一种智能化板材等距切割装置
阅读说明：本技术 一种智能化板材等距切割装置 (Intelligent panel equidistance cutting device ) 是由 邵良树 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种工程领域,更具体的说是一种智能化板材等距切割装置,可以转动支架,使进而支架与板材之间形成一定角度,进而可以对板材斜切,包括板材传送装置、板材切割装置、板材输送装置、皮带,扳动方块带动圆柱在弧槽内滑动,进而带动支架四以中心柱为中心转动,进而支架四与板材之间形成一定角度,进而可以对板材斜切；转动两个十字扳手带动螺杆转动,带动两个小圆盘转动,进而带动两个滑块二向上或者向下滑动,进而带动两个凸出圆柱向上或者向下滑动,带动大圆柱二向上或者向下滑动,进而调整大圆柱一和大圆柱二之间的距离。(The invention relates to the field of engineering, in particular to an intelligent equidistant cutting device for plates, which can rotate a bracket to form a certain angle between the bracket and the plates so as to obliquely cut the plates and comprises a plate conveying device, a plate cutting device, a plate conveying device and a belt, wherein a square block is pulled to drive a cylinder to slide in an arc groove so as to drive a bracket IV to rotate by taking a central column as the center, and a certain angle is formed between the bracket IV and the plates so as to obliquely cut the plates; two cross wrenches are rotated to drive the screw rod to rotate, two small disks are driven to rotate, and then two sliders are driven to slide upwards or downwards, and then two protruding cylinders are driven to slide upwards or downwards, and a large cylinder II is driven to slide upwards or downwards, so that the distance between the large cylinder I and the large cylinder II is adjusted.)
技术领域
本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种智能化板材等距切割装置。
背景技术
板材切割装置是一种常见的工程机械，例如专利号为CN201821388996.8的一种板材切割入料装置，该开槽机构包括在板材切割机切刀前侧水平设置的入料架，所述入料架上表面横向中部内嵌有一与板材切割机相垂直的导向柱，导向柱上表面设有一沿导向柱长度方向设置的安装槽，安装槽内安装有一沿导向柱长度方向设置的丝杠，在入料架远离板材切割机的一端横向中部安装有一电机，电机的输出轴同轴带动连接丝杠，但是该装置不能对板材斜切，且功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能化板材等距切割装置，可以转动支架，使进而支架与板材之间形成一定角度，进而可以对板材斜切。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种智能化板材等距切割装置，包括板材传送装置、板材切割装置、板材输送装置、皮带，所述板材传送装置与板材切割装置相连接，板材输送装置与皮带相连接，板材传送装置与板材输送装置相连接，板材传送装置与皮带相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化板材等距切割装置，所述板材传送装置包括板材、整体支架、底部收集箱、弧槽、剥离臂、长杆、锥齿轮、支架一、连接空管、转轮一、皮带一、转轮二、齿轮一、传送板、吸盘、支架二、连接杆一、支架三、连接杆二、齿轮二、转轮三，整体支架与底部收集箱固定连接，弧槽设置在整体支架上，底部收集箱与剥离臂固定连接，整体支架与长杆固定连接，支架一与整体支架固定连接，锥齿轮与连接空管固定连接，连接空管与转轮一固定连接，长杆与锥齿轮转动连接，连接空管与长杆转动连接，转轮一与长杆转动连接，转轮一与皮带一配合连接，皮带一与转轮二配合连接，转轮二与齿轮一固定连接，多个传送板均与齿轮一配合连接，两个传送板之间铰接连接，两个吸盘均与传送板固定连接，支架二与整体支架固定连接，支架二与连接杆一转动连接，两个齿轮一均与连接杆一固定连接，支架三与整体支架固定连接，支架三与连接杆二转动连接，两个齿轮二均与连接杆二固定连接，齿轮二与转轮三固定连接，多个吸盘均与板材配合连接，转轮三与皮带配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化板材等距切割装置，所述板材切割装置包括推杆、限位块、转轮刀、小圆柱、滑块、弹簧、支架四、挡板、功能柱、小圆柱二、圆柱齿轮、连接柱三、锥齿三、中心柱、锥齿四、连接空管二、锥齿五、外空管、方块、圆柱、棘轮、功能柱二、支架六、弹簧二，推杆与限位块配合连接，推杆与转轮刀配合连接，推杆与小圆柱转动连接，限位块与滑块固定连接，滑块与弹簧固定连接，滑块与支架四滑动连接，支架四与挡板固定连接，挡板与功能柱配合连接，功能柱与小圆柱二转动连接，滑块与小圆柱二固定连接，功能柱与圆柱齿轮配合连接，圆柱齿轮与连接柱三固定连接，连接柱三与锥齿三固定连接，连接柱三与支架四转动连接，支架四与中心柱转动连接，锥齿四与连接空管二固定连接，连接空管二与锥齿五固定连接，连接空管二与外空管转动连接，支架四与外空管固定连接，中心柱与锥齿四转动连接，连接空管二与中心柱转动连接，锥齿五与中心柱转动连接，锥齿三与锥齿四配合连接，方块与支架四固定连接，两个圆柱均与方块固定连接，连接柱三与棘轮固定连接，棘轮与功能柱二配合连接，功能柱二与支架六铰接连接，弹簧二与支架四固定连接，支架六与支架四固定连接，整体支架与中心柱固定连接，锥齿五与锥齿轮配合连接，转轮刀与板材配合连接，两个圆柱均与弧槽配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化板材等距切割装置，所述板材输送装置包括支架八、底座、转轮八、连接柱八、大圆柱一、大圆柱二、滑块二、凸出圆柱、小圆盘、螺杆、十字扳手，支架八与底座固定连接，转轮八与连接柱八固定连接，连接柱八与大圆柱一固定连接，支架八与连接柱八转动连接，滑块二与凸出圆柱转动连接，大圆柱二与凸出圆柱固定连接，两个滑块二均与支架八滑动连接，滑块二与小圆盘配合连接，小圆盘与螺杆固定连接，螺杆与十字扳手固定连接，两个螺杆均与支架八螺纹连接，大圆柱一与板材配合连接，大圆柱二与板材配合连接，底座与底部收集箱固定连接，转轮八与皮带配合连接。
本发明一种智能化板材等距切割装置的有益效果为：
本发明一种智能化板材等距切割装置，扳动方块带动圆柱在弧槽内滑动，进而带动支架四以中心柱为中心转动，进而支架四与板材之间形成一定角度，进而可以对板材斜切；转动两个十字扳手带动螺杆转动，带动两个小圆盘转动，进而带动两个滑块二向上或者向下滑动，进而带动两个凸出圆柱向上或者向下滑动，带动大圆柱二向上或者向下滑动，进而调整大圆柱一和大圆柱二之间的距离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的板材传送装置结构示意图一；
图3是本发明的板材传送装置结构示意图二；
图4是本发明的板材传送装置结构示意图三；
图5是本发明的板材传送装置结构示意图四；
图6是本发明的板材切割装置结构示意图一；
图7是本发明的板材切割装置结构示意图二；
图8是本发明的板材切割装置结构示意图三；
图9是本发明的板材输送装置结构示意图一；
图10是本发明的板材输送装置结构示意图二。
图中：板材传送装置1；板材1-1；整体支架1-2；底部收集箱1-3；弧槽1-4；剥离臂1-5；长杆1-6；锥齿轮1-7；支架一1-8；连接空管1-9；转轮一1-10；皮带一1-11；转轮二1-12；齿轮一1-13；传送板1-14；吸盘1-15；支架二1-16；连接杆一1-17；支架三1-18；连接杆二1-19；齿轮二1-20；转轮三1-21；板材切割装置2；推杆2-1；限位块2-2；转轮刀2-3；小圆柱2-4；滑块2-5；弹簧2-6；支架四2-7；挡板2-8；功能柱2-9；小圆柱二2-10；圆柱齿轮2-11；连接柱三2-12；锥齿三2-13；中心柱2-14；锥齿四2-15；连接空管二2-16；锥齿五2-17；外空管2-18；方块2-19；圆柱2-20；棘轮2-21；功能柱二2-22；支架六2-23；弹簧二2-24；板材输送装置3；支架八3-1；底座3-2；转轮八3-3；连接柱八3-4；大圆柱一3-5；大圆柱二3-6；滑块二3-7；凸出圆柱3-8；小圆盘3-9；螺杆3-10；十字扳手3-11；皮带4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种智能化板材等距切割装置，包括板材传送装置1、板材切割装置2、板材输送装置3、皮带4，所述板材传送装置1与板材切割装置2相连接，板材输送装置3与皮带4相连接，板材传送装置1与板材输送装置3相连接，板材传送装置1与皮带4相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的板材传送装置1包括板材1-1、整体支架1-2、底部收集箱1-3、弧槽1-4、剥离臂1-5、长杆1-6、锥齿轮1-7、支架一1-8、连接空管1-9、转轮一1-10、皮带一1-11、转轮二1-12、齿轮一1-13、传送板1-14、吸盘1-15、支架二1-16、连接杆一1-17、支架三1-18、连接杆二1-19、齿轮二1-20、转轮三1-21，整体支架1-2与底部收集箱1-3固定连接，弧槽1-4设置在整体支架1-2上，底部收集箱1-3与剥离臂1-5固定连接，整体支架1-2与长杆1-6固定连接，支架一1-8与整体支架1-2固定连接，锥齿轮1-7与连接空管1-9固定连接，连接空管1-9与转轮一1-10固定连接，长杆1-6与锥齿轮1-7转动连接，连接空管1-9与长杆1-6转动连接，转轮一1-10与长杆1-6转动连接，转轮一1-10与皮带一1-11配合连接，皮带一1-11与转轮二1-12配合连接，转轮二1-12与齿轮一1-13固定连接，多个传送板1-14均与齿轮一1-13配合连接，两个传送板1-14之间铰接连接，两个吸盘1-15均与传送板1-14固定连接，支架二1-16与整体支架1-2固定连接，支架二1-16与连接杆一1-17转动连接，两个齿轮一1-13均与连接杆一1-17固定连接，支架三1-18与整体支架1-2固定连接，支架三1-18与连接杆二1-19转动连接，两个齿轮二1-20均与连接杆二1-19固定连接，齿轮二1-20与转轮三1-21固定连接，多个吸盘1-15均与板材1-1配合连接，转轮三1-21与皮带4配合连接；
锥齿五2-17转动带动锥齿轮1-7转动，带动连接空管1-9转动，带动转轮一1-10转动，带动皮带一1-11转动，带动转轮二1-12转动，带动齿轮一1-13转动，带动传送板1-14向前传动一端距离，切割下来的板材条随着两个吸盘1-15运动到下面，当运动到剥离臂1-5时，将板材条剥离下来，落入底部收集箱1-3中。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的板材切割装置2包括推杆2-1、限位块2-2、转轮刀2-3、小圆柱2-4、滑块2-5、弹簧2-6、支架四2-7、挡板2-8、功能柱2-9、小圆柱二2-10、圆柱齿轮2-11、连接柱三2-12、锥齿三2-13、中心柱2-14、锥齿四2-15、连接空管二2-16、锥齿五2-17、外空管2-18、方块2-19、圆柱2-20、棘轮2-21、功能柱二2-22、支架六2-23、弹簧二2-24，推杆2-1与限位块2-2配合连接，推杆2-1与转轮刀2-3配合连接，推杆2-1与小圆柱2-4转动连接，限位块2-2与滑块2-5固定连接，滑块2-5与弹簧2-6固定连接，滑块2-5与支架四2-7滑动连接，支架四2-7与挡板2-8固定连接，挡板2-8与功能柱2-9配合连接，功能柱2-9与小圆柱二2-10转动连接，滑块2-5与小圆柱二2-10固定连接，功能柱2-9与圆柱齿轮2-11配合连接，圆柱齿轮2-11与连接柱三2-12固定连接，连接柱三2-12与锥齿三2-13固定连接，连接柱三2-12与支架四2-7转动连接，支架四2-7与中心柱2-14转动连接，锥齿四2-15与连接空管二2-16固定连接，连接空管二2-16与锥齿五2-17固定连接，连接空管二2-16与外空管2-18转动连接，支架四2-7与外空管2-18固定连接，中心柱2-14与锥齿四2-15转动连接，连接空管二2-16与中心柱2-14转动连接，锥齿五2-17与中心柱2-14转动连接，锥齿三2-13与锥齿四2-15配合连接，方块2-19与支架四2-7固定连接，两个圆柱2-20均与方块2-19固定连接，连接柱三2-12与棘轮2-21固定连接，棘轮2-21与功能柱二2-22配合连接，功能柱二2-22与支架六2-23铰接连接，弹簧二2-24与支架四2-7固定连接，支架六2-23与支架四2-7固定连接，整体支架1-2与中心柱2-14固定连接，锥齿五2-17与锥齿轮1-7配合连接，转轮刀2-3与板材1-1配合连接，两个圆柱2-20均与弧槽1-4配合连接；
向前推动推杆2-1带动转轮刀2-3与板材1-1接触，进而对板材1-1进行切割，同时带动限位块2-2向前运动，带动滑块2-5向前运动，带动功能柱2-9向前运动，由于功能柱二2-22对棘轮2-21的限制作用，只允许棘轮2-21单向运动，进而弹簧2-6拉伸，功能柱2-9一端抬起，圆柱齿轮2-11不转动，当向后拉动推杆2-1带动转轮刀2-3抬起，转轮刀2-3与板材1-1分离开，同时带动限位块2-2向后运动，带动滑块2-5向后运动，带动功能柱2-9向后运动，由于挡板2-8将功能柱2-9一端限制不能向上抬起，功能柱2-9的另一端嵌入圆柱齿轮2-11缝隙中，带动圆柱齿轮2-11转动，带动连接柱三2-12转动，带动锥齿三2-13转动，带动锥齿四2-15转动，带动连接空管二2-16转动，带动锥齿五2-17转动，扳动方块2-19带动圆柱2-20在弧槽1-4内滑动，进而带动支架四2-7以中心柱2-14为中心转动，进而支架四2-7与板材1-1之间形成一定角度，进而可以对板材1-1斜切。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的板材输送装置3包括支架八3-1、底座3-2、转轮八3-3、连接柱八3-4、大圆柱一3-5、大圆柱二3-6、滑块二3-7、凸出圆柱3-8、小圆盘3-9、螺杆3-10、十字扳手3-11，支架八3-1与底座3-2固定连接，转轮八3-3与连接柱八3-4固定连接，连接柱八3-4与大圆柱一3-5固定连接，支架八3-1与连接柱八3-4转动连接，滑块二3-7与凸出圆柱3-8转动连接，大圆柱二3-6与凸出圆柱3-8固定连接，两个滑块二3-7均与支架八3-1滑动连接，滑块二3-7与小圆盘3-9配合连接，小圆盘3-9与螺杆3-10固定连接，螺杆3-10与十字扳手3-11固定连接，两个螺杆3-10均与支架八3-1螺纹连接，大圆柱一3-5与板材1-1配合连接，大圆柱二3-6与板材1-1配合连接，底座3-2与底部收集箱1-3固定连接，转轮八3-3与皮带4配合连接；
传送板1-14传动带动齿轮二1-20转动，带动转轮三1-21转动，带动皮带4转动，带动转轮八3-3转动，带动大圆柱一3-5转动，进而板材1-1在大圆柱一3-5与大圆柱二3-6之间向前运动，被大圆柱一3-5和大圆柱二3-6压紧实，转动两个十字扳手3-11带动螺杆3-10转动，带动两个小圆盘3-9转动，进而带动两个滑块二3-7向上或者向下滑动，进而带动两个凸出圆柱3-8向上或者向下滑动，带动大圆柱二3-6向上或者向下滑动，进而调整大圆柱一3-5和大圆柱二3-6之间的距离。
本发明的一种智能化板材等距切割装置，其工作原理为：向前推动推杆2-1带动转轮刀2-3与板材1-1接触，进而对板材1-1进行切割，同时带动限位块2-2向前运动，带动滑块2-5向前运动，带动功能柱2-9向前运动，由于功能柱二2-22对棘轮2-21的限制作用，只允许棘轮2-21单向运动，进而弹簧2-6拉伸，功能柱2-9一端抬起，圆柱齿轮2-11不转动，当向后拉动推杆2-1带动转轮刀2-3抬起，转轮刀2-3与板材1-1分离开，同时带动限位块2-2向后运动，带动滑块2-5向后运动，带动功能柱2-9向后运动，由于挡板2-8将功能柱2-9一端限制不能向上抬起，功能柱2-9的另一端嵌入圆柱齿轮2-11缝隙中，带动圆柱齿轮2-11转动，带动连接柱三2-12转动，带动锥齿三2-13转动，带动锥齿四2-15转动，带动连接空管二2-16转动，带动锥齿五2-17转动；锥齿五2-17转动带动锥齿轮1-7转动，带动连接空管1-9转动，带动转轮一1-10转动，带动皮带一1-11转动，带动转轮二1-12转动，带动齿轮一1-13转动，带动传送板1-14向前传动一端距离，切割下来的板材条随着两个吸盘1-15运动到下面，当运动到剥离臂1-5时，将板材条剥离下来，落入底部收集箱1-3中；传送板1-14传动带动齿轮二1-20转动，带动转轮三1-21转动，带动皮带4转动，带动转轮八3-3转动，带动大圆柱一3-5转动，进而板材1-1在大圆柱一3-5与大圆柱二3-6之间向前运动，被大圆柱一3-5和大圆柱二3-6压紧实，转动两个十字扳手3-11带动螺杆3-10转动，带动两个小圆盘3-9转动，进而带动两个滑块二3-7向上或者向下滑动，进而带动两个凸出圆柱3-8向上或者向下滑动，带动大圆柱二3-6向上或者向下滑动，进而调整大圆柱一3-5和大圆柱二3-6之间的距离；扳动方块2-19带动圆柱2-20在弧槽1-4内滑动，进而带动支架四2-7以中心柱2-14为中心转动，进而支架四2-7与板材1-1之间形成一定角度，进而可以对板材1-1斜切。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
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