具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种造纸打浆机，技术方案如下：

一种造纸打浆机，包括打浆仓1，打浆仓1的顶壁上安装有电机2，打浆仓1的底壁上开设有出料口3，所述打浆仓1的顶端安装有防护罩37，电机2的输出端安装有柱状齿轮4，打浆仓1的顶壁上竖直转动插设有延伸至打浆仓1内的第一转动杆5，第一转动杆5的顶端安装有与柱状齿轮4啮合的第一齿盘6，第一转动杆5上竖直转动插设有延伸至打浆仓1内的第二转动杆7，第二转动杆7的顶端延伸至第一齿盘6的上方并安装有与柱状齿轮4啮合的第二齿盘8，第二转动杆7位于打浆仓1内的部分安装有多个第一刀片9，第一转动杆5位于打浆仓1的部分固定安装有第一安装板10，第一安装板10的底壁上竖直安装有多个安装杆11，每个安装杆11上均安装有多个第二刀片12，打浆仓1的底壁上竖直安装有第一导管13，第一导管13内安装有第一单向阀14，第一导管13的底端安装有中转仓15，中转仓15的左侧壁上安装有与打浆仓1侧壁连接的第二导管16，第二导管16内安装有第二单向阀17，中转仓15内活动配设有第一活塞板18，打浆仓1的顶壁上安装有驱动第一活塞板18移动的气缸19，气缸19的右侧壁上安装有与中转仓15连接的第三导管20，气缸19内活动配设有第二活塞板21，第二齿盘8的顶壁上竖直安装有螺杆22，螺杆22上活动套设有与第二活塞板21连接的联动杆23，气缸19上设有防止电机2烧毁的保护机构。

在需要打浆时，首先启动电机2，利用安装在电机2输出端的柱状齿轮4带动第二齿盘8转动，从而带动第二转动杆7和安装在第二转动杆7上的第一刀片9转动，利用第一刀片9将物料打碎，与此同时，与柱状齿轮4啮合的第一齿盘6带动第一转动杆5转动，由于第一齿盘6和第二齿盘8均与柱状齿轮4啮合，因此，在柱状齿轮4转动的过程中，第一齿盘6和第二齿盘8的转动方向相反，而且在第一转动杆5转动的过程中，能够使竖直安装在第一安装板10底壁上的安装杆11随着第一安装板10移动，并带动第一安装杆11上的第二刀片12转动，且第一安装板10的转动方向与第二转动杆7的转动方向相反，因此，在安装杆11转动的过程中减弱了由第二转动杆7转动所产生的旋涡的强度，从而起到了防止因物料随着旋涡转动而造成打浆效率降低的作用，同时，由于与第二活塞板21连接的联动杆23套设在第二齿盘8顶壁上的螺杆22上，因此，在第二齿盘8转动的过程中，联动杆23将做往复运动，并带动活动配设在气缸19中的第二活塞板21在气缸19中做往复运动，在螺杆22逐渐远离气缸19的过程中，通过联动杆23带动第二活塞板21移动，从而气缸19内处于负压状态，由于气缸19通过第三导管20与中转仓15联通，且第一导管13内安装有第一单向阀14，因此，打浆仓1中上层的密度较小的混合液将通过第二导管16被吸入到中转仓15中，而且在第一活塞板18的作用下，能够防止中转仓15中的液体被吸入到气缸19中，当螺杆22逐渐靠近气缸19时，在联动杆23的作用下，气缸19内的气体被挤压，并通过第三导管20传递到中转仓15中，所以第一活塞板18开始挤压中转仓15中的液体，由于第二导管16中安装有第二单向阀17，因此当中转仓15中压强增大时，中转仓15中的液体将从第一导管13流向打浆仓1中，当从中转仓15中流出的液体经过筛网29时，由于筛网29上的通孔直径较小，因此能够增大液体的冲击力，从而将沉淀在筛网29上的物料向上吹动，使其悬浮在打浆仓1中，进而能够被第一刀片9和第二刀片12切割，起到了增强打浆效率的作用，当悬浮在溶剂中体积较大的物料被吸入第二导管16并进入中转仓15时，体积较大的物料会卡在筛网29的通孔上或者聚集在打浆仓1内位于筛网29下方的位置，此时中转仓15中的液体将无法顺利通过筛网29，因此筛网29将沿着打浆仓1的内部向上移动，在筛网29上移的过程中，触发机构将触发保护机构运转。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4，保护机构包括水平安装在气缸19右侧壁上的第一套筒24，第一套筒24的内壁上安装有限位板25，限位板25的侧壁上铰接有第一挡板26，第一套筒24内竖直安装有第二安装板27，第二安装板27的侧壁上水平安装有与第一挡板26连接的第一弹簧28，打浆仓1内位于第二转动杆7下方的部分活动配设有筛网29，打浆仓1的底壁上设有由筛网29驱动的触发保护机构的触发机构。

当触发机构运转后，第二导管16被堵塞，此时在气缸19的作用下，中转仓15中开始处于负压状态，当负压的强度大于第一弹簧28的弹力时，第一套筒24内铰接在限位板25上的第一挡板26将开始围绕铰接点转动，在第一挡板26脱离与限位板25接触的一瞬间，中转仓15中吸入气体平衡压强，然后气缸19开始正常工作，利用吸入中转仓15中的气流将卡在筛网29上通孔中的物料吹掉，起到了防止因中转仓15产生负压而导致气缸19无法正常工作，从而造成电机2损坏的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，触发机构包括安装在筛网29底壁上的第一磁铁30，打浆仓1的底壁上竖直安装有第二套筒31，第二套筒31内活动配设有第二磁铁32，第二磁铁32的底壁上竖直安装有推杆33推杆33的底端竖直安装有表面开孔的第二挡板34，第二挡板34竖直活动插设在第二导管16上。

当筛网29上移时，第一磁铁30和第二磁铁32之间的吸引力逐渐减小，在第二挡板34的重力的作用下，第二挡板34将下移，从而将第二导管16堵住，防止打浆仓1中的液体继续进入中转仓15中导致筛网29被完全堵塞，在第二导管16被堵住后，起到了使中转仓15从外界吸气将堵塞在筛网29上的物料吹出的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，第二齿盘8的顶壁上开设有多个螺纹孔，螺杆22与螺纹孔螺纹连接。

通过将螺杆22拧到不同的螺纹孔中，改变的第二活塞板21的滑动距离，从而能够改变气缸19对打浆仓1中液体的吸引力的大小，起到了适应不同浓度的混合液的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，打浆仓1的内壁上安装有多个位于筛网29上方的限位块35。

通过限位块35来限制筛网29上移的距离，起到了防止筛网29向上移动的过中与第二转动杆7接触时被损坏的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，第一套筒24远离气缸19的一端安装有防尘网36。

在筛网29被堵塞时，在空气中携带有灰尘的气体经过防尘网36时，防尘网36将空气中携带的灰尘过滤，起到了防止原料被灰尘污染的作用。

工作原理：在需要打浆时，首先启动电机2，利用安装在电机2输出端的柱状齿轮4带动第二齿盘8转动，从而带动第二转动杆7和安装在第二转动杆7上的第一刀片9转动，利用第一刀片9将物料打碎，与此同时，与柱状齿轮4啮合的第一齿盘6带动第一转动杆5转动，由于第一齿盘6和第二齿盘8均与柱状齿轮4啮合，因此，在柱状齿轮4转动的过程中，第一齿盘6和第二齿盘8的转动方向相反，而且在第一转动杆5转动的过程中，能够使竖直安装在第一安装板10底壁上的安装杆11随着第一安装板10移动，并带动第一安装杆11上的第二刀片12转动，且第一安装板10的转动方向与第二转动杆7的转动方向相反，因此，在安装杆11转动的过程中减弱了由第二转动杆7转动所产生的旋涡的强度，从而起到了防止因物料随着旋涡转动而造成打浆效率降低的作用，同时，由于与第二活塞板21连接的联动杆23套设在第二齿盘8顶壁上的螺杆22上，因此，在第二齿盘8转动的过程中，联动杆23将做往复运动，并带动活动配设在气缸19中的第二活塞板21在气缸19中做往复运动，在螺杆22逐渐远离气缸19的过程中，通过联动杆23带动第二活塞板21移动，从而气缸19内处于负压状态，由于气缸19通过第三导管20与中转仓15联通，且第一导管13内安装有第一单向阀14，因此，打浆仓1中上层的密度较小的混合液将通过第二导管16被吸入到中转仓15中，而且在第一活塞板18的作用下，能够防止中转仓15中的液体被吸入到气缸19中，当螺杆22逐渐靠近气缸19时，在联动杆23的作用下，气缸19内的气体被挤压，并通过第三导管20传递到中转仓15中，所以第一活塞板18开始挤压中转仓15中的液体，由于第二导管16中安装有第二单向阀17，因此当中转仓15中压强增大时，中转仓15中的液体将从第一导管13流向打浆仓1中，当从中转仓15中流出的液体经过筛网29时，由于筛网29上的通孔直径较小，因此能够增大液体的冲击力，从而将沉淀在筛网29上的物料向上吹动，使其悬浮在打浆仓1中，进而能够被第一刀片9和第二刀片12切割，起到了增强打浆效率的作用，当悬浮在溶剂中体积较大的物料被吸入第二导管16并进入中转仓15时，体积较大的物料会卡在筛网29的通孔上或者聚集在打浆仓1内位于筛网29下方的位置，此时中转仓15中的液体将无法顺利通过筛网29，因此筛网29将沿着打浆仓1的内部向上移动，通过限位块35来限制筛网29上移的距离，起到了防止筛网29向上移动的过中与第二转动杆7接触时被损坏的作用，在筛网29上移的过程中，第一磁铁30和第二磁铁32之间的吸引力逐渐减小，在第二挡板34的重力的作用下，第二挡板34将下移，从而将第二导管16堵住，防止打浆仓1中的液体继续进入中转仓15中导致筛网29被完全堵塞，在第二导管16被堵住后，此时在气缸19的作用下，中转仓15中开始处于负压状态，当负压的强度大于第一弹簧28的弹力时，第一套筒24内铰接在限位板25上的第一挡板26将开始围绕铰接点转动，在第一挡板26脱离与限位板25接触的一瞬间，中转仓15中吸入气体平衡压强，然后气缸19开始正常工作，利用吸入中转仓15中的气流将卡在筛网29上通孔中的物料吹掉，起到了防止因中转仓15产生负压而导致气缸19无法正常工作，从而造成电机2损坏的作用，通过将螺杆22拧到不同的螺纹孔中，改变的第二活塞板21的滑动距离，从而能够改变气缸19对打浆仓1中液体的吸引力的大小，起到了适应不同浓度的混合液的作用，同时，在筛网29被堵塞时，进入中转仓15的气体中的灰尘被防尘网36过滤掉，起到了防止原料被灰尘污染的作用，并且，在打浆仓1的顶端安装防护罩37起到了降低工作人员因操作不当而受伤的作用，在螺杆22带动联动杆23移动，并通过联动杆23带动第一活塞板18移动的过程中，相对于直接将联动杆23固定安装在第二活塞板21上，利用联动杆23上的钢球38活动配设在第二活塞板21上，起到了使第二活塞板21在气缸19内移动更加顺畅的作用。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。