具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1和6所示，一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备包括有机架1、翻转机构3、回收板4和料斗6。

如附图1和6所示，所述机架1上等距设有若干注浆喷头2，该注浆喷头2用于对陶瓷模具5进行注浆，且注浆喷头2可相对机架1前后、上下移动，具体的，所述若干注浆喷头2均固定至移动板22上，该移动板22通过固定至安装板23上的一号气缸21驱动，所述安装板23可滑动的设于安装槽11内，该安装槽11设于机架1顶部，且安装板23通过固定于机架1侧壁上的二号气缸24驱动。在操作时，通过二号气缸24使安装板23沿着安装槽11移动，直至注浆喷头2位于陶瓷模具5正上方停止，再启动一号气缸21，使注浆喷头2下移靠近陶瓷模具5，直至注浆喷头2距离陶瓷模具5顶部2厘米后停止，而后启动注浆泵，对注浆喷头2进行供料，将陶瓷原料，即浆液注入陶瓷模具5内，完成注浆操作。

如附图3和4所示，所述翻转机构3由放置架31、挡板32、压板33、三号气缸34和连接臂35组成，所述放置架31为U型结构，放置架31上水平的一侧面上放置有若干陶瓷模具5，且放置架31可转动的连接至机架1上，具体的，所述放置架31竖直的两侧面上均设有连接轴36，该连接轴36均通过轴承座37连接至机架1上，而位于放置架31一端上的连接轴36通过固定至机架1上电机驱动，在操作时，通过电机带动连接轴36和放置架31位于机架1上转动，从而实现位于放置架31上陶瓷模具5的翻转、倒浆。所述放置架31上竖直的两侧面之间设有挡板32和压板33，所述挡板32两端均固定至放置架31上，该挡板32用于阻拦陶瓷模具5，所述压板33可相对放置架31上下移动，该压板33用于向下压紧陶瓷模具5，具体的，所述压板33通过固定于连接臂35上的三号气缸34驱动，该连接臂35镜像设于所述放置架31上竖直的两侧面上，且连接臂35与放置架31为可转动连接，连接臂35通过固定至放置架31上的电机驱动，当需要将陶瓷模具5取出或放到放置架31上时，可使连接臂35带动三号气缸34和压板33向上转动，使压板33远离放置架31，以便于陶瓷模具5的取出或放置。在操作时，通过三号气缸34活塞的伸缩实现压板33上下移动，当需要固定陶瓷模具5时，先使陶瓷模具5侧面抵住挡板32表面，再通过下移压板33，将陶瓷模具5压紧固定在压板33、挡板32和放置架31之间，避免陶瓷模具5在注浆和翻转倒浆的过程中出现偏移或是掉落，从而避免陶瓷模具5的损坏还有浆液的浪费，以保证制作而成的陶瓷的完整性和美观性，且由于挡板32位于陶瓷模具5倾倒的一侧侧壁上，同时压板33压紧在陶瓷模具5远离挡板32的一侧上，使得陶瓷模具5在倒浆时，陶瓷模具5内的浆液不会沾染、粘附到挡板32和压板33上，保证挡板32和压板33整洁的同时，避免了浆液的浪费，使浆液能够全部倒入到回收板4上进行回收，节约生产成本。

如附图3、4和5所示，进一步的，所述挡板32和压板33贴近陶瓷模具5的一侧表面上均覆盖有缓冲垫331，缓冲垫331采用合成橡胶材料制成，该缓冲垫331的设置，可使挡板32、压板33与陶瓷模具5之间为柔性接触，降低挡板32和压板33在对陶瓷模具5进行固定的过程中对陶瓷模具5表面的磨损，以延长陶瓷模具5的使用寿命。另外，所述挡板32上设有若干限位环38，该限位环38为半圆结构，限位环38两两一组相互铰接，且限位环38的铰接点落于挡板32的连接槽321内，所述限位环38铰接尾端之间设有限位弹簧381，该限位环38用于箍紧陶瓷模具5，且每组限位环38与注浆喷头2相对应，当需要固定陶瓷模具5时，先使两个半圆限位环38绕着铰接点向外转动分开，使限位弹簧381压缩，再将陶瓷模具5放入两个半圆限位环38之间，而后撤掉对限位环38的拉力，两个半圆限位环38在限位弹簧381的弹性恢复力下复位夹紧陶瓷模具5，再使压板33下移压紧固定陶瓷模具5，而限位环38的设置，可提高对陶瓷模具5夹紧固定力，使得对陶瓷模具5的固定更加稳定牢固，且限位环38可对陶瓷模具5的放置起到限制作用，便于快速的将陶瓷模具5放到放置架31的正确位置上，使得陶瓷模具5与注浆喷头2相对应，避免注浆到陶瓷模具5外，造成陶瓷浆液的浪费。

如附图2、7和8所示，所述回收板4为弧形板，该回收板4倾斜设于机架1上，且回收板4位于放置架31下方，当该回收板4设于所述机架1上时，回收板4下凹，该回收板4用于回收从陶瓷模具5倒出的浆液，且回收板4上倾斜低的一端连接有回收桶，当陶瓷模具5内的浆液倒到回收板4上后，该浆液沿着回收板4流到回收桶内进行收集，而后回收桶内的浆液可通过抽吸泵注入到注浆泵内，实现浆液的循环使用，以节约浆液，降低生产成本，而回收板4倾斜设置，可加快回收板4上浆液的流动回收，减少回收板4上浆液的残留，进一步减少浆液的浪费。进一步的，所述回收板4两侧均设有遮挡层41，该遮挡层41的两端分别连接至回收板4和横杆42上，机架1两侧对称设有固定块12，该固定块12上均设有固定槽121，在操作时，将横杆42的两端分别嵌入该固定槽121内，使遮挡层41展开在回收板4两侧，该遮挡层41用于拦截陶瓷模具5倒到回收板4上时被溅起的陶瓷浆液，避免浆液飞溅到地面上的同时，可减少浆液的浪费，其中，该遮挡层41采用防水布制成，便于擦拭飞溅到遮挡层41上的陶瓷浆液，且当需要清理回收板4时，可将横杆42从固定槽121内取下，使遮挡层41悬吊在回收板4两侧，将回收板4暴露出来，便于回收板4的清理。

如附图1和6所示，所述料斗6悬空设于机架1上，该料斗6可相对机架1上下晃动，具体的，所述料斗6与机架1之间设有若干震动弹簧61，且料斗6的外表面上设有振动电机64，该振动电机64是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，在操作时，启动振动电机64，利用振动电机64的激振力使得料斗6在机架1上来回震动，压缩震动弹簧61，而通过不断震动料斗6，可使在将陶瓷浆液倒入料斗6的过程中混入到浆液内的空气上升、排出，避免陶瓷浆液混入空气后导致浆液的定量抽取不够足量，造成注浆不够均匀。所述料斗6通过注浆管62与注浆喷头2相连接，该料斗6用于对注浆喷头2提供陶瓷浆料，在操作时，通过注浆泵将料斗6内的陶瓷浆液抽吸到注浆管62和注浆喷头2内，最后从注浆喷头2排出到陶瓷模具5内，以完成注浆操作，且所述机架1顶部内壁上设有弹力环63，所述注浆管62穿过该弹力环63后与注浆喷头2相连接，而利用弹力环63的弹性恢复力，使注浆管62可跟随注浆喷头2一起移动注浆的同时，注浆管62能够时刻紧贴机架1顶部内壁，避免注浆管62在移动过程中缠绕到注浆喷头2外侧或是碰撞到机架1、陶瓷模具5上。

在操作时，先使固定至放置架31上的电机带动连接臂35、三号气缸34和压板33向上转动，使压板33远离放置架31，再逐一拉动放置架31上的半圆限位环38，使两个半圆限位环38绕着铰接点向外转动分开，使限位弹簧381压缩，再将陶瓷模具5放入两个半圆限位环38之间，而后撤掉对限位环38的拉力，两个半圆限位环38在限位弹簧381的弹性恢复力下复位夹紧陶瓷模具5，再使连接臂35、三号气缸34和压板33向下转动复位，启动三号气缸34，使压板33下移压紧固定陶瓷模具5，将陶瓷模具5固定在压板33、挡板32、限位环38和放置架31之间，避免陶瓷模具5在注浆和翻转倒浆的过程中出现偏移或是掉落，从而避免陶瓷模具5的损坏还有浆液的浪费，以保证制作而成的陶瓷的完整性和美观性，其中，限位环38的设置，可提高对陶瓷模具5夹紧固定力，使得对陶瓷模具5的固定更加稳定牢固，且限位环38可对陶瓷模具5的放置起到限制作用，便于快速的将陶瓷模具5放到放置架31的正确位置上，提高生产效率，且使得陶瓷模具5与注浆喷头2相对应，避免注浆到陶瓷模具5外，造成陶瓷浆液的浪费，而后启动二号气缸24，使安装板23沿着安装槽11移动，直至注浆喷头2位于陶瓷模具5正上方停止，再启动一号气缸21，使注浆喷头2下移靠近陶瓷模具5，直至注浆喷头2距离陶瓷模具5顶部2厘米后停止，而后启动注浆泵，通过注浆泵将料斗6内的陶瓷浆液抽吸到注浆管62和注浆喷头2内，最后从注浆喷头2排出到陶瓷模具5内，以完成注浆操作，同时启动振动电机64，利用振动电机64的激振力使得料斗6在机架1上来回震动，压缩震动弹簧61，而通过不断震动料斗6，可使在将陶瓷浆液倒入料斗6的过程中混入到浆液内的空气上升、排出，避免陶瓷浆液混入空气后导致浆液的定量抽取不够足量，造成注浆不够均匀，当注浆完成后，注浆喷头2复位，静置陶瓷模具5一段时间，使贴近陶瓷模具5内壁上的浆液脱水，得到为陶瓷模具5内壁形状的胚体，再启动机架1上的电机，通过电机带动连接轴36和放置架31位于机架1上转动，使得放置架31上的陶瓷模具5逐渐翻转，将陶瓷模具5内多余的浆液倒到回收板4上进行回收利用，且由于挡板32位于陶瓷模具5倾倒的一侧侧壁上，同时压板33压紧在陶瓷模具5远离挡板32的一侧上，使得陶瓷模具5在倒浆时，陶瓷模具5内的浆液不会沾染、粘附到挡板32和压板33上，保证挡板32和压板33整洁的同时，避免了浆液的浪费，使浆液能够全部倒入到回收板4上进行回收，节约生产成本。另外，位于回收板4两侧的遮挡层41可将陶瓷模具5在倒浆过程中飞溅起来的陶瓷浆液阻拦住，避免浆液飞溅到地面上的同时，可减少浆液的浪费，最后使压板33向上转动，再取下限位环38内的陶瓷模具5，取出陶瓷模具5内的陶瓷胚体即可，结构简单，操作便捷，可使注浆更为均匀，保证产品质量，且注浆步骤更为连贯，提高了生产效率。

一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备的工作流程，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，使固定至放置架31上的电机带动连接臂35、三号气缸34和压板33向上转动，使压板33远离放置架31；

第二步，逐一拉动放置架31上的半圆限位环38，使两个半圆限位环38绕着铰接点向外转动分开，使限位弹簧381压缩；

第三步，将陶瓷模具5放入两个半圆限位环38之间；

第四步，撤掉对限位环38的拉力，两个半圆限位环38在限位弹簧381的弹性恢复力下复位夹紧陶瓷模具5，其中，限位环38的设置，可提高对陶瓷模具5夹紧固定力，使得对陶瓷模具5的固定更加稳定牢固，且限位环38可对陶瓷模具5的放置起到限制作用，便于快速的将陶瓷模具5放到放置架31的正确位置上，提高生产效率，且使得陶瓷模具5与注浆喷头2相对应，避免注浆到陶瓷模具5外，造成陶瓷浆液的浪费；

第五步，使连接臂35、三号气缸34和压板33向下转动复位；

第六步，启动三号气缸34，使压板33下移压紧固定陶瓷模具5，将陶瓷模具5固定在压板33、挡板32、限位环38和放置架31之间，避免陶瓷模具5在注浆和翻转倒浆的过程中出现偏移或是掉落，从而避免陶瓷模具5的损坏还有浆液的浪费，以保证制作而成的陶瓷的完整性和美观性；

第七步，启动二号气缸24，使安装板23沿着安装槽11移动，直至注浆喷头2位于陶瓷模具5正上方停止；

第八步，启动一号气缸21，使注浆喷头2下移靠近陶瓷模具5，直至注浆喷头2距离陶瓷模具5顶部2厘米后停止；

第九步，启动注浆泵，通过注浆泵将料斗6内的陶瓷浆液抽吸到注浆管62和注浆喷头2内，最后从注浆喷头2排出到陶瓷模具5内，以完成注浆操作，同时启动振动电机64，利用振动电机64的激振力使得料斗6在机架1上来回震动，压缩震动弹簧61，而通过不断震动料斗6，可使在将陶瓷浆液倒入料斗6的过程中混入到浆液内的空气上升、排出，避免陶瓷浆液混入空气后导致浆液的定量抽取不够足量，造成注浆不够均匀；

第十步，当注浆完成后，注浆喷头2复位，静置陶瓷模具5一段时间，使贴近陶瓷模具5内壁上的浆液脱水，得到为陶瓷模具5内壁形状的胚体；

第十一步，启动机架1上的电机，通过电机带动连接轴36和放置架31位于机架1上转动，使得放置架31上的陶瓷模具5逐渐翻转，将陶瓷模具5内多余的浆液倒到回收板4上进行回收利用，且由于挡板32位于陶瓷模具5倾倒的一侧侧壁上，同时压板33压紧在陶瓷模具5远离挡板32的一侧上，使得陶瓷模具5在倒浆时，陶瓷模具5内的浆液不会沾染、粘附到挡板32和压板33上，保证挡板32和压板33整洁的同时，避免了浆液的浪费，使浆液能够全部倒入到回收板4上进行回收，节约生产成本；

第十二步，使压板33向上转动；

第十三步，取下限位环38内的陶瓷模具5；

第十四步，取出陶瓷模具5内的陶瓷胚体即可，结构简单，操作便捷，可使注浆更为均匀，保证产品质量，且注浆步骤更为连贯，提高了生产效率。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。