具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚，完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”，“第二”，“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图11所示，本实施例提供的一种可适用于异形板件的水射流机床切割夹具，包括：第一导轨2a、第二导轨2b及多个夹紧装置3；第一导轨2a和第二导轨2b并列安装在机床的栅板1上，第一导轨2a和第二导轨2b上均移动调节的安装有至少一个夹紧装置3，用于夹紧异形板件7。

如图1至图3示，第一导轨2a和第二导轨2b两导轨均包括底座21、工作支撑台22和上滑轨23，底座21固定安装在栅板1上，工作支撑台22固定在底座21上，上滑轨23固支定在工作撑台上。

底座21分布在工作支撑台22两端，其长度大于栅板1间隔，用来支撑工作支撑台22及上滑轨23，其长度大于栅板1间隔，形成可靠支撑；工作支撑台22高于上滑轨23顶部，支撑放置异形板件7的同时可以防止异形板件7对上滑轨23造成损伤。

如图1至图4、图10和图11示，第一导轨2a和第二导轨2b均是通过固定装置4固定安装在栅板1上。固定装置4包括导轨安装夹41、压紧螺栓42和固定滑块43，导轨安装夹41朝下设有容栅板1伸入的夹槽44，压紧螺栓42安装在导轨安装夹41上，用于将导轨安装夹41压紧固定在栅板1上，压紧螺栓42与导轨安装夹41上的螺纹孔配合，将栅板1压紧于导轨安装夹41内，压紧螺栓42拧紧后形成自锁。

固定滑块43安装在导轨安装夹41上且滑动安装在第一导轨2a或者第二导轨2b的下滑轨24上，由固定滑块43带动在导轨的下滑轨24上移动。导轨一般沿机床移动轴放置，所以当机床栅板1为曲形时，固定滑块43可以移动，能够使导轨安装夹41调节到固定导轨的合适位置。

固定滑块43底部安装有轴承46安装块45，一轴承46转动安装轴承46安装块45上，导轨安装夹41顶部过盈配合的安装在轴承46内。轴承46安装块45内部装有轴承46，导轨安装夹41安装在轴承46内，由此，导轨安装夹41可以变化角度，以适应不同的栅板1方向。

在本实施例中，第一导轨2a和第二导轨2b的底座21也是通过导轨安装夹41及压紧螺栓42固定在栅板1上，能更好的固定安装。

如图1、图5至图9示，夹紧装置3包括电磁铁31、铁块32、拉簧33、夹紧壳体34和压紧条35。其中，夹紧壳体34底部固定在夹紧滑块39上，夹紧滑块39滑动安装在第一导轨2a或者第二导轨2b的上滑轨23上，夹紧壳体34内设有上下方向延伸的滑槽36，电磁铁31安装在滑槽36底部，铁块32可上下移动的安装在滑槽36内，拉簧33固定在铁块32上，压紧条35一端安装有压头351，压紧条35另一端固定有压紧件352，压紧件352下端向下伸入滑槽36内且固定在拉簧33上。

同时，铁块32及压紧件352可转动的安装在滑槽36内，在铁块32上设有上下方向延伸的滑杆37，压紧件352上固定有连接块353，连接块353可上下移动的套设在滑杆37上，夹紧壳体34上端设有容滑杆37穿过的通槽38。连接块353安装在夹紧壳体34内与拉簧33连接，其上分布两孔，与滑杆37间隙配合，在拉簧33的作用下，连接块353可以带动整个压紧条35向下压紧，从而使压头351压紧工件。

电磁铁31断电时，压紧条35可以和铁块32、拉簧33、滑杆37在夹紧壳体34的滑槽36内一起上下升降或水平旋转，夹紧壳体34与夹紧滑块39通过螺栓连接，夹紧滑块39安装在导轨的上滑轨23上，夹紧滑块39移动及压紧条35的旋转可以调节压头351至所需夹紧的位置。电磁铁31通电时，铁块32被吸紧固定，由中间接触面受压产生的摩擦力使铁块32无法旋转，铁块32也无法旋转，因为滑杆37的存在，所以此时压紧条35也无法旋转；所述拉簧33存在于压紧条35与铁块32间传递作用力，使压紧条35压紧工件，由于拉簧33产生的力会随被拉伸的长度变大而变大，所以对越厚的板材，此夹紧装置3产生的压紧力更大。

如图1所示，第一导轨2a的上滑轨23中部固定有夹紧安装位5，一个夹紧装置3的夹紧壳体34直接安装在夹紧安装位5上，不可移动；另外两个安装在夹紧滑块39上，可由夹紧滑块39带动在上滑轨23上移动；第二导轨2b上两个夹紧装置3均安装在滑块上，在加工常见的长条状板材时，第二导轨2b上的两个夹紧装置3也不会对板材产生阻挡。

同时，在且夹紧安装位5上设有定位块6，定位块6位于夹紧安装位5上的夹紧装置3朝向另一导轨的一侧。定位块6定位的一侧由两个圆弧面构成，可由相切接触，定位工件的圆弧面及平面，其可通过螺钉安装在夹紧装置3壳体上。

实际使用时，针对不同类型的水射流机床栅格，先调节固定装置4位置和角度，利用压紧螺栓42将导轨固定在机床的栅板1上，然后将工件放在导轨的工件支撑平台上，分别调节每个夹紧装置3的位置，将夹紧装置3的压紧条35放在工件上，利用定位块6对工件定位后电磁铁31通电，电磁铁31吸紧铁块32，通过拉簧33传递作用力使得压紧条35的压头351夹紧工件，加工完成后，电磁铁31断电，移开压头351，取下工件。本发明可以对不同尺寸和形状的板件进行快速地装夹和卸取，效率高，可靠性强，适用性广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。