具体实施方式

下面，为使本发明的目的，技术方案及优点更加的清楚明白，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，应当理解的是此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，其为本发明的一种能量转换输出装置的整体结构示意图，其包括机架(图未示)及两个驱动单元，该两个驱动单元沿着机架的长度方向(即图示中的X向)排列，值得一提的是，驱动单元的数目还可以设为大于两个的数目，多个驱动单元沿着机架的长度方向依次排列。

驱动单元作为整个装置的动力部件，两个驱动单元的结构形式以及部件的尺寸均相同，驱动单元的具体结构如下：

每个驱动单元均包括主轴20、摆动架10、单向轴承30、悬吊组件50、压力组件60、同步机构70、配重80及驱动组件90。

请结合参阅图1，主轴20沿机架长度方向延伸并枢接在机架上，主轴20设有主动链轮21及摆动架10，所述主动链轮21与主轴20同步联接装设在主轴20的前端；所述摆动架10的中部固定联接在轴套14套接于主轴20上，摆动架10与主轴20之间设置有单向驱动机构，该摆动架10包括相对设置的两摆动臂11，两摆动臂11之间通过多根连接臂12进行连接，这些连接臂12还用于确保两摆动臂11之间位置关系的固定，两摆动臂11左端端部分别固定连接有弧形体13，两摆动臂11右端端部同样的分别固定连接有弧形体15，并且弧形体13、弧形体15凹面朝向摆动臂11，摆动架10的左端悬吊有配重80，具体的，该配重80的前后两端连接有拉绳81，拉绳81的另一端分别连接在弧形体13的顶部，拉绳81顺着弧形体13的弓背向下，配重80底部呈悬空状态，该配重80对摆动架10左端施加一个垂直向下的重力，所述单向驱动机构设为单向轴承30，该单向轴承30装设于主轴20与每个摆动臂11的联接处，该单向轴承30内圈与主轴20同步联接，外圈与摆动臂11同步联接，摆动臂11逆时针摆动时，可通过单向轴承30带动主轴20逆时针转动，摆动臂11顺时针摆动时，带动单向轴承30外圈顺时针转动，主轴20带动内圈继续逆时针转动。所述摆动架10的右端悬吊有悬吊组件50。

本发明的配重80用于带动摆动架10逆时针摆动，通过单向驱动机构带动主轴20转动对外输出动力提供重力作用。

本发明摆动架10右端长度也可以长于左端长度。

本发明的拉绳81连接在弧形体13的顶部，可以使配重80经拉绳81牵引摆动架10逆时针摆动时，摆动架10在水平线上50度，及水平线下50度的摆动范围内，摆动架10左端受到的牵引力基本都是一个值，不会随着摆动架10摆动角度的变化而变化太大，使本发明在运行中更平稳。

本发明拉绳81为韧性及强度比较好的钢丝绳，或者韧性及强度比较好的拉链。

本发明机架设有防止配重80前后左右摆动，只能上下移动的限位装置。

请结合参阅图1及图2，悬吊在摆动架10右侧的悬吊组件50，该悬吊组件50包括两拉链40、两链轮52、连接两链轮52的轮轴51及固定于轮轴51中部的第一滚轮53、设置在第一滚轮53底下方的活动架58，以及装设在活动架58底部的支撑架54，所述支撑架54左端枢接在机架，支撑架54的右端可绕枢接点上下摆动的，在支撑架54的右端端部上枢接有第二滚轮55，该第二滚轮55通过联接轴551同步联接有两个第一转轮57，两第一转轮57设置在第二滚轮55的前后两侧，也就是第二滚轮55处在两第一转轮57之间的中部，联接轴551枢接在支撑架54的右端端部。所述活动架58的右端枢接在机架，活动架58的左端可绕枢接点上下摆动的，活动架58的中部枢接有两个第二转轮59，两第二转轮59底部分别下压在对应的第一转轮57上，所述第一滚轮53与第二滚轮55通过吊绳56同步联接，所述两拉链40的一端分别连接在摆动臂11的末端，也就是连接在弧形体15的顶部，拉链40顺弧形体15弓背向下延伸，分别经对应的链轮52底部绕过，然后向上连接固定在机架或固定体。

本发明吊绳56为韧性及强度比较好的钢丝绳。

本发明的拉链40连接在弧形体15的顶部，可以使拉链40牵引摆动架10顺时针摆动时，摆动架10在水平线上50度，及水平线下50度的摆动范围内，摆动架10右端受到的牵引力基本都是一个值，不会随着摆动架10摆动角度的变化而变，使本发明在运行中更平稳。

本发明第一转轮57同步联接有从动链轮76，也就是联接轴551还同步联接有从动链轮76，该从动链轮76装设在前端的第一转轮57的前面。

请结合参阅图1、2，本发明的第一滚轮53及第二滚轮55均设置成大轮小轮两段，第一滚轮53及第二滚轮55大小尺寸相等，并且第一滚轮53及第二滚轮55按相反方向设置，所述第一滚轮53及第二滚轮55设有顺时针旋转延伸的螺纹绳槽，所述吊绳56的一端，固定在第二滚轮55大轮前端上，顺时针绕设相应圈数，然后向上经第一滚轮53小轮的前端右侧，向左顺时针绕设相应圈数后固定，再延伸到第一滚轮53大轮顺时针绕设相应圈数，经大轮后端向下，顺时针缠绕在第二滚轮55小轮上，绕设相应圈数后绳头固定在小轮。也就是图1中的吊绳56的一端，固定在第二滚轮55大轮上的左端再顺时针绕设相应圈数，然后向上经第一滚轮53小轮的左端，顺时针绕设相应圈数后固定，再延伸到第一滚轮53大轮顺时针绕设相应圈数，后经大轮右端向下顺时针缠绕在第二滚轮55小轮上。

本发明摆动架10右端往下摆动时，链轮52左段拉链40会逐步缩短，右段逐步变长，也就是左段向右段延伸，由此带动链轮52逆时针转动，并在转动中向下移动，由于第一滚轮53经轮轴51与链轮52同步联接的，第一滚轮53也逆时针转动中向下移动，并通过吊绳56带动第二滚轮55逆时针转动，由于链轮52及第一滚轮53是随着摆动架10右端向下移动，为了使支撑架54右端不随着第一滚轮53往下移动，从而通过第一滚轮53及第二滚轮55在逆时针转动时，第一滚轮53及第二滚轮55的小轮放松吊绳56，大轮缠绕吊绳56，第一滚轮53与第二滚轮55之间的距离，在逆时针转动中逐步缩小，并且，第一滚轮53在转动中向下移动了多少距离，第一滚轮53与第二滚轮55之间的距离，在转动中缩小了多少距离，从而牵引住支撑架54右端不往下移动。在摆动架10右端往上摆动时，链轮52左段拉链40会逐步延长，也就是右段拉链40向左段延伸，右段逐步缩短，由此又带动链轮52及第一滚轮53顺时针转动，并随着摆动架10右端向上移动，第一滚轮53经吊绳56带动第二滚轮55顺时针转动，第一滚轮53及第二滚轮55的大轮放松吊绳56，小轮缠绕吊绳56，使第一滚轮53与第二滚轮55之间的距离，在顺时针转动中逐步增大，并且，第一滚轮53在转动中向上移动了多少距离，第一滚轮53与第二滚轮55之间的距离，在转动中增大了多少距离，使支撑架54右端不随第一滚轮53往上移动，从而使支撑架54右端高度，在摆动架10右端上下摆动时保持不变。

本发明的第二转轮59与第一转轮57接触点，略偏于联接轴551的左侧，使左侧的该段吊绳56受力大于右侧的一段吊绳56。同时，第一转轮57在第二转轮59压力作用下有一个逆时针转动力，因此，第一转轮57直径可设置大于第二滚轮55大轮的直径，使第二转轮59与第一转轮57的接触点，不会太靠第一转轮57左则轮边。

本发明活动架58左侧附近设置有支座99，支座99的高度与活动架58相同。

本发明活动架58及支座99上设有导轨。

请结合参阅图3，本发明的轮轴51的两端设有限位机构(图未标示)，限位机构由固定于机架上的四个C槽挡柱100组成，四个C槽挡柱100两两一组，每组挡柱100的C槽相对向分别挡持在轮轴51的两端，C槽内设有滑块101，滑块101可在C槽内上下滑动的，所述轮轴51的两端分别枢接在滑块101，该限位机构用于限定轮轴51只能在上下方向移动，不能前后左右摆动。

请结合参阅图1，压力组件60，该压力组件60装设在活动架58上方，压力组件60包括一压力架61及压簧62，所述压力架61的右端枢接在机架，压力架61的左端延伸到支座99上方，该压力架61的左端可绕右端枢接点上下摆动的，在压力架61的左端上方装设有压簧62，压簧62套入在圆柱筒63内，圆柱筒63固定在机架，圆柱筒63的顶部设置有调节压簧62压力大小的装置，并连接有压力表用于观察压簧62的压力数值。

本发明压簧62用于带动摆动架10顺时针摆动，带动驱动单元回复初始状态提供力源作用。

本发明的压簧62也以用配重、板簧或拉簧替代。

请结合参阅图1，所述驱动组件90包括偏心轮94、驱动链轮92、两第一滑轮96及两第二滑轮97，所述偏心轮94经转轴93与驱动链轮92同步联接，该驱动链轮92通过驱动链条91与主动链轮21同步联接，使偏心轮94与主轴20同步转动。所述两第一滑轮96及两第二滑轮97枢接在联接轴98，该联接轴98处于活动架58与压力架61之间，第一滑轮96及第二滑轮97圆周设有C槽，两第一滑轮96底部C槽分别啮合在活动架58导轨上，该第一滑轮96可在活动架58及支座99导轨上来回转动，所述两第二滑轮97装设在两第一滑轮96的内侧，两第二滑轮97的顶部C槽分别啮合在压力架61上，压力架61上同样设有导轨，第二滑轮97顶在压力架61上的导轨转动滑行，由此可使压簧62产生的压力经压力架61施加在第二滑轮97，由于第二滑轮97及第一滑轮96都是枢接在联接轴98的，使压簧62产生的压力，经第二滑轮97施加在第一滑轮96上，使得第一滑轮96运行在活动架58时，活动架58作为压簧62力源支撑点，第一滑轮96运行在支座99时，支座99作为压簧62力源支撑点。所述偏心轮94经两连杆95与联接轴98连接，也就是两连杆95右端枢接在联接轴98，两连杆95左端与偏心轮94连接，也可设置两个偏心轮94，一个偏心轮94连接一连杆95，偏心轮94转动时可带动第一滑轮96在活动架58及支座99上来回转动，同时，第二滑轮97也在压力架61上转动滑行。

本发明偏心轮94带动第一滑轮96，在活动架58运行的时间是偏心轮94转动170度，偏心轮94带动第一滑轮96在支座99运行的时间是偏心轮94转动190度。所述转轴93枢接于机架，所述主动链轮21与驱动链轮92的传动比为1∶2。

本发明驱动组件90，用于调控驱动单元对主轴20做功与停止做功，其体的，偏心轮94牵引第一滑轮96向左移动，第一滑轮96与活动架58分离运行至支座99上，使压力组件60的力源支撑点，从悬吊组件50转移至支座99上时，切断了压力组件60经驱动组件90，及悬吊组件50通过拉链40，对摆动架10右端施加的力源，使摆动架10左端在配重80的重力作用下向下摆动，带动摆动架10逆时针摆动，摆动臂11将扭力经单向轴承30带动主轴20转动，并对外输出动力做功，从而将配重80的重力转换成旋转动。在偏心轮94转动190度推动第一滑轮96运行到活动架58时，压力组件60的力源支撑点从支座99转移至活动架58上，由此连接起压力组件60产生的力源，通过驱动组件90及悬吊组件50，经链轮52左边拉链40传递到摆动架10的右端上，使摆动架10受力向下摆动，由此带动摆动架10顺时针摆动，带动驱动单元向初始状态运行，在偏心轮94转动170度后，牵引第一滑轮96运行到支座99时，驱动单元回复初始状态再次进入工作状态对主轴20转动做功，如此反复循环。

本发明第一滑轮96在支座99运行的时间，大于第一滑轮96在活动架58上运行的时间，如此可以使两个驱动单元有一个同时对主轴20转动做功的过程，使其一个驱动单元在退出对主轴20转动做功前，必须带动另一个驱动单元进入对主轴20转动做功后，才能停止对主轴20转动做功回复初始状态，两个驱动单元如此反复循环，主轴20才能获得持续的转动力。

请结合参阅图1，所述传动机构70包括驱动齿轮931、枢接在机架的第一传动齿轮71、与第一传动齿轮71同步联接的第二传动齿轮72、枢接在支撑架54的第三传动齿轮73、与第三传动齿轮73同步联接的传动链轮74。所述第三传动齿轮73与传动链轮74同步联接，枢接在支撑架54左端连接臂541上，所述驱动齿轮931与转轴93同步联接，装设在驱动链轮92的后端，该驱动齿轮931为部份齿，并且部份齿的圆心角范围为100度角至180度角之间，该驱动齿轮931与第一传动齿轮71间歇性啮合，所述第二传动齿轮72与第三传动齿轮73啮合，传动链轮74经传动链条75与第一转轮57同步联接，也就是传动链轮74经传动链条75与从动链轮76同步联接。

本发明的传动机构70用于驱动单元在回复初始状态时，带动第二滚轮55逆时针转动，具体的，驱动单元对主轴20做功完成一个工作过程后，驱动单元需要回复初始状态，才能继续对主轴20转动做功。此时，就需要利用压力组件60的力源来带动驱动单元回复初始状态，因此，在偏心轮94推动第一滑轮96运行到活动架58时，压力组件60的力源经驱动组件90、悬吊组件50及拉链40，牵引摆动架10顺时针摆动时，驱动齿轮931部份齿也转动到与第一齿轮71啮合驱动，带动第一齿轮71顺时针转动，由于第一传动齿轮71与第二传动齿轮72同步联接的，第二传动齿轮72也顺时针转动，因第二传动齿轮72与第三传动齿轮73啮合的，第二传动齿轮72又带动第三传动齿轮73逆时针转动，由于第三传动齿轮73与传动链轮74同步联接，使得传动链轮74逆时针动，传动链轮74通过传动链条75带动从动链轮76逆时针转动，由此带动第二滚轮55逆时针转动，第二滚轮55在逆时针转动中，经吊绳56带动第一滚轮53逆时针转动，由于第一滚轮53与链轮52同步联接的，链轮52也逆时针转动，由此通过传动组件70对第一滚轮53及第二滚轮55输入一个逆时针转动力，使摆动架10在压力组件60的力源作用下，以及传动组件70带动下顺时针摆动，带动驱动单元回复初始状态，重复对主轴20转动做功。

本发明的主动链轮21、驱动链轮92、传动链轮74及从动链轮76可设为主动伞齿轮21、驱动伞齿轮92、传动伞齿轮74及从动伞齿轮76，将驱动链条91设为驱动伞齿轮轴91，传动链条75设为传动伞齿轮轴75，使主动伞齿轮21经驱动伞齿轮轴91带动驱动伞齿轮92逆时针转动，伞齿轮92经转轴93带动偏心轮94及驱动齿轮931逆时针转动，在驱动齿轮931部份齿与传动齿轮71啮合时，传动伞齿轮74经传动伞齿轮轴75带动从动伞齿轮76逆时针转动。

请具体参阅图4，因驱动齿轮931与第一传动齿轮71间歇性啮合机制，存在卡齿现象的发生，也就是说驱动齿轮931与第一传动齿轮71不能精准啮合，为防止此现象的发生，本发明在驱动齿轮931的圆周侧壁上设有拨齿9311，第一传动齿轮71的圆周侧壁上设有校正齿711，具体的，当驱动齿轮931转动到准备与第一传动齿轮71啮合时，拨齿9311首先与校正齿711接触，从而拨动第一传动齿轮71转动，使两齿轮能准确啮合转动，也可以用其它方法使第一传动齿轮71每次都刚好转动到设定的位置中与驱动齿轮9311啮合。

请参阅图5至图8，其为本发明在四种不同工作状态的示意图：

其中，图5为驱动单元初始进入工作状态示意图，图6为驱动单元处在工作状态中，图7为驱动单元退出工作状态中，图8为驱动单元处于回复初始状态示意图，两个驱动单元的偏心轮94呈180度角错开排列安装(驱动单元数目不同时，偏心轮之间的角度不同的，比如四个驱动单元时，偏心轮94是呈90度角错开排列安装的)，使两个驱动单元怎么转动，至少有一个驱动单元处于对主轴20转动做功中，该两个驱动单元的摆动架10在某一时刻的运行状态，从主轴20径向载面如图9所示，其中，以第一驱动单元处在图5状态时，第二驱动单元则处于图6状态，并且图6状态中的驱动单元处于对主轴20转动做功中，使本发明完成安装后即具有初始运行功能。

两个驱动单元工作原理相同，其中，以图5状态驱动单元来说明本发明的工作原理，主轴20的初始动能由图6状态的驱动单元提供：

以驱动单元做功一次驱动主轴20转动95°，主动链轮21与驱动链轮92传动比为1∶2，第一滑轮96在支座99的转动运行时间为偏心轮94旋转190度，第一滑轮96在活动架58的转动运行时间为偏心轮94旋转170度为例，初始状态时，驱动单元处在如图5所示位置，此时图6状态的驱动单元处于对主轴20转动做功的，主轴20经驱动组件90，带动图5状态的驱动单元的第一滑轮96运行到支座99上，压力组件60的力源由支座99支撑住，压力组件60没有力源经驱动组件90、悬组件50及拉链40施加在摆动架10右端，驱动齿轮931部份齿与第一传动齿轮71处于分离状态，摆动架10在左端配重80的重力作用下逆时针摆动，摆动臂11将扭力经单向轴承30带动主轴20转动，并对外输出动力做功，从而将配重80的重力转换成旋转动。在摆动架10左端向下摆动右端抬高时，由此又拉动链轮52顺时针转动，在此过程中，第一滚轮53也是随着链轮52在转动中向上移动的，并且在转动向上移中，通过吊绳56带动第二滚轮55顺时针转动，在第一滚轮53及第二滚轮55顺时针转动时，大轮逐步放松吊绳56，小轮缠绕吊绳56，第一滚轮53与第二滚轮55之间的距离在转动中逐步增大，使活动架58及支撑架54高度保持不变。驱动单元运行到图6状态时，配重80经拉绳81牵引摆动架10摆动了90°，并且摆动架10也通过单向轴承30驱动主轴20逆时针转动了90°，主轴20通过主动链轮21经驱动链条91、驱动链轮92及转轴93，带动偏心轮94及驱动齿轮931逆时针旋转了180°，此时，处在后一级的驱动单元开始进入工作状态，驱动单元继续从图6向图7状态运行，在从图6向图7状态运行过程中，两个驱动单元共同对主轴20转动做功的，驱动单元运行到图7状态时，配重80经拉绳81牵引摆动架10又摆动了5°，并且摆动架10也通过单向轴承30驱动主轴20逆时针又转动了5°，主轴20通过主动链轮21经驱动链条91、驱动链轮92及转轴93带动偏心轮94，以及驱动齿轮931又逆时针旋转了10°，至此，配重80经拉绳81牵引摆动架10全程摆动了95°，摆动架10也通过单向轴承30驱动主轴20全程逆时针转动了95°，主轴20通过主动链轮21，经驱动链条91、驱动链轮92及转轴93，带动偏心轮94及驱动齿轮931全程逆时针旋转了190°，驱动单元完成一次对主轴20转动做功，驱动单元停止对主轴20转动做功，并进入回复初始状态程序，两个驱动单元完成交换对主轴20转动做功，主轴20在另一驱动单元的带动下继续逆时针转动。此时，偏心轮94推动第一滑轮96运行到活动架58上，压力组件60的力源支撑点从支座99转移至活动架58，由活动架58作为压力组件60的力源支撑点，由此连接起压力组件60，经驱动组件90及悬组件50通过拉链40，向摆动架10右边输送力源的路径，摆动架10右端在拉链40的牵引下，有一个顺时针摆动力，与此同时，在偏心轮94推动第一滑轮96，运行到活动架58上时，驱动齿轮931转动到部份齿与第一传动齿轮71啮合，由此通过主轴20经传动组件70，对第二滚轮55输入一个逆时针的转动力，带动第二滚轮55逆时针转动，第二滚轮55在逆时针转动中，经吊绳56带动第一滚轮53逆时针转动，由于第一滚轮53与链轮52同步联接的，链轮52也逆时针转动，由此使得摆动架10在拉链40的牵引下、以及在主轴20经传动组件70的带动下顺时针摆动。并且，在摆动架10顺时针摆动时，由于链轮52右段拉链40固定联接在机架的，因此，左段拉链40从摆动架10连接点到链轮52之间的长度，随着摆动架10向下移动逐步缩短，右段拉链40逐步延长，也就是摆动架10顺时针转动时，链轮52左段拉链40需要逐步的向右段延伸，由此又带动链轮52逆时针转动，并在转动中向下移动，第一滚轮53也在转动中向下移动，同时，第一滚轮53及第二滚轮55在逆时针转动时，小轮放松逐步吊绳56，大轮缠绕吊绳56，使第一滚轮53与第二滚轮55之间的距离在转动中逐步缩小，并且，轮轴51的中心点在转动中向下移动了多少，第二滚轮55的中心点与轮轴51的中心点之间的距离缩小了多少，从而牵引住支撑架54右端不随第一滚轮53往下移动，由此可使支撑架54始终接受到压簧62施加的力源，通过拉链40传递到摆动架10的右端，牵引摆动架10顺时针摆动，带动驱动单元向初始状态运行。同时，由于单向轴承30的单向驱动性能，驱动单元回复初始状态的过程中，摆动架10顺时针摆动时与主轴20脱离驱动关系，主轴20在后续驱动单元驱动下继续逆时针转动。当摆动架10运行到图5状态时，驱动单元回复到初始状态，摆动架10顺时针摆动了95°，主轴20通过主动链轮21，经驱动链条91带动驱动链轮92逆时针旋转了170°，偏心轮94及驱动齿轮931也逆时针旋转了170°，驱动齿轮931转动到部份齿与第一传动齿轮71脱离啮合状态，偏心轮94牵引第一滑轮96刚好运行到支座99上，由此将压力组件60的力源支撑点，从活动架58转移到支座99，从而切断了压力组件60，经驱动组件90及悬吊组件50，通过拉链40向摆动架10右输送力源的路径，驱动单元回复到初始状态，摆动架10在左端配重80的重力作用下逆时针摆动，驱动单元再次进入工作状态对主轴20转动做功，重复上述过程。如此反复循环，使得在两个驱动单元相互配合下，主轴20得以持续的转动并对外输出动力。

本发明机架设有限定摆动架10右端向上摆动的最高点。

由于本发明需要停机检修保养的，因此，通过在配重80底部装设一升降系统，在机械需要捡修保养时，启动升降系统升起顶住配重80，使配重80不能向下移动，机械即可停止转动，完成检修保养，需要启动运行时，将两个驱动单元的调整好，将升降系统降下，两个驱动单元中，至少有一个驱动单元处对主轴20转动做功的(如图1或图6所示)，本发明即进入运行状态。

本发明两个驱动单元的主轴20沿着机架的长度方向(即X向)排列并同步联接，所述主轴20实际上可设置为一条，两个驱动单元共用该主轴20。

综上所述，本发明利用驱动组件90带动压力组件60的力源支撑点转移的作用，在驱动组件90带动第一滑轮96运行在支座99上时，摆动架10左端在配重80的重力作用下逆时针摆动，再通过单向轴承30将力矩施加于主轴20上，为主轴20提供转动的力源，在驱动组件90带动第一滑轮96运行在活动架58上时，压力组件60的力源可经驱动组件90、悬吊组件50传递至摆动架10右端，牵引摆动架10顺时针摆动，并在第一滚轮53及第二滚轮55的大小轮作用，通过在转动中经吊绳56牵引住支撑架54不随摆动架10向下移动，使支撑架54始终能接受到压力组件60的力源，带动驱动单元回复初始状态，重复循环对主轴20转动做功，由此可使在两个驱动单元的相互配合下，本发明得以周而复始的转动，从而实现在无其他动力或其他动力较小的情况下，使主轴20转动并对外输出转动动力，通过驱动发电机发电，因此本发明可以减小利用煤炭、汽油、天然气等能源的消耗，并且不会向大气环境中排放有害物质，减少环境污染，从而达到节能减排的效果。

根据本发明的工作原理还可以制作用于观赏性的，适合各种环境场所放置的工艺品，使本发明的利用价值发挥到最大的经济效益。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围。