一种滑油泵的试验装置
阅读说明：本技术 一种滑油泵的试验装置 (Testing device of lubricating oil pump ) 是由 吴耀华 丁龙 王剑 徐飞然 易周航 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：一种滑油泵的试验装置,包括适配器安装座,所述适配器安装座的一端与驱动电机连接,所述适配器安装座的另一端安装有适配器,适配器的一端安装有被试滑油泵；所述适配器安装座包括固定连接在驱动电机上的电机法兰,电机法兰上固定连接有套装在驱动电机的电机轴上的连接管,连接管上固定连接有适配器法兰,适配器法兰与适配器连接；所述电机轴上连接有联轴器,联轴器的一端安装有测速齿盘,测速齿盘的一侧设有安装在连接管上的霍尔转速传感器,所述联轴器的另一端经转接轴与被试滑油泵的泵轴连接。本发明具有结构稳定,拆装方便,适应性强的特点,同时还具备测速功能,解决了不同接口滑油泵试验时试验工装反复拆装与重复加工的问题。(A testing device for a lubricating oil pump comprises an adapter mounting base, wherein one end of the adapter mounting base is connected with a driving motor, an adapter is mounted at the other end of the adapter mounting base, and a tested lubricating oil pump is mounted at one end of the adapter; the adapter mounting seat comprises a motor flange fixedly connected to the driving motor, a connecting pipe sleeved on a motor shaft of the driving motor is fixedly connected to the motor flange, an adapter flange is fixedly connected to the connecting pipe, and the adapter flange is connected with the adapter; the motor shaft is connected with a coupler, one end of the coupler is provided with a speed measuring fluted disc, one side of the speed measuring fluted disc is provided with a Hall rotating speed sensor arranged on the connecting pipe, and the other end of the coupler is connected with the pump shaft of the tested lubricating oil pump through a transfer shaft. The test fixture has the characteristics of stable structure, convenience in disassembly and assembly and strong adaptability, also has a speed measurement function, and solves the problems of repeated disassembly and assembly and repeated processing of the test fixture during the test of the lubricating oil pumps with different interfaces.)
技术领域
本发明涉及滑油泵检测技术领域，具体的涉及一种滑油泵的试验装置。
背景技术
滑油泵在装机之前或者研发阶段需要在专用的试验设备上测试其性能，因被试滑油泵的型号、种类、接口尺寸各有不同，需要针对每种滑油泵设计专用的试验工装，试验工装一端固定在试验设备的驱动电机上，另一端与被试滑油泵的接口配合，保证被试滑油泵的可靠安装。
现有的做法是针对不同的被试滑油泵设计有专用的滑油泵试验工装，这些试验工装为一体式的结构，并且传动轴设计为刚性连接，所以整套试验工装结构复杂、制造与装配精度要求严格，而且没有测速的功能；在实际试验过程中，针对不同滑油泵的试验要求，每次都必须人工整体拆装替换固定在试验设备上的滑油泵试验工装，需反复拆装紧固用的螺钉，劳动强度大、工作效率低；由于反复的拆装与试验，一旦滑油泵试验工装磨损或者磕碰就必须重做整个工装，影响试验效率，造成不必要的经济损失。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种滑油泵的试验装置，以解决上述背景技术中的问题，具有结构稳定，拆装方便，适应性强的特点，同时还具备测速功能。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种滑油泵的试验装置，包括适配器安装座，其特征在于，所述适配器安装座的一端与驱动电机连接，所述适配器安装座的另一端安装有适配器，适配器的一端安装有被试滑油泵；所述适配器安装座包括固定连接在驱动电机上的电机法兰，电机法兰上固定连接有套装在驱动电机的电机轴上的连接管，连接管上固定连接有适配器法兰，适配器法兰与适配器连接；所述电机轴上连接有联轴器，联轴器的一端安装有测速齿盘，测速齿盘的一侧设有安装在连接管上的霍尔转速传感器，所述联轴器的另一端经转接轴与被试滑油泵的泵轴连接。
进一步，所述连接管的底部还设有排油孔。
进一步，所述电机法兰的内孔内设有套装在电机轴上的防油盖，防油盖的外圈与电机法兰的内孔触接，防油盖的内圈与电机轴触接。
进一步，所述霍尔转速传感器位于测速齿盘的正上方，并安装于连接管的顶部；所述测速齿盘安装于联轴器上靠近驱动电机一侧的端面上。
进一步，所述适配器通过紧固件与适配器安装座的适配器法兰连接。
进一步，所述适配器与被试滑油泵连接的一端端面上设有定位销孔、滑油泵安装螺纹孔、供油口、回油口、供油测压口以及回油测压口，适配器的两侧分别设有回油接头和供油接头；所述被试滑油泵上设有与定位销孔相配的定位销。
进一步，所述联轴器通过弹性的转接轴与泵轴弹性连接；所述转接轴的一端与被试滑油泵的泵轴直连，另一端通过联轴器与电机轴相连；所述转接轴通过外花键或者内花键与泵轴连接。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
1. 本发明采用分体式的设计，适配器与适配器安装座之间采用连接件连接，适配器根据被试滑油泵的接口单独设计制造，相比于目前一体式的试验工装，适配器更容易加工；因测试不同的滑油泵而需要更换滑油泵试验工装时也不需要整体拆装整个试验工装，仅需要更换适配器部分即可，减少了拆装的工作量；
2. 本发明具有易维护的优点，当适配器在使用过程中磨损后，不需要重新制作整个滑油泵试验工装，只需要重新制作适配器，节省了试验费用；
3. 本发明采用弹性的转接轴，相比于目前滑油泵泵轴与电机轴刚性连接的方式，弹性的转接轴的设计降低了对试验工装制造、安装精度的要求，为被试滑油泵提供了更加安全可靠的安装方式，降低了被试滑油泵试验时发生断轴等事故的风险；
4. 本发明与目前的试验工装相比，增加了滑油泵转速测试功能，测速齿盘配合霍尔转速传感器，能够准确的输出滑油泵实时的转速信号，为试验时滑油泵转速的测量与校验提供了便利。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中适配器的结构示意图；
图3为本发明中测速齿盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述。
如图1-图3所示，一种滑油泵的试验装置，包括适配器安装座1，所述适配器安装座1的一端与驱动电机10连接，所述适配器安装座1的另一端安装有适配器8，适配器8的一端安装有被试滑油泵9；所述适配器安装座1包括固定连接在驱动电机10上的电机法兰11，电机法兰11上固定连接有套装在驱动电机10的电机轴3上的连接管12，连接管12上固定连接有适配器法兰13，适配器法兰13与适配器8连接；所述电机轴3上连接有联轴器6，联轴器6的一端安装有测速齿盘5，测速齿盘5的一侧设有安装在连接管12上的霍尔转速传感器4，所述联轴器6的另一端经转接轴7与被试滑油泵9的泵轴14连接。
所述连接管12的底部还设有排油孔121。
所述电机法兰11的内孔内设有套装在电机轴3上的防油盖2，防油盖2的外圈与电机法兰11的内孔触接，防油盖2的内圈与电机轴3触接。
所述霍尔转速传感器4位于测速齿盘5的正上方，并安装于连接管12的顶部；所述测速齿盘5安装于联轴器6上靠近驱动电机10一侧的端面上。
所述适配器8通过紧固件与适配器安装座1的适配器法兰13连接。
所述适配器8与被试滑油泵9连接的一端端面上设有定位销孔85、滑油泵安装螺纹孔84、供油口86、回油口83、供油测压口87以及回油测压口82，适配器8的两侧分别设有回油接头81和供油接头88；所述被试滑油泵9上设有与定位销孔85相配的定位销15。
所述联轴器6通过弹性的转接轴7与泵轴14弹性连接；所述转接轴7的一端与被试滑油泵9的泵轴14直连，另一端通过联轴器6与电机轴3相连；所述转接轴7通过外花键或者内花键与泵轴14连接。
本发明中，所述的适配器安装座1包括电机法兰11、连接管12、适配器法兰13，适配器安装座1的一端与驱动电机10连接，另一端与适配器8连接，所述被试滑油泵9安装于适配器8的端面上，电机轴3通过转接轴7与被试滑油泵9的泵轴14连接，以驱动被试滑油泵9工作；所述霍尔转速传感器4安装于连接管12顶部，测速齿盘5安装于联轴器6靠近驱动电机10一侧的端面上。
所述的适配器8与适配器安装座1为分体式结构，由紧固件连接，可根据不同被试滑油泵9的接口尺寸更换不同的适配器8，适配器安装座1不需要更换。
所述的转接轴7的一端与被试滑油泵9的泵轴14直连，另一端通过联轴器6与电机轴3相连，根据不同被试滑油泵9各自泵轴的形式，转接轴7为外花键或者内花键的结构。
所述适配器8一端的端面上设有多处与被试滑油泵9安装孔相配的滑油泵安装螺纹孔84以及与被试滑油泵9的定位销15配合的定位销孔85，同时该端面上设有与被试滑油泵9油口相配的轴向的供油口86与回油口83，以及供油测压口87与回油测压口82；在适配器8内部设计有径向的供油通道与回油通道，试验时与试验设备的供油软管和吸油软管接通。
本发明具体实施时，在所述连接管12的顶部开设霍尔转速传感器4的安装孔，电机法兰11与适配器法兰13焊接在连接管12的两端，三者形成集油腔，如果试验时被试滑油泵轴端出现泄漏，所泄漏的滑油进入集油腔，从连接管12底部的排油孔121排出，并且在电机法兰11内孔处装有防油盖2，防止集油腔内的滑油从驱动电机10处飞溅溢出。
所述适配器安装座1与被试滑油泵9之间安装适配器8；适配器8的两端端面上设有凹面止口，一端的凹面止口与被试滑油泵9配合，另一端的凹面止口与适配器安装座1的凸面配合。
所述适配器8与适配器安装座1之间采用螺钉紧固，当需要完成不同的滑油泵试验时，适配器安装座1不需要拆下，只需要松开螺钉，替换安装与被试滑油泵9匹配的适配器8即可。
所述适配器8在端面上设有定位销孔85，被试滑油泵9安装时，使用螺栓连接被试滑油泵9的安装孔与适配器8端面的滑油泵安装螺纹孔84，时同被试滑油泵9的定位销15与定位销孔85配合。
所述适配器8在滑油泵安装侧的端面上设有与被试滑油泵9油口相配的轴向的供油口86与回油口83，相应的与适配器8内部径向的供油通道、回油通道相通，被试滑油泵9安装时，其吸油口与适配器轴向的供油口86接通，其回油口与适配器轴向的回油口83接通。
所述适配器8的侧壁上的供油通道口与回油通道口处分别设有供油接头88与回油接头81，试验时分别与试验设备的供油软管和吸油软管接通，在适配器8端面还设计有供油测压口87与回油测压口82，分别与适配器8内部的供油通道与回油通道相通，试验时用于采集被试滑油泵9吸油口与回油口的压力。
所述转接轴7与被试滑油泵9的泵轴14之间直连，根据泵轴14的形式，转接轴7为外花键或者内花键结构，在试验时，根据不同的被试滑油泵9安装相匹配的转接轴7。
所述转接轴7的一端与被试滑油泵9的泵轴14连接，另一端通过联轴器6与驱动电机10的电机轴3连接，转接轴7与联轴器6之间为涨紧套形式连接，既保证了被试滑油泵9高速运转的稳定性，又实现了转接轴7的易拆易换。
所述测速齿盘5安装在联轴器6上靠近电机轴3的一侧端面处，联轴器6端面加工有螺纹孔，测速齿盘5与联轴器6之间使用紧固螺钉紧固，测速齿盘5与联轴器6同步旋转。
所述适配器安装座1的连接管12的顶部采用夹紧的方式固定安装霍尔转速传感器4，可以调节霍尔转速传感器4相对于适配器安装座1径向与轴向的位置，确保其与测速齿盘5接近并对齐，当测速齿盘5与电机轴3同步旋转时，霍尔转速传感器4与测速齿盘5之间产生磁场效应，输出高、低电平，信号经过采集与转换后完成被试滑油泵9转速的测量。
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