具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，包括：

如图1，图2和图3所示，架体1，架体1底部的边缘位置安装有支腿，且架体1侧面挡板103的侧面设有卡槽，且架体1的顶部安装有调节机构2，架体1包括：滑槽101，滑槽101的两侧设有凹槽，且滑槽101设在架体1的顶部；内槽102，内槽102为圆柱形结构，且内槽102设在架体1的侧面；挡板103，挡板103移动带动横杆104在内槽102的内部移动，保证挡板103水平移动，挡板103通过弹簧安装在架体1的侧面；横杆104，横杆104为圆柱形结构，且横杆104安装在挡板103的侧面，并且横杆104滑动安装在内槽102的内部，在架体1的顶部设有两处滑槽101，使滑板201沿着滑槽101进行移动，同时在弹簧的作用下挡板103对移动到滑槽101一端的滑板201进行阻挡，滑板201侧面的卡块滑动安装在挡板103侧面的卡槽内，对其进行移动定位。

如图4，图5和图6所示，调节机构2，调节机构2内的滑板201的两侧设有凸块，且滑板201滑动安装在滑槽101的内部，调节机构2包括：滑板201，滑板201为矩形结构，且滑板201的侧面设有卡块，并且滑板201侧面的卡块滑动安装在挡板103侧面的卡槽内；导向槽202，导向槽202为弧形结构，且导向槽202的底部设有开孔，并且导向槽202设在滑板201的顶部；固定板203，在弹簧的作用下固定板203向上移动，使固定板203顶部的卡块穿过导向槽202底部的开孔插在导向板204底部的卡槽内，固定住导向板204的位置，同时推动两处滑板201对玻璃纤维增强塑料管进行裁切，固定板203的弧形结构，且固定板203的顶部安装有卡块以及推块，并且固定板203通过弹簧安装在滑板201的底部，固定板203顶部的卡块滑动安装在导向槽202底部的开孔内；导向板204，导向板204的顶部设有凹槽，且导向板204的底部设有卡槽，导向板204底部的卡槽内滑动安装有固定板203顶部的卡块，并且导向板204滑动安装在导向槽202的内部；导向杆205，导向杆205为中间凸起的圆柱形结构，且导向杆205安装在导向板204顶部的凹槽内；滑块206，滑块206通过弹簧滑动安装在导向杆205的外侧；夹板207，夹板207为弧形结构，且夹板207的内侧设有橡胶块，且夹板207通过转轴安装在滑块206的顶部，并且夹板207的外侧通过弹簧与滑块206相连接，把需要裁切的玻璃纤维增强塑料管放置在两处夹板207的内侧，夹板207通过转轴带动滑块206沿着导向杆205移动，在滑块206侧面的弹簧作用下以及夹板207外侧的弹簧对玻璃纤维增强塑料管施加压力，夹持住玻璃纤维增强塑料管的两端，按压固定板203顶部的推块，使固定板203顶部的卡块失去对导向板204的固定力，根据需要裁切的角度，使玻璃纤维增强塑料管两端的导向板204在导向槽202的内部进行移动，使玻璃纤维增强塑料管呈不同的倾斜角度。

如图7和图8所示，推动机构3，推动机构3安装在架体1的侧面，且推动机构3内推杆305贯穿架体1的侧面安装在滑板201的侧面，推动机构3包括：横槽301，横槽301为T形结构，且横槽301设在架体1的侧面；压板302，压板302的侧面设有凸块，且压板302侧面的凸块滑动安装在横槽301的内部，并且压板302的内侧设有橡胶块；中心板303，中心板303的两侧通过转轴安装有支撑板，且中心板303两侧的支撑板通过转轴安装在压板302的侧面，并且中心板303通过螺纹杆安装在架体1的底部；推板304，通过自身的体重推动推板304移动，使两处推杆305推动滑板201移动，减轻手部移动玻璃纤维增强塑料管的负担，减轻疲劳感，推板304的侧面为弧形结构；推杆305，推杆305为圆柱形结构，且推杆305安装在压板302的内侧，并且推杆305安装在推板304的侧面，根据玻璃纤维增强塑料管的壁厚以及操作习惯，调整中心板303的位置，转动螺纹杆使中心板303通过其两侧的支撑板带动压板302侧面的凸块沿着横槽301移动，使两处压板302的内侧安装在推杆305的外侧，压板302内的橡胶块增大与推杆305接触的摩擦力，操作人员的腹部放置在推板304的侧面。

在另一实施例中，在推板304的侧面安装有推动缸，使推动缸带动推板304进行移动，替代操作人员进行工作，使推板304可以均匀的移动，使玻璃纤维增强塑料管均匀的进行裁切，节省劳动力，使自动化程度更高。

如图9所示，载板4，载板4的顶部两侧安装有螺纹杆，且载板4通过顶部侧面的螺纹杆安装在架体1的底部，并且载板4的顶部安装有电机，载板4包括：支架401，支架401为矩形板结构，且支架401安装在载板4的顶部；导流罩402，导流罩402对裁切下落的碎屑进行导流，防止碎屑飞溅到其他地方，导流罩402的侧面为弧形结构，导流罩402安装在支架401的顶部，且导流罩402的内侧通过转轴安装有锯片，并且导流罩402内侧的锯片通过皮带轮与载板4顶部的电机相连接，转动载板4顶部的螺纹杆调节载板4的位置，使载板4通过支架401带动导流罩402移动，使导流罩402内侧的锯片处于不同的高度，便于对不同粗细的玻璃纤维增强塑料管的进出裁切，载板4顶部的电机通过皮带轮驱动导流罩402内侧的锯片转动，使锯片对玻璃纤维增强塑料管进行裁切。

在另一实施例中，在载板4的顶部安装有气缸带动载板4进行移动，使载板4的移动精度更高，同时减少人工调节载板4的情况，操作起来更加的便捷，使对玻璃纤维增强塑料管的加工效率提高。

如图10所示，清理件5，清理件5安装在架体1的底部，且清理件5内的竖板502安装在导流罩402的底部，清理件5包括：底槽501，底槽501的内部储存有清水，对碎屑进行收集，防止碎屑飞溅的情况，底槽501两侧的开孔，便于对内部收集的碎屑进行处理，底槽501的顶部设有开槽，且底槽501安装在架体1底部支腿的侧面；竖板502，竖板502滑动安装在底槽501顶部的开槽内，且竖板502的底部设有凸块，并且竖板502底部的凸块通过弹簧与底槽501的内侧顶部相连接，竖板502安装在导流罩402的底部，使裁切产生的碎屑通过竖板502收集到底槽501的内部，防止飞溅的碎屑对操作人员的伤害。

在另一实施例中，在竖板502的侧面安装有抽风机，对竖板502内部的风流进行吸引，使导流罩402内的碎屑向下吸引，提高对碎屑的收集能力。

使用时：在进行玻璃纤维增强塑料管裁切的时候，首先根据玻璃纤维增强塑料管的直径调节锯片露出架体1的高度，在架体1的底部转动两处螺纹杆调节载板4的位置，载板4通过支架401带动导流罩402以及其内侧的锯片移动，再把需要裁切的玻璃纤维增强塑料管放置在两处夹板207的内侧，在弹簧作用下夹板207夹持住玻璃纤维增强塑料管的两端，再使两处导向板204在导向槽202内滑动，使玻璃纤维增强塑料管呈不同的倾斜角度，在弹簧的作用下固定板203向上移动，使固定板203顶部的卡块固定住导向板204的位置，再根据玻璃纤维增强塑料管的壁厚以及操作习惯，转动螺纹杆调节中心板303的位置，中心板303通过支撑板带动压板302内侧的凸块在横槽301内移动，两处压板302内侧的橡胶块增大与推杆305接触的摩擦力，使推杆305匀速移动，推板304通过推杆305推动滑板201在滑槽101内移动，载板4顶部的电机通过皮带轮驱动导流罩402内侧的锯片转动对玻璃纤维增强塑料管进行裁切，导流罩402对裁切下落的碎屑进行导流通过竖板502收集到底槽501内，底槽501的内部储存有清水，防止碎屑飞溅的情况，便于后期处理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。