具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种浸胶纸材料复合板材杨木皮批量处理装，如图1-16所示，包括有支撑架1、脱糖脱脂机构2、布板粘合机构3、脱水机构4、过滤网5、集水桶6、固定骨架7、第一收集箱8、第二收集箱9、第一放置架10、第二放置架11、步进电机12、控制器13、第一电动推杆14、第二电动推杆15和传动机构16；支撑架1与脱糖脱脂机构2相连接；支撑架1与布板粘合机构3相连接；支撑架1与脱水机构4相连接；支撑架1与过滤网5进行固接；支撑架1与集水桶6相连接；支撑架1与固定骨架7进行转动连接；支撑架1与第一收集箱8相连接；支撑架1与第二收集箱9相连接；支撑架1与第一放置架10相连接；支撑架1与第二放置架11相连接；支撑架1与步进电机12进行固接；支撑架1与控制器13进行固接；支撑架1与第一电动推杆14进行固接；支撑架1与第二电动推杆15进行固接；支撑架1与传动机构16相连接；脱糖脱脂机构2与布板粘合机构3相连接；脱糖脱脂机构2与脱水机构4相连接；脱糖脱脂机构2与第一放置架10相连接；脱糖脱脂机构2与传动机构16相连接；布板粘合机构3与传动机构16相连接；脱水机构4与步进电机12相连接。

工作步骤：使用时先将批量杨木皮放置在第一放置架10上，批量无纺布放置在收纳盒311中，橡木板放置在第二放置架11，然后外接电源，通过控制器13控制该装置运行；接着人工将批量杨木皮输送至脱糖脱脂机构2当中进行杨木皮的脱糖脱脂，脱糖脱脂是用高压蒸汽对批量杨木皮进行喷射，待设定时间后通过脱水机构4将已完成脱糖脱脂的批量杨木皮移动至过滤网5正中央，接着启动步进电机12带动脱水机构4，通过脱水机构4将水蒸汽排出并且收集到集水桶6当中；然后脱水机构4再将这些杨木皮推动到固定骨架7当中，再由第一电动推杆14和第二电动推杆15抬起固定骨架7将杨木皮卸下并存放到第一收集箱8中；再通过传动机构16在批量杨木皮输送至脱糖脱脂机构2的同时，人工将橡木板输送到布板粘合机构3当中进行橡木板与无纺布的贴合；最后与无纺布贴合的橡木板由布板粘合机构3运送至第二收集箱9存放；本发明实现了对批量杨木皮的处理，处理时先将粘合的杨木皮分离开来，再通过蒸汽喷射的方式使得杨木皮能够全面接触到高压蒸汽，使其完成脱糖脱脂；接着将脱糖脱脂后的杨木皮利用离心力的原理来脱水，控制其含水率；同时完成对橡木板进行无纺布的贴合处理。

脱糖脱脂机构2包括有第一支架201、连接杆202、第二支架203、高压蒸汽控制箱204、连通杆205、喷汽杆206、装载箱207、喷汽台208、输送台209、分离导向片210、第一传送带211、第三支架212、第四支架213、第五支架214和第六支架215；第一支架201与支撑架1进行固接；第一支架201下方与高压蒸汽控制箱204上方进行固接；连接杆202一侧与第一支架201进行固接；连接杆202另一侧与第二支架203进行固接；连接杆202与支撑架1进行固接；第二支架203下方与高压蒸汽控制箱204上方进行固接；高压蒸汽控制箱204下方与连通杆205上方进行固接；连通杆205下方与喷汽杆206上方进行固接；喷汽杆206内侧下方喷汽口与装载箱207相互接触；装载箱207侧面与脱水机构4进行插接；喷汽台208一侧与装载箱207相互接触；喷汽台208另一侧与输送台209进行固接；输送台209侧面与多组分离导向片210进行固接；输送台209侧面下方与第一传送带211侧面相互接触；第一传送带211第一个角与第三支架212进行固接；第一传送带211第二个角与第四支架213进行固接；第一传送带211第三个角与第五支架214进行固接；第一传送带211第四个角与第六支架215进行固接；第一传送带211与传动机构16进行转动连接；第四支架213侧面与传动机构16进行转动连接；第三支架212下方与支撑架1进行固接；第四支架213下方与支撑架1进行固接；第五支架214下方与支撑架1进行固接；第六支架215下方与支撑架1进行固接。

当需要进行脱糖脱脂时，先将杨木皮放在第一放置架10上，然后人工将杨木皮输送至第一传送带211上，此时通过第七传动杆1606带动着第一传送带211运行，接着批量杨木皮被第一传送带211缓慢向着输送台209传送，然后批量杨木皮通过固接在输送台209斜面的分离导向片210将粘合在一起的杨木皮分离开并进入到输送台209当中，接着这些杨木皮再从输送台209缓慢地由喷汽台208内部的电动滚杆输送至装载箱207当中，期间通过与第一支架201、连接杆202和第二支架203进行固接的高压蒸汽控制箱204释放已设定好的高压蒸汽经由连通杆205和喷汽杆206对经过喷汽台208的杨木皮进行脱糖脱脂操作；同时传动机构16的第八传动杆1609带动着布板粘合机构3的第二传送带312运行；第四传动轮1611带动着辊318运行；该机构完成了对批量杨木皮的脱糖脱脂处理。

布板粘合机构3包括有滚动杆301、第七支架302、第一承载台303、第一喷水箱304、第二承载台305、第二喷水箱306、第八支架307、第一固定杆308、第九支架309、第二固定杆310、收纳盒311、第二传送带312、第三固定杆313、第四固定杆314、第十支架315、第十一支架316、第五固定杆317、辊318、第六固定杆319和第七固定杆320；滚动杆301与第七支架302进行转动连接；两个第七支架302下方均与支撑架1进行固接；一组第七支架302一侧与第一承载台303相互接触；另一组第七支架302另一侧与第二承载台305相互接触；第一承载台303一侧与第一喷水箱304进行固接；第一承载台303另一侧与支撑架1进行固接；第二承载台305一侧与第二喷水箱306进行固接；第二承载台305另一侧与支撑架1进行固接；第一喷水箱304侧面设置有第八支架307；第八支架307下方与支撑架1进行固接；第八支架307侧面上方与第一固定杆308一侧进行固接；第一固定杆308另一侧与收纳盒311进行固接；第二喷水箱306侧面设置有第九支架309；第九支架309下方与支撑架1进行固接；第九支架309侧面上方与第二固定杆310一侧进行固接；第二固定杆310另一侧与收纳盒311进行固接；收纳盒311下方设置有第二传送带312；收纳盒311一侧与第三固定杆313一侧进行固接；收纳盒311另一侧与第五固定杆317一侧进行固接；第三固定杆313另一侧与第十支架315进行固接；第五固定杆317另一侧与第十一支架316进行固接；第二传送带312与第四固定杆314进行固接；第二传送带312与第六固定杆319进行固接；第二传送带312与第七固定杆320进行固接；第二传送带312另一侧与传动机构16进行固接；第十支架315一侧与第四固定杆314进行转动连接；第十支架315另一侧与第六固定杆319进行转动连接；第十支架315与支撑架1进行固接；第十支架315中间与辊318一侧进行转动连接；辊318另一侧与第十一支架316中间进行转动连接；第十一支架316一侧与第七固定杆320进行转动连接；第十一支架316另一侧与传动机构16进行转动连接；第十一支架316与支撑架1进行固接；

进行橡木板无纺布的贴合时，橡木板被滚动杆301缓慢传送至第二传送带312，橡木板传送过程中滚动杆301两侧的第一喷水箱304和第二喷水箱306均对着橡木板进行喷水操作，从而控制橡木板的含水率，并且能够让橡木板与无纺布更容易紧密的贴合，接着橡木板传送至收纳盒311输出口与无纺布进行贴合，经喷水后的橡木板对无纺布的吸附力增强，从而带着无纺布从收纳盒311中完全抽离出来与橡木板进行贴合，然后贴合了无纺布的橡木板被第二传送带312运输至辊318的下方进行碾压，以促使橡木板与无纺布进一步的达到完全贴合的效果，最后经辊318碾压后贴合了无纺布的橡木板被第二传送带312传送至第二收集箱9中存放；与此同时脱水机构4的第四电动推杆418和第五电动推杆419与装载脱糖脱脂杨木皮的装载箱207进行插入组合；该机构完成了对橡木板进行无纺布贴合的工作。

脱水机构4包括有第一传动杆401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第二传动杆404、第一平齿轮405、第一电滑轨406、第一滑轨轨道407、第三传动杆408、第三电动推杆409、第二滑轨轨道410、第四传动杆411、第二平齿轮412、旋转固定爪413、防护罩414、第二电滑轨415、第五传动杆416、移动架417、第四电动推杆418和第五电动推杆419；第一传动杆401一侧与步进电机12进行固接；第一传动杆401另一侧与第一锥齿轮402内部进行固接；第一传动杆401与支撑架1进行转动连接；第一传动杆401侧面设置有第一电滑轨406；第一锥齿轮402与第二锥齿轮403进行啮合；第二传动杆404一侧与第二锥齿轮403内部轴心进行固接；第二传动杆404另一侧与第一平齿轮405内部轴心进行固接；第二传动杆404与支撑架1进行转动连接；第一电滑轨406与支撑架1进行固接；第一电滑轨406通过滑块与第一滑轨轨道407进行滑动连接；第一滑轨轨道407一侧内部与第三传动杆408相互接触；第一滑轨轨道407另一侧与第五传动杆416进行固接；第三传动杆408下方与第三电动推杆409进行固接；第三电动推杆409一侧通过滑块与第二滑轨轨道410相互接触；第三电动推杆409另一侧与第四传动杆411进行转动连接；第二滑轨轨道410两侧上方与支撑架1进行固接；第四传动杆411中间与第二平齿轮412内部轴心进行固接；第四传动杆411下方与旋转固定爪413进行固接；旋转固定爪413与防护罩414进行固接；第五传动杆416一侧与第二电滑轨415通过滑块进行滑动连接；第五传动杆416另一侧与移动架417进行固接；第二电滑轨415与支撑架1进行固接；移动架417下端一侧与第四电动推杆418进行固接；移动架417下端另一侧与第五电动推杆419进行固接；移动架417与支撑架1相互接触；第四电动推杆418和第五电动推杆419均与装载箱207一侧进行插接；当第一平齿轮405与第二平齿轮412啮合时，第一平齿轮405带动第二平齿轮412转动；当第一平齿轮405与第二平齿轮412不啮合时，第二平齿轮412不转动。

脱糖脱脂后的杨木皮被输送至装载箱207后需进行脱水处理，此时第四电动推杆418和第五电动推杆419伸长并且与装载箱207进行插接，接着第二电滑轨415通过滑块带动第五传动杆416移动，进而第五传动杆416带动移动架417移动，进而移动架417带动第四电动推杆418和第五电动推杆419移动，同时第四电动推杆418和第五电动推杆419带动装载箱207移动，然后将装载箱207移动至过滤网5中央；与此同时第五传动杆416带动着第一滑轨轨道407通过滑块在第一电滑轨406上移动，进而第一滑轨轨道407迫使第三传动杆408在第一滑轨轨道407上移动，同时第三传动杆408通过滑块在第二滑轨轨道410上移动，进而第三传动杆408带动第三电动推杆409移动，进而第三电动推杆409带动第四传动杆411移动，进而第四传动杆411带动第二平齿轮412移动，同时第四传动杆411带动旋转固定爪413移动，旋转固定爪413移动带动防护罩414移动，当移动至过滤网5正上方时，第四电动推杆418和第五电动推杆419同时收缩，同时第三电动推杆409推动第四传动杆411下移，进而第四传动杆411带着第二平齿轮412下移，进而第四传动杆411带着旋转固定爪413下移，同时旋转固定爪413带着防护罩414下移，从而使得防护罩414扣住装载箱207，同时第二平齿轮412与第一平齿轮405啮合；然后开动步进电机12，步进电机12带动第一传动杆401转动，进而第一传动杆401带动第一锥齿轮402转动，进而第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403转动，同时第二锥齿轮403带动第二传动杆404转动，进而第二传动杆404带动第一平齿轮405转动，进而第一平齿轮405带动第二平齿轮412转动，接着第二平齿轮412带动第四传动杆411转动，进而第四传动杆411带动旋转固定爪413转动，进而旋转固定爪413带动防护罩414转动，同时旋转固定爪413带动装载箱207转动，利用其旋转所带来的离心力来达到脱水的效果，装载箱207两侧设置有多个排水孔，提高排水效率；旋转固定爪413内侧设置有导流槽，防止脱水时水蒸汽聚集在旋转固定爪413上，甩出的水沿着旋转固定爪413的爪子内侧导流槽流下，同时其余水则沿着防护罩414内壁流下；待达到脱水效果后，关闭步进电机12，接着第三电动推杆409收缩带着第四传动杆411上移，进而第四传动杆411带着第二平齿轮412上移，进而第四传动杆411带着旋转固定爪413上移，进而旋转固定爪413带着防护罩414上移，然后，第四电动推杆418和第五电动推杆419同时推动装载箱207至固定骨架7内，固定骨架7扣住装载箱207进出口两侧留白部分，以保证杨木皮卸下的时候不被固定骨架7挡住，然后第一电动推杆14和第二电动推杆15同时推动固定骨架7，将固定骨架7向着传动机构16的一端抬起，最终装载箱207内的杨木皮全部存放到第一收集箱8中。该机构完成了对对杨木皮含水率的控制。

传动机构16包括有小电机1601、第三承载台1602、第六传动杆1603、第三锥齿轮1604、第四锥齿轮1605、第七传动杆1606、第一传动轮1607、第二传动轮1608、第八传动杆1609、第三传动轮1610和第四传动轮1611；小电机1601与第三承载台1602进行固接；第三承载台1602与支撑架1进行固接；第六传动杆1603一侧与小电机1601进行转动固接；第六传动杆1603另一侧与第三锥齿轮1604内部轴心进行固接；第六传动杆1603与支撑架1进行转动连接；第三锥齿轮1604与第四锥齿轮1605进行啮合；第七传动杆1606中间与第四锥齿轮1605内部轴心进行固接；第七传动杆1606一侧与第一传动轮1607内部轴心进行固接；第七传动杆1606另一侧与第一传送带211进行转动连接；第七传动杆1606与支撑架1进行转动连接；第一传动轮1607外环面通过皮带与第二传动轮1608进行传动连接；第八传动杆1609与第二传动轮1608内部轴心进行固接；第八传动杆1609与第三传动轮1610内部轴心进行固接；第八传动杆1609与第十一支架316进行转动连接；第八传动杆1609与第二传送带312进行固接；第八传动杆1609与支撑架1进行转动连接；第三传动轮1610外环面通过皮带与第四传动轮1611进行传动连接；第四传动轮1611内部轴心与辊318进行固接。

开始运作时小电机1601带动着第六传动杆1603旋转，进而第六传动杆1603带动着第三锥齿轮1604旋转，进而第三锥齿轮1604带动着第四锥齿轮1605旋转，这时第四锥齿轮1605带动着第七传动杆1606旋转，进而第七传动杆1606带动着第一传送带211转动；同时第七传动杆1606带动第一传动轮1607，第一传动轮1607外环面通过皮带带动第二传动轮1608转动，第二传动轮1608带动第八传动杆1609转动，第八传动杆1609带动第二传送带312运行，第八传动杆1609外环面通过皮带带动第三传动轮1610转动，此时通过第三传动轮1610反向带动第四传动轮1611转动，第四传动轮1611转动时带动辊318转动；该机构实现联动脱糖脱脂机构2和布板粘合机构3运行。

喷汽台208内部设置有电动传动杆。

电动滚杆可以进一步地将杨木皮输送至装载箱207当中。

输送台209的倾斜面呈四十五度状态与分离导向片210进行固接，并且输送台209与第一传送带211连接时呈三十度状态。

分离导向片210可以更好地将粘合在一起的杨木皮分离开来。

旋转固定爪413的爪子紧扣装载箱207四周，爪子内侧有导流槽。

可以更有效的控制杨木皮的含水率，节约资源。

第二传送带312与辊318转动方向相反。

可以使第二传送带312在输送杨木皮的同时让辊318对橡木板进行碾压，从而使得橡木板与无纺布的贴合更紧密。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。