒径没有特别限定，从使规定的效果更优良的角度出发，优选为1～500nm，更优选为5～100nm。

需要说明的是，上述平均粒径通过利用透射型电子显微镜测定20个以上金属粒子的直径、并对它们进行算术平均而求出。需要说明的是，在金属纳米粒子不为正圆状时，将长径作为直径。

作为离子液体包覆纳米粒子中所含的离子液体，可列举上述的离子液体包覆纳米线中所含的离子液体中所例示的化合物。

如上所述，离子液体可以具有分子内的极性基(例如羟基、巯基、氨基、羧基、次硫酸基等)。通过使离子液体具有极性基，从而离子液体变得容易与金属纳米粒子配位。另外，通过使离子液体具有极性基(特别是羟基)，从而离子液体包覆纳米粒子与后述的组合物中所含的其它成分(例如聚合性单体)的相容性提高。

离子液体包覆纳米粒子中，离子液体包覆着金属纳米粒子。即，离子液体如包覆金属纳米线的情况那样配置在金属纳米粒子上。离子液体容易与金属纳米粒子进行相互作用(例如配位键合)，如后所述，通过在规定的条件下将两者混合可得到离子液体包覆纳米粒子。

作为确认离子液体包覆纳米粒子的存在的方法，可列举例如对包含离子液体包覆纳米粒子的溶液测定吸收光谱来确认来自离子液体包覆纳米粒子的吸收特性的方法。另外，可列举对离子液体包覆纳米粒子进行能量色散型X射线分析(EDX)而在金属纳米粒子的周围检测来自离子液体的元素、从而确认离子液体包覆纳米粒子的存在的方法。

上述特定填料(离子液体包覆纳米线和离子液体包覆纳米粒子)的制造方法没有特别限定，可列举将金属纳米线或金属纳米粒子与离子液体混合、进行加热的方法。

关于加热条件，可根据所使用的离子液体的种类来选择最佳条件，通过以70℃以上的温度进行加热(优选加热1小时以上)，能够得到均匀分散在以醇为代表的各种溶剂中的上述特定填料。

在实施上述方法时，根据需要，可以在溶剂存在下实施。可列举例如：将金属纳米线或金属纳米粒子与离子液体和溶剂混合、进行加热的方法。

金属纳米线或金属纳米粒子与离子液体的混合质量比(金属纳米线或金属纳米粒子的质量/离子液体的质量)没有特别限定，优选为0.5～5，更优选为1.0～2.5。

作为溶剂，可列举水或有机溶剂。有机溶剂的种类没有特别限定，可列举例如醇系溶剂(例如乙醇)、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂、烃系溶剂、卤代烃系溶剂、酰胺系溶剂、砜系溶剂和亚砜系溶剂。

另外，在实施上述方法时，根据需要，可以在酸存在下实施。

作为所使用的酸，可列举硝酸、盐酸和硫酸。

在形成包含特定填料的硬涂层时，可以使用对包含金属纳米线或金属纳米粒子以及离子液体、溶剂的混合物(根据需要也可以包含酸)实施加热处理除去溶剂而得到的残渣物(包含特定填料的固态物、或特定填料与离子液体的混合溶液)。即，硬涂层可以包含上述残渣物。

硬涂层中也可以包含未包覆金属纳米线或金属纳米粒子的离子液体。

另外，硬涂层中也可以包含未被离子液体包覆的金属纳米线或金属纳米粒子。

硬涂层中的金属纳米线和金属纳米粒子的合计含量没有特别限定，但从使规定的效果更优良的角度出发，相对于硬涂层总质量优选为1.0～50质量％，更优选为2.0～30质量％，进一步优选为3.0～10质量％。

需要说明的是，上述“硬涂层中的金属纳米线和金属纳米粒子的合计含量”是指：来自特定填料的金属纳米线和金属纳米粒子的合计含量与未被离子液体包覆的金属纳米线和金属纳米粒子的合计含量之和。

硬涂层中的离子液体的含量没有特别限定，从使规定的效果更优良的角度出发，相对于硬涂层总质量优选为0.5～20质量％，更优选为1.0～10质量％。

需要说明的是，上述“硬涂层中的离子液体的含量”是指：来自特定填料的离子液体的含量与未包含在特定填料中的离子液体的含量之和。

第一实施方式中的硬涂层可以包含上述特定填料以外的其它成分。

作为其它成分，例如硬涂层，可列举聚合性单体的聚合物(使聚合性单体进行聚合而得到的聚合物)。

聚合性单体没有特别限定，可列举例如后述的特定(甲基)丙烯酸酯、具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷、多官能丙烯酸酯。其中，硬涂层特别优选包含使含有特定(甲基)丙烯酸酯、具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷和多官能丙烯酸酯这3种物质的聚合性单体聚合而得到的聚合物。

另外，硬涂层可以包含后述的金属氧化物粒子。

硬涂层的形成方法没有特别限定，可列举使用包含特定填料的硬涂层形成用组合物而形成的方法。其中，优选使用包含聚合性单体和特定填料的硬涂层形成用组合物的方法。

硬涂层形成用组合物的形态将在后文中详述。

作为硬涂层的形成方法，可列举将硬涂层形成用组合物涂布在眼镜片基材上而形成涂膜、并且对涂膜实施光照射处理等固化处理的方法。

需要说明的是，在形成涂膜后，可以根据需要实施加热处理等干燥处理，以从涂膜中除去溶剂。

在眼镜片基材上配置有底涂层的情况下，作为硬涂层的形成方法，可列举在底涂层上涂布硬涂层形成用组合物而形成涂膜、并且对涂膜实施光照射处理等固化处理的方法。

在眼镜片基材上涂布硬涂层形成用组合物的方法没有特别限定，可列举公知的方法(例如浸涂法、旋涂法、喷涂法、喷墨涂布法和流涂法)。例如，在使用浸涂法的情况下，将眼镜片基材浸渍在硬涂层形成用组合物中，然后将眼镜片基材提起并干燥，由此能够在塑料眼镜片基材上形成规定膜厚的涂膜。

对形成在眼镜片基材上的涂膜的膜厚没有特别限定，适当选择膜厚以达到规定的硬涂层的膜厚。

对光照射处理的条件没有特别限定，根据所使用的聚合引发剂的种类选择合适的条件。

对光照射时的光的种类没有特别限定，可列举例如紫外线和可见光。作为光源，可列举例如高压汞灯。

对光照射时的累积光量没有特别限定，从生产率和涂膜的固化性的角度出发，优选为100～5000mJ/cm²，更优选为100～2000mJ/cm²。

硬涂层的膜厚没有特别限定，优选为1μm以上，更优选为5μm以上，进一步优选为10μm以上。需要说明的是，膜厚的上限例如可以设定为30μm以下。

上述膜厚为平均膜厚，作为其测定方法，测定硬涂层的任意5个点的膜厚并对它们进行算术平均来求出。

(其它构件)

眼镜片的第一实施方式可以包含除上述的眼镜片基材和硬涂层以外的其它构件。

作为其它构件，可列举例如底涂层和防反射膜。

底涂层为配置在眼镜片基材与硬涂层之间的层，为提高硬涂层对眼镜片基材的密合性、对眼镜片基材赋予耐冲击性的层。

构成底涂层的材料没有特别限定，可以使用公知的材料，例如主要使用树脂。所使用的树脂的种类没有特别限定，可列举例如聚氨酯系树脂、环氧系树脂、酚醛系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酯系树脂、双马来酰亚胺系树脂和聚烯烃系树脂，优选聚氨酯系树脂。

底涂层可以包含除上述树脂以外的其它成分。

作为其它成分，可列举例如选自Si、Al、Sn、Sb、Ta、Ce、La、Fe、Zn、W、Zr、In和Ti中的至少一种金属的氧化物微粒或它们的复合氧化物微粒、水解性硅化合物和/或其水解缩合物、上述的特定填料和表面活性剂。

另外，底涂层可以包含特定填料。即，底涂层和硬涂层这两者可以包含特定填料。

作为底涂层中的金属纳米线和金属纳米粒子的合计含量、以及底涂层中的离子性液体的含量的优选范围，可列举后述的第二实施方式中所述的范围。

底涂层的形成方法没有特别限定，可以采用公知的方法，可列举例如将包含规定的树脂的底涂层形成用组合物涂布在眼镜片基材上并根据需要实施固化处理而形成底涂层的方法。

涂布底涂层形成用组合物的方法没有特别限定，可列举例如在眼镜片基材上涂布硬涂层形成用组合物的方法中所例示的方法。

底涂层的厚度没有特别限定，优选为0.3～2μm。

眼镜片可以进一步包含配置在硬涂层上的防反射膜。

防反射膜为具有防止入射光的反射的功能的层。具体而言，可以在400～780nm的整个可见光区具有低反射特性(宽带低反射特性)。

防反射膜的结构没有特别限定，可以是单层结构，也可以是多层结构。

作为防反射膜，优选无机防反射膜。无机防反射膜是指由无机化合物构成的防反射膜。

在多层结构的情况下，优选将低折射率层与高折射率层交替层叠而成的结构。需要说明的是，作为构成高折射率层的材料，可列举例如钛、锆、铝、铌、钽或镧的氧化物。另外，作为构成低折射率层的材料，可列举例如二氧化硅的氧化物。

防反射膜的制造方法没有特别限定，可列举例如真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、离子束辅助法和CVD法等干式法。

＜第二实施方式＞

图2为眼镜片的第二实施方式的剖视图。

图2所示的眼镜片10B包含眼镜片基材12、配置在眼镜片基材12的两面上的底涂层16和配置在底涂层16上的硬涂层14B。

图2中在眼镜片基材12的两面上配置底涂层16和硬涂层14B，但是也可以仅在眼镜片基材12的一面上配置底涂层16和硬涂层14B。

需要说明的是，本实施方式中，底涂层16中包含上述的特定填料。硬涂层14B中不含特定填料。

以下对眼镜片10B所包含的各构件进行详述。

眼镜片的第二实施方式中所含的眼镜片基材与上述的眼镜片的第一实施方式中所含的眼镜片相同，因此省略说明。

另外，眼镜片的第二实施方式中所含的硬涂层与上述的眼镜片的第一实施方式中所含的硬涂层除了眼镜片的第二实施方式中所含的硬涂层中不含特定填料这一点以外相同，因此省略说明。

另外，眼镜片的第二实施方式中所含的底涂层与上述的眼镜片的第二实施方式中可包含的底涂层除了眼镜片的第二实施方式中所含的底涂层中包含特定填料这一点以外相同，因此以下仅对两者的不同之处进行详述。

眼镜片的第二实施方式的底涂层中包含上述的特定填料(离子液体包覆纳米线、离子液体包覆纳米粒子)。特定填料的说明如上所述。

底涂层可以包含除特定填料以外的其它成分。作为其它成分，可列举例如眼镜片的第一实施方式中说明的树脂。

底涂层中可以包含未包覆金属纳米线或金属纳米粒子的离子液体。

另外，底涂层中可以包含未被离子液体包覆的金属纳米线或金属纳米粒子。

底涂层中的金属纳米线和金属纳米粒子的合计含量没有特别限定，但从使规定的效果更优良的角度出发，相对于底涂层总质量，优选为1.0～50质量％，更优选为2.0～30质量％，进一步优选为3.0～10质量％。

需要说明的是，上述“底涂层中的金属纳米线和金属纳米粒子的合计含量”是指：来自特定填料的金属纳米线和金属纳米粒子的合计含量与未被离子液体包覆的金属纳米线和金属纳米粒子的合计含量之和。

底涂层中的离子液体的含量没有特别限定，但从使规定的效果更优良的角度出发，相对于底涂层总质量，优选为0.5～20质量％，更优选为1.0～10质量％。

需要说明的是，上述“底涂层中的离子液体的含量”是指：来自特定填料的离子液体的含量与未包含在特定填料中的离子液体的含量之和。

底涂层的形成方法没有特别限定，可列举使用包含特定填料和上述的树脂的底涂层形成用组合物的方法。

上述第一实施方式中包括以下3个方式。

方式1A：包含眼镜片基材和配置在眼镜片基材上的硬涂层且硬涂层包含特定填料的眼镜片

方式1B：包含眼镜片基材、配置在眼镜片基材上的底涂层和配置在底涂层上的硬涂层且硬涂层包含特定填料的眼镜片

方式1C：包含眼镜片基材、配置在眼镜片基材上的底涂层和配置在底涂层上的硬涂层且底涂层和硬涂层这两者都包含特定填料的眼镜片

上述第二实施方式相当于包含眼镜片基材、配置在眼镜片基材上的底涂层和配置在底涂层上的硬涂层且底涂层包含特定填料的眼镜片。

＜组合物＞

包含特定填料的层(例如包含特定填料的硬涂层、包含特定填料的底涂层)可以使用包含特定填料的组合物来形成。

例如，包含特定填料的硬涂层可以使用包含聚合性单体和特定填料的组合物(硬涂层形成用组合物)来形成。另外，包含特定填料的底涂层可以使用包含树脂和特定填料的组合物(底涂层形成用组合物)来形成。

以下对硬涂层形成用组合物更详细地进行说明。

(具有至少一个选自由磷酸基和磺酸基组成的组中的基团的(甲基)丙烯酸酯)

作为硬涂层形成用组合物中可包含的聚合性单体，可列举具有至少一个选自由磷酸基和磺酸基组成的组中的基团(以后也简称为“特定基团”)的(甲基)丙烯酸酯(以后也简称为“特定(甲基)丙烯酸酯”)。

需要说明的是，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

作为特定基团，优选磷酸基。

特定(甲基)丙烯酸酯中的特定基团的个数可以为1个以上，也可以为2个以上。作为上限，可以设为例如5个以下。

特定(甲基)丙烯酸酯可以是单官能的，也可以是多官能的。需要说明的是，多官能是指特定(甲基)丙烯酸酯具有2个以上特定基团。

磷酸基为下式所示的基团。*表示键合位置。

磺酸基为下式所示的基团。

作为特定(甲基)丙烯酸酯，优选式(A)所示的化合物。

式(A)CH₂＝CR^a-COO-L^a-X

R^a表示氢原子或甲基。

L^a表示可含有杂原子(例如，氧原子、氮原子、硫原子)的2价烃基。2价烃基的碳原子数没有特别限定，优选为1～10(优选为1～5、更优选为1～3)。作为2价烃基，可列举例如亚烷基、亚烯基、亚炔基、亚芳基和这些基团的组合，优选可含有杂原子的亚烷基(例如，-O-亚烷基-、亚烷基)。

X表示选自由磷酸基和磺酸基组成的组中的基团。

(具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷)

作为硬涂层形成用组合物中可包含的聚合性单体，可列举具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷。

作为自由基聚合性基团，优选具有烯属不饱和键的基团。作为具有烯属不饱和键的基团，可列举例如(甲基)丙烯酰基、苯乙烯基和乙烯基。

需要说明的是，(甲基)丙烯酰基是指丙烯酰基或甲基丙烯酰基。

需要说明的是，通常，倍半硅氧烷化合物是指：通过将烷氧基硅烷、氯硅烷和硅烷醇等三官能硅烷化合物水解而得到的具有式(B)所示的基本骨架的硅烷化合物。作为倍半硅氧烷化合物的结构，除了被称为无规结构的不规则形态以外，还已知梯形结构、笼型(完全缩合笼型)结构和不完全笼型结构(为笼型结构的部分断裂结构体，为笼型结构中缺少了硅原子中的一部分的结构或笼型结构的一部分硅-氧键断裂后的结构)。

以下的式(B)中，R^b表示有机基团。

式(B)R^b-SiO_3/2

具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷化合物的结构没有特别限定，可以是上述无规结构、梯形结构、笼型结构和不完全笼型结构中的任意一种，另外，也可以是多种结构的混合物。

倍半硅氧烷化合物中所含的自由基聚合性基团的当量没有特别限定，但从硬涂层的硬度更优良的角度出发，优选为30～500g/eq.，更优选为30～150g/eq.。

具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷化合物可以通过公知的方法合成，也可以使用市售品。

(多官能丙烯酸酯)

作为硬涂层形成用组合物中可包含的聚合性单体，可列举与特定(甲基)丙烯酸酯和具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷均不同的多官能(甲基)丙烯酸酯。

多官能(甲基)丙烯酸酯是指具有两个以上(甲基)丙烯酰基的化合物。(甲基)丙烯酰的个数没有特别限定，优选为2～6个，更优选为2～3个。

作为多官能(甲基)丙烯酸酯，优选式(C)所示的化合物。

式(C)CH₂＝CR^c1-CO-L^c1-CO-CR^c2＝CH₂

R^c1和R^c2各自独立地表示氢原子或甲基。

L^c1表示可含有杂原子(例如，氧原子、氮原子、硫原子)的2价烃基。2价烃基的碳原子数没有特别限定，优选为1～10。作为2价烃基，可列举例如亚烷基、亚烯基、亚炔基、亚芳基和这些基团的组合，优选为可含有杂原子的亚烷基。

其中，优选包含氧原子的亚烷基，优选-O-(L^c2-O)_m-所表示的基团。需要说明的是，L^c2表示亚烷基(优选碳原子数为1～3)。m表示1以上的整数，优选为1～10的整数，更优选为2～5的整数。

(金属氧化物粒子)

硬涂层形成用组合物可以包含金属氧化物粒子。

金属氧化物粒子的种类没有特别限定，可列举公知的金属氧化物粒子。作为金属氧化物粒子，可列举例如选自Si、Al、Sn、Sb、Ta、Ce、La、Fe、Zn、W、Zr、In和Ti中的至少一种金属的氧化物的粒子。其中，从处理性的角度出发，金属氧化物粒子优选包含Si的氧化物的粒子(硅氧化物粒子)、包含Sn的氧化物的粒子(锡氧化物粒子)、包含Zr的氧化物的粒子(锆氧化物粒子)或包含Ti的氧化物的粒子(钛氧化物粒子)。

需要说明的是，金属氧化物粒子中可以仅包含上述例示的一种金属(金属原子)，也可以包含两种以上金属(金属原子)。

另外，Si(硅)有时被分类为半金属，但是本说明书中Si属于金属。

金属氧化物粒子的平均粒径没有特别限定，例如，优选为1nm～200nm，更优选为5nm～30nm。在上述范围内时，硬涂层形成用组合物中的金属氧化物粒子的分散稳定性更优良，并且能够进一步抑制固化物的白化。

需要说明的是，上述平均粒径通过利用透射电子显微镜测定20个以上金属氧化物粒子的直径并对它们进行算术平均而求出。需要说明的是，在金属氧化物粒子不是正圆形的情况下，将长径作为直径。

可以根据需要向金属氧化物粒子的表面导入各种官能团。

(其它成分)

硬涂层形成用组合物可以含有除上述成分(特定(甲基)丙烯酸酯、具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷化合物、金属氧化物粒子)以外的成分。

硬涂层形成用组合物可以包含自由基聚合引发剂。作为自由基聚合引发剂，可列举光自由基聚合引发剂和热自由基聚合引发剂。

作为自由基聚合引发剂，可列举例如BASF公司制造的IRGACURE127、184、07、651、1700、1800、819、369、261、TPO、DAROCUR1173、日本シイベルヘグナー公司制造的エザキュアーKIP150、TZT、日本化药株式会社制造的KAYACURE BMS和KAYACURE DMBI。

硬涂层形成用组合物可以包含溶剂。

作为溶剂，可以是水，也可以是有机溶剂。

有机溶剂的种类没有特别限定，可列举例如醇系溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂、酯系溶剂、烃系溶剂、卤代烃系溶剂、酰胺系溶剂、砜系溶剂和亚砜系溶剂。

硬涂层形成用组合物可根据需要包含紫外线吸收剂、抗老化剂、涂膜调节剂、光稳定剂、抗氧化剂、防着色剂、染料、填充剂和内脱模剂等各种添加剂。

硬涂层形成用组合物的制造方法没有特别限定，例如，可以将上述的成分一次性混合，也可以分批分阶段地将各成分混合。

硬涂层形成用组合物中的特定填料的含量没有特别限定，但从使规定的效果更优良的角度出发，相对于硬涂层形成用组合物中的全部固体成分(硬涂层构成成分)，优选为1.0～30质量％，更优选为3.0～20质量％。

需要说明的是，全部固体成分(硬涂层构成成分)是指通过固化处理而构成硬涂层的成分，相当于上述的特定填料、特定(甲基)丙烯酸酯、具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷化合物、金属氧化物粒子、多官能(甲基)丙烯酸酯和自由基聚合引发剂等，固体成分中不包括溶剂。另外，即使成分为液状，但是只要为构成硬涂层的成分，则也作为固体成分计算。

硬涂层形成用组合物中包含特定(甲基)丙烯酸酯的情况下，硬涂层形成用组合物中的特定(甲基)丙烯酸酯的含量没有特别限定，但从使规定的效果更优良的角度出发，相对于硬涂层形成用组合物中的全部固体成分(硬涂层构成成分)，优选为1～30质量％，更优选为5～20质量％。

硬涂层形成用组合物中包含具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷化合物的情况下，硬涂层形成用组合物中的具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷化合物的含量没有特别限定，但从使规定的效果更优良的角度出发，相对于硬涂层形成用组合物中的全部固体成分，优选为5～85质量％，更优选为10～50质量％。

硬涂层形成用组合物中的金属氧化物粒子的含量没有特别限定，但从使规定的效果更优良的角度出发，相对于硬涂层形成用组合物中的全部固体成分，优选为10～90质量％，更优选为25～80质量％。

硬涂层形成用组合物中包含多官能(甲基)丙烯酸酯的情况下，多官能(甲基)丙烯酸酯的含量没有特别限定，但从使规定的效果更优良的角度出发，相对于硬涂层形成用组合物中的全部固体成分，优选为1～20质量％，更优选为3～10质量％。

硬涂层形成用组合物中包含自由基聚合引发剂的情况下，自由基聚合引发剂的含量没有特别限定，但从使规定的效果更优良的角度出发，相对于硬涂层形成用组合物中的全部固体成分，优选为0.05～5质量％，更优选为0.1～3质量％。

实施例

以下通过实施例和比较例对上述方式进行进一步详细说明，但是不因这些实施例而受到任何限定。

＜比较例A1＞

(底涂层形成)

向水系氨基甲酸酯分散体(エバファールHA170、日华化学公司制、固体成分浓度37％)(200质量份)中加入纯水(289质量份)、丙二醇单甲醚(10.6质量份)、作为表面活性剂的L77(Momentive制)(0.2质量份)和L7604(Dow Chemical制)(0.2质量份)并进行搅拌，由此制作固体成分浓度14.8质量％的底涂层形成用组合物1。

作为塑料眼镜片基材，使用折射率1.60的镜片(株式会社尼康依视路制：NikonLite 3AS毛坯S0.00D)。

将上述塑料眼镜片基材在底涂层形成用组合物1中以90mm/分钟进行浸渍，在90℃下烘烤20分钟，由此形成底涂层。

(硬涂层形成)

将甲基丙烯酸酸式磷酰氧基乙酯(Phosmer M、ユニケミカル公司制)(6质量份)、作为具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷的甲基丙烯酸系倍半硅氧烷(AC-SQ TA-100、东亚合成公司制)(15质量份)、作为金属氧化物粒子的二氧化锆分散液(关东电化工业公司制)(185质量份)(40质量％二氧化锆纳米粒子/丙二醇单甲醚分散液、二氧化锆固体成分(74质量份))、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(LIGHT ACRYLATE 4EG-A、共荣社化学公司制)(5质量份)、IRGACURE127(光聚合引发剂、BASF公司制)(3质量份)和含有OH官能团的离子液体IL-OH2(1-(羟丙基)吡啶＝双(三氟甲磺酰基)亚胺、广荣化学工业公司制)(2质量份)混合，得到硬涂层形成用组合物C1。

向底涂层上滴加硬涂层形成用组合物C1(1.5ml)后，利用旋涂机使涂布有硬涂层形成用组合物C1的塑料眼镜片基材以1000rpm旋转10秒。然后，将得到的塑料眼镜片基材在90℃下加热10分钟后，使用高压汞灯(100mW/cm²)作为光源，对涂膜进行UV照射(累积光量：1.6J/cm²)，由此形成硬涂层。

需要说明的是，对塑料眼镜片基材的另一个表面也实施与上述相同的处理，从而得到在塑料眼镜片基材的两面配置有硬涂层的眼镜片。

＜比较例A2＞

使用银纳米线溶液的银纳米线(不含溶剂)(ACS Materials，Agnw-L30)(5质量份)代替含有OH官能团的离子液体IL-OH2(2质量份)，除此以外按照与比较例A1相同的步骤得到眼镜片。

需要说明的是，上述“使用银纳米线溶液的银纳米线(不含溶剂)”是指：使用从市售的银纳米线溶液除去全部溶液而残留的银纳米线。

另外，上述银纳米线的直径为30nm，长度为100～200μm。

＜比较例A3＞

使用含有OH官能团的离子液体IL-OH2(2质量份)和银纳米线溶液的银纳米线(不含溶剂)(ACS Materials，Agnw-L30)(5质量份)代替含有OH官能团的离子液体IL-OH2(2质量份)，除此以外按照与比较例A1相同的步骤得到眼镜片。

需要说明的是，比较例A3中虽然使用了离子液体和银纳米线，但是离子液体未包覆银纳米线。

＜实施例A1＞

按照与比较例A1相同的步骤形成底涂层。

将银纳米线异丙醇溶液(浓度20mg/ml、10质量份)(ACS Materials、Agnw-L30)、1mol/l的硝酸水溶液(10质量份)和含有OH官能团的离子液体IL-OH2(0.08质量份)混合，在75℃下搅拌1小时。然后，使全部的异丙醇和水从得到的溶液中蒸发，作为残渣而得到离子液体包覆银纳米线1。

将甲基丙烯酸酸式磷酰氧基乙酯(Phosmer M、ユニケミカル公司制)(6质量份)、作为具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷的甲基丙烯酸系倍半硅氧烷(AC-SQ TA-100、东亚合成公司制)(15质量份)、作为金属氧化物粒子的二氧化锆分散液(关东电化工业公司制)(185质量份)(40质量％二氧化锆纳米粒子/丙二醇单甲醚分散液、二氧化锆固体成分(74质量份))、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(LIGHT ACRYLATE 4EG-A、共荣社化学公司制)(5质量份)、IRGACURE127(光聚合引发剂、BASF公司制)(3质量份)和离子液体包覆银纳米线1(7质量份)混合，得到硬涂层形成用组合物1。

向底涂层上滴加硬涂层形成用组合物1(1.5ml)后，利用旋涂机使涂布有硬涂层形成用组合物1的塑料眼镜片基材以1000rpm旋转10秒。然后，将得到的塑料眼镜片基材在90℃下加热10分钟后，使用高压汞灯(100mW/cm²)作为光源，对涂膜进行UV照射(累积光量：1.6J/cm²)，由此形成硬涂层。

需要说明的是，对于塑料眼镜片基材的另一个表面，也实施与上述相同的处理，由此得到在塑料眼镜片基材的两面配置有硬涂层的眼镜片。

＜实施例A2＞

使用通过后述的方法得到的离子液体付包覆纳米线2代替离子液体包覆银纳米线1，并且以达到表1记载的金属浓度和离子液体浓度的方式进行调整，除此以外按照与实施例A1相同的步骤得到眼镜片。

(离子液体包覆银纳米线2的制造)

将银纳米线异丙醇溶液(浓度20mg/ml、10质量份)(ACS Materials、Agnw-L30)、1mol/l的硝酸水溶液(10质量份)和含有OH官能团的离子液体IL-OH2(0.2质量份)混合，在75℃下搅拌1小时。然后，使全部异丙醇和水从得到的溶液中蒸发，作为残渣而得到离子液体包覆银纳米线2。

＜实施例A3＞

使用利用后述的方法得到的离子液体包覆银纳米线3代替离子液体包覆银纳米线1，并且以达到表1记载的金属浓度和离子液体浓度的方式进行调整，除此以外按照与实施例A1相同的步骤得到眼镜片。

(离子液体包覆银纳米线3的制造)

将银纳米线异丙醇溶液(浓度20mg/ml、10质量份)(ACS Materials、Agnw-L30)、1mol/l的硝酸水溶液(10质量份)和含有OH官能团的离子液体IL-OH2(0.4质量份)混合，在75℃下搅拌1小时。然后，使全部异丙醇和水从得到的溶液中蒸发，作为残渣而得到离子液体包覆银纳米线3。

＜实施例A4＞

使用含有OH官能团的离子液体IL-OH8(二(乙二醇1-氧基乙基)烷基甲基铵＝双(三氟甲磺酰基)亚胺(广荣化学工业公司制))(0.08质量份)代替含有OH官能团的离子液体IL-OH2，除此以外按照与实施例A1相同的步骤得到眼镜片。

＜实施例A5＞

使用含有OH官能团的离子液体IL-OH8代替含有OH官能团的离子液体IL-OH2，除此以外按照与实施例A2相同的步骤得到眼镜片。

＜实施例A6＞

使用含有OH官能团的离子液体IL-OH8代替含有OH官能团的离子液体IL-OH2，除此以外按照与实施例A3相同的步骤得到眼镜片。

＜评价＞

使用上述实施例和比较例中得到的眼镜片和后述的含有防反射膜的眼镜片实施以下评价。需要说明的是，结果汇总示于后述的表1。

(表面电阻率1)

使用HIRESTA UP MCP-HT450(ミツビシケミカルアナリテック)作为表面电阻率计测定眼镜片的表面电阻率。具体而言，使电极垂直抵接在眼镜片的硬涂表面，施加电压500V。抵接30秒后，将在第30秒测得的值作为表面电阻率。

(表面电阻率2)

使用HIRESTA UP MCP-HT450(ミツビシケミカルアナリテック)作为表面电阻率计，测定含有防反射膜的眼镜片的表面电阻率。具体而言，使电极垂直抵接在后述的(密合性)评价中制作的含有防反射膜的眼镜片的防反射膜表面，施加电压500V。抵接30秒后，将在第30秒测得的值作为表面电阻率。

(密合性)

按照JIS-K5600通过交差切割粘合带试验评价密合性。

具体而言，首先按照后述的(防反射膜的形成)的步骤在硬涂层上形成防反射膜，得到含有防反射膜的眼镜片。

然后，用刀在含有防反射膜的眼镜片的防反射膜表面以1mm间隔形成深达塑料眼镜片基材的切痕，由此形成100个棋盘格。然后，在形成有切痕的防反射膜上用力按压SCOTCH TAPE(3M公司制)。然后以4kg的载荷从防反射膜表面向着60°方向快速牵拉SCOTCHTAPE使其剥离，然后对残留在塑料眼镜片基材上的棋盘格数进行计数。

(防反射膜的形成)

将得到的眼镜片安放在设置于真空槽内的旋转的转鼓上，将真空槽内的温度加热到70℃，进行排气直至压力达到1.0×10^-3Pa为止。然后，在加速电压500V和加速电流100mA的条件下对一侧的硬涂层实施60秒钟的Ar离子束清洗，然后在清洗后的硬涂层上依次以光学膜厚0.090λ层叠第一层SiO₂(折射率1.47)、以光学膜厚0.038λ层叠第二层ZrO₂(折射率2.00)、以光学膜厚0.393λ层叠第三层SiO₂(折射率1.47)、以光学膜厚0.104λ层叠第四层ZrO₂(折射率2.00)、以光学膜厚0.069λ层叠第五层SiO₂(折射率1.47)、以光学膜厚0.289λ层叠第六层ZrO₂(折射率2.00)并且以光学膜厚0.263λ层叠第七层SiO₂(折射率1.47)，从而形成了防反射膜。需要说明的是，λ为设计的中心波长，设定为500nm。

另外，对另一个硬涂层也实施与上述相同的处理，由此在眼镜片的两面形成防反射膜，得到含有防反射膜的眼镜片。

(耐擦伤性)

利用Bonstar#0000钢丝绒(日本スチールウール株式会社制)施加2kg的载荷，在上述(密合性)评价中制作的含有防反射膜的眼镜片中的防反射膜表面往复摩擦50次，将硬涂层表面(1cm×3cm)上擦伤的程度通过目视分为以下等级而进行评价。

〇：优良(观察不到划痕)

Δ：良好(观察到小于30条的浅划痕，但在实际应用上没有问题)

×：不良(观察到大于30条的划痕，在实际应用上存在问题)

(视觉透射率)

使用富士光电工业株式会社制LED透射率计、LDM-200，测定上述(密合性)评价中制作的含有防反射膜的眼镜片的视觉透射率。

表1中，“金属”表示使用的金属纳米线或金属纳米粒子，AgNW表示银纳米线。

表1中，“离子液体”表示使用的离子液体的种类。

表1中，“金属浓度(质量％)”表示相对于硬涂层总质量的上述“金属”的含量，表1中示出相对于硬涂层总质量的银纳米线的含量。

表1中，“离子液体浓度(质量％)”表示相对于硬涂层总质量的上述“离子液体”的含量。

表1中，“有无包覆”表示离子液体是否包覆在“金属”所表示的金属纳米线或金属纳米粒子上。包覆的情况下以“有”来表示，未包覆的情况下以“无”来表示。

表1中，“膜厚(μm)”表示硬涂层的膜厚。

表1中，“1.0E15＜”表示超过1.0E15。

[表1]

如表1所示，可确认若为规定的眼镜片则能得到期望的效果。

＜比较例B1＞

使用银纳米粒子(φ2-3.5μm、327085、Sigma-Aldrich)(5质量份)代替银纳米线溶液的银纳米线(不含溶剂)(ACS Materials，Agnw-L30)(5质量份)，除此以外按照与比较例A2相同的步骤得到眼镜片。

＜比较例B2＞

使用含有OH官能团的离子液体IL-OH2(10质量份)和银纳米粒子(φ2-3.5μm、327085、Sigma-Aldrich)(5质量份)代替银纳米线，除此以外按照与比较例B1相同的步骤得到眼镜片。

需要说明的是，比较例B2中虽然使用了离子液体和银纳米粒子，但是离子液体未包覆银纳米粒子。

＜实施例B1＞

使用通过后述的步骤制作的离子液体包覆银纳米粒子(15质量份)代替银纳米线，除此以外按照与比较例B1相同的步骤得到眼镜片。

(离子液体包覆银纳米粒子的制造)

将银纳米粒子(1.8质量份)(φ2-3.5μm、327085、Sigma-Aldrich)和1mol/l的硝酸水溶液(9质量份)和含有OH官能团的离子液体IL-OH2(3.6质量份)混合，在75℃下搅拌1小时。然后，使全部的水从得到的溶液中蒸发，作为残渣而得到离子液体包覆银纳米粒子。

使用得到的眼镜片实施上述的＜评价＞。将结果汇总示于表2。

需要说明的是，表2中，“AgNP”表示银纳米粒子。

[表2]

如表2所示，可确认若为规定的眼镜片则能得到期望的效果。

＜比较例C1＞

按照与比较例A1相同的步骤形成底涂层。

将作为具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷的甲基丙烯酸系倍半硅氧烷(AC-SQTA-100、东亚合成公司制)(50质量份)、1-甲氧基-2-丙醇(50质量份)、IRGACURE127(光聚合引发剂、BASF公司制)(3质量份)和1-乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲磺酰基)亚胺(以后也称为“Im-IL”。)(广荣化学工业公司制)(2质量份)混合，得到硬涂层形成用组合物2。

在底涂层上滴加硬涂层形成用组合物2(1.5ml)后，利用旋涂机使涂布有硬涂层形成用组合物2的塑料眼镜片基材以1000rpm旋转10秒。然后，将得到的塑料眼镜片基材在90℃下加热10分钟后，使用高压汞灯(100mW/cm²)作为光源对涂膜进行UV照射(累积光量：1.6J/cm²)，由此形成硬涂层。

需要说明的是，对塑料眼镜片基材的另一个表面也实施与上述相同的处理，由此得到在塑料眼镜片基材的两面配置有硬涂层的眼镜片。

＜比较例C2＞

使用Im-IL(2质量份)和Au纳米粒子(Sigma-Aldrich、产品编号636347)(5质量份)代替Im-IL(2质量份)，除此以外按照与比较例C1相同的步骤得到眼镜片。

需要说明的是，比较例C2中虽然使用了离子液体和金纳米粒子，但是离子液体未包覆金纳米粒子。

另外，Au纳米粒子的平均粒径为100nm。

＜实施例C1＞

使用按照后述的步骤制作的离子液体包覆Au纳米粒子1(7质量份)代替Im-IL(2质量份)，除此以外按照与比较例C1相同的步骤得到眼镜片。

(离子液体包覆Au纳米粒子1的制造)

将Au纳米粒子(Sigma-Aldrich、产品编号636347)(5质量份)、Im-IL(2质量份)和纯水(50质量份)混合，在75℃下搅拌1小时。使全部的水从得到的溶液中蒸发，作为残渣而得到离子液体包覆Au纳米粒子1。

使用得到的眼镜片实施上述的＜评价＞。将结果汇总示于表3。

需要说明的是，表3中，“AuNP”表示金纳米粒子。

[表3]

如表3所示，可确认若为规定的眼镜片则能得到期望的效果。

＜比较例D1＞

(底涂层形成)

向水系氨基甲酸酯分散体(エバファールHA170、日华化学公司制、固体成分浓度37％)(200质量份)中加入纯水(289质量份)、丙二醇单甲醚(10.6质量份)、作为表面活性剂的L77(Momentive制)(0.2质量份)和L7604(Dow Chemical制)(0.2质量份)、含有OH官能团的离子液体IL-OH9(二(羟乙基)油基甲基铵＝双(三氟甲磺酰基)亚胺、广荣化学工业公司制))(3质量份)并进行搅拌，由此制作固体成分浓度15质量％的底涂层形成用组合物2。

作为塑料眼镜片基材，使用折射率1.60的镜片(株式会社尼康依视路制：NikonLite 3AS毛坯S0.00D)。

将上述塑料眼镜片基材在底涂层形成用组合物2中以90mm/分钟进行浸渍，在90℃下烘烤20分钟，由此形成底涂层。

(硬涂层形成)

将甲基丙烯酸酸式磷酰氧基乙酯(Phosmer M、ユニケミカル公司制)(6质量份)、作为具有自由基聚合性基团的倍半硅氧烷的甲基丙烯酸系倍半硅氧烷(AC-SQ TA-100、东亚合成公司制)(15质量份)、作为金属氧化物粒子的二氧化锆分散液(关东电化工业公司制)(185质量份)(40质量％二氧化锆纳米粒子/丙二醇单甲醚分散液、二氧化锆固体成分(74质量份))、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(LIGHT ACRYLATE 4EG-A、共荣社化学公司制)(5质量份)和IRGACURE127(光聚合引发剂、BASF公司制)(3质量份)混合，得到硬涂层形成用组合物C2。

在底涂层上滴加硬涂层形成用组合物C2(1.5ml)后，利用旋涂机使涂布有硬涂层形成用组合物C2的塑料眼镜片基材以1000rpm旋转10秒。然后，将得到的塑料眼镜片基材在90℃下加热10分钟后，使用高压汞灯(100mW/cm²)作为光源对涂膜进行UV照射(累积光量：1.6J/cm²)，由此形成硬涂层。

需要说明的是，对塑料眼镜片基材的另一个表面也实施与上述相同的处理，由此得到在塑料眼镜片基材的两面配置有硬涂层的眼镜片。

＜实施例D1＞

使用通过后述的步骤制作的离子液体包覆Au纳米粒子2代替含有OH官能团的离子液体IL-OH9(3质量份)，并且以达到表4记载的金属浓度和离子液体浓度的方式进行调整，除此以外按照与比较例D1相同的步骤得到眼镜片。

(离子液体包覆Au纳米粒子2的制造)

将Au纳米粒子(Sigma-Aldrich、产品编号636347)(10质量份)、含有OH官能团的离子液体IL-OH9(4质量份)和纯水(50质量份)混合，在75℃下搅拌1小时。使全部的水从得到的溶液中蒸发，作为残渣而得到离子液体包覆Au纳米粒子2。

使用得到的眼镜片实施上述的＜评价＞。将结果汇总示于表4。

在表4中，“金属浓度(质量％)”表示相对于底涂层总质量的上述“金属”的含量，表1中示出相对于底涂层总质量的金纳米粒子的含量。

表1中，“离子液体浓度(质量％)”表示相对于底涂层总质量的上述“离子液体”的含量。

[表4]

如表4所示，确认了若为规定的眼镜片则能得到期望的效果。

符号说明

10A、10B 眼镜片

12 眼镜片基材

14A、14B 硬涂层

16 底涂层