具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-16所示的一种插座1，包括插座本体10、安装壳板20、壳体30以及联动机构40，插座本体10安装于壳体30内，安装壳板20可拆卸地安装于壳体30上，安装壳板20上设有安装件21，插座本体10为直插式结构，直插式结构便于插座本体10能够快速地插入电力轨道2内，且直插式插座相比旋转式插座，能够提高空间利用率，有效地解决现有技术中旋转式插座在安装时需要旋转而造成干涉的问题，使得在同样的空间内能够安装更多的插座，大大提高其实用性。联动机构40设置于安装壳板20和插座本体10之间，联动机构40上设有卡接件41，电力轨道2上设有卡接槽3，卡接件41卡接于卡接槽3内，卡接件41得以将插座本体10卡接于电力轨道2上，插座本体10上设有驱动件11，驱动件11连接联动机构40，驱动件11得以对联动机构40进行驱动，同时驱动件11自身还有锁紧和解锁功能，当驱动件11处于锁紧状态时，此时卡接件41与安装件21相互垂直，当驱动件11处于解锁状态时，此时卡接件41与安装件21相互平行；当对插座进行安装时，先将驱动件11推动至解锁状态，此时驱动件11得以通过联动机构40带动卡接件41进行转动，使得卡接块413与安装件21平行并完全容纳于容纳槽211内，此时卡接件41对整个插座1的安装不造成干扰，将安装件21卡入电力轨道2的滑轨内，当安装件21插入电力轨道2后，将驱动件11推动至锁紧状态，此时驱动件11得以通过联动机构40带动卡接件41进行转动，使得卡接块413转动至与安装件21相互垂直，此时在卡接块413的作用下，卡接块413得以对安装于电力轨道2上的插座进行限位固定，避免其从电力轨道2上脱落下来，同时插座本体10仍能够在电力轨道2上进行滑动，大大提高插座1安装于电力轨道2的安全性能。

其中，如图1-3所示，卡接件41的数量为多个，多个卡接件41依次排列，设置多个卡接件41的目的在于提高卡接件41的牢固程度，从而提高插座本体10安装于电力轨道2上的稳定性，避免插座本体10从电力轨道2上脱落而导致安全事故发生。联动机构40分别连接多个卡接件41，联动机构40得以分别驱动各个卡接件41进行转动，通过设置联动机构40得以实现同时带动多个卡接件41进行转动，从而实现通过单个联动机构40对多个卡接件41进行控制，能够大大地简化整个插座的结构，降低其安装难度，同时也提高对插座本体10安装于电力轨道2上的工作效率。

其中，如图8-9所示，联动机构40包括传动件42以及连接块43，连接块43的一端连接驱动件11，连接块43的另一端固接于传动件42，传动件42转动连接于卡接件41，当驱动件11移动至锁紧状态时，连接块43得以带动传动件42向右移动，卡接件41在传动件42的推动下转动至与安装件21垂直，此时卡接件41得以将插座本体10卡接于电力轨道2上，使得其不会从电力轨道2上发生脱落，整个卡接过程操作简单便捷，卡接效果好。当需要插座本体10通过安装件21滑动安装于电力轨道2后，先将驱动件11移动至锁紧状态，在驱动件11的推动下，连接块43得以带动传动件42向右移动，卡接件41在传动件42的推动下转动至与安装件21相互垂直，此时卡接件41得以卡入卡接槽3内，从而实现将插座本体10卡接于电力轨道2上，整个卡接过程便捷方便、卡接牢固，使得插座本体10不会从电力轨道2上脱落下来，大大提高插座1使用过程中的安全性。当需要将插座1从电力轨道2上拆卸下来时，线将驱动件11移动至解锁状态，连接块43得以带动传动件42向左移动，卡接件41在传动件42的推动下转动至与安装件21平齐，此时卡接件41对插座本体10无固定作用，插座本体10得以从电力轨道2上拆卸下来。过设置驱动件11、联动机构40以及卡接件41，能够快速地将插座本体10卡接于电力轨道2上或从电力轨道2上拆卸，大大提高插座安装于电力轨道2上的安全性。

其中，如图6-9所示，卡接件41包括转动轴411、安装块412以及卡接块413，安装块412以及卡接块413依次设置于转动轴411上，安装件21上设有容纳槽211以及第一限位槽212，容纳槽211连通第一限位槽212，安装壳板20上贯穿设有第一安装孔22，插座本体10上设有第二限位槽12，第一安装孔22的一端连通容纳槽211，第一安装孔22的另一端连通第二限位槽12，转动轴411的一端伸入第一限位槽212内，转动轴411的另一端伸入第二限位槽12内，通过设置第一限位槽212和第二限位槽12得以对转动轴411进行限位，使得转动轴411只能进行沿径向进行转动不能发生移动，保障转动轴411转动时的稳定性，卡接块413设置于容纳槽211内，安装块412穿过第一安装孔22并与传动件42连接，当推动驱动件11至锁紧状态时，驱动件11得以通过连接块43带动传动件42向右移动，传动件42得以通过安装块412带动转动轴411进行转动，在转动轴411的转动作用下，卡接块413得以旋转至与安装件21垂直，此时卡接块413得以将安装件21卡接于电力轨道2内，得以提高插座本体10安装于电力轨道2的稳定性，从而避免插座在使用时会从电力轨道2上发生脱落而引发安全事故，大大提高插座在使用时的安全性能。

其中，如图2所示，卡接块413上设有第一斜切面417以及第二斜切面418，第一斜切面417以及第二斜切面418分设于卡接块413的两侧，第一斜切面417和第二斜切面418的切割方向相反，第一斜切面417一体地从卡接块413的表面向左倾斜切割形成，第二斜切面418一体地从卡接块413的表面向右倾斜切割形成，具体操作如图14-16所示，当卡接块413未进行卡接时，卡接块413完全容纳于容纳槽211内，当卡接块413卡接时，卡接块413旋转至与安装件21垂直，第一斜切面417得以抵接于电力轨道2内的上端面，第二斜切面418得以抵接于电力轨道2的下端面，通过设置第一斜切面417和第二斜切面418得以更好地将卡接块413快速地卡入卡接槽3内，从而大大提高卡接块413的卡接效率。

其中，如图8-9所示，安装块412包括安装块本体414以及齿轮415，齿轮415固接于安装块本体414上，齿轮415的直径小于安装块本体414的直径，齿轮415面向第二限位槽12，传动件42上设有齿条421，齿轮415啮合连接于齿条421，当驱动件11通过连接块43推动传动件42进行移动时，传动件42上的齿条421得以带动齿轮415顺时针进行转动，齿轮415得以带动整个卡接件41进行转动，使得卡接块413转动至与安装件21垂直，此时卡接块413得以将插座本体10卡接于电力轨道2上，有效地避免插座从电力轨道2上发生脱落的情况发生。

其中，如图8-9所示，插座本体10上设有第一插槽13和第二插槽14，第一插槽13和第二插槽14分设于插座本体10的两侧，齿条421的一端对准第一插槽13，齿条421的另一端对准第二插槽14，当驱动件11带动齿条421向左移动时，此时齿条421的左侧伸入第一插槽13内，当驱动件11带动齿条421向右移动时，此时齿条421的右侧伸入第二插槽14，通过设置第一插槽13和第二插槽14得以对齿条421的两端进行限位，从而保证齿条421在水平移动时的稳定性。

其中，如图10-12所示，安装壳板20上面向插座本体10的一侧设有第三限位槽23，第三限位槽23一体地从安装壳板20的内表面向外凹陷形成，安装块本体414上设有限位块416，限位块416滑动安装于第三限位槽23内，限位块416得以对卡接件41的转动进行限位，当驱动件11位于锁紧状态时，在齿条421和齿轮415的啮合作用下，限位块416得以向左转动直至抵接于第三限位槽23的最左侧，此时卡接块413得以与安装件21垂直，从而实现将插座固定于电力轨道2上，大大提高插座安装过程中的安全性，当驱动件11位于解锁状态时，此时卡接块413对插座本体10无卡接操作，在齿条421和齿轮415的啮合作用下，限位块416得以向右转动直至抵接于第三限位槽23的最右侧，此时卡接块413得以与安装件21平行，且卡接块413完全收纳于容纳槽211内，不会对安装件21的运动造成干扰。

其中，如图10所示，安装壳板20上设有齿轮保护罩24，齿轮保护罩24设置于传动件42的下方，使得齿轮保护罩24不会干扰传动件42的来回移动，齿轮保护罩24设置于齿轮415的外表面，得以对齿轮415起到保护作用。

其中，如图10所示，传动件42包括第一连接杆422以及多个第二连接杆423，多个第二连接杆423依次设置于第一连接杆422和齿条421之间，各个第二连接杆423的一端固接于齿条421，各个第二连接杆423的另一端固接于第一连接杆422，连接块43固接于第一连接杆422的上方，优选的，连接块43固接于第一连接杆422的中间位置，得以保障下方齿条421移动的平稳性。通过设置多个第二连接杆423得以保证连接块43通过第一连接杆422能够带动齿条421进行平稳的移动，提高齿条421移动过程中的稳定性，同时多个第二连接杆423也能增强传动件42的强度，延长其使用寿命。

其中，如图8-9所示，第一连接杆422以及第二连接杆423上均设有多个散热槽424，多个散热槽424间隔设置，各个散热槽424分别面向安装壳板20，设置多个散热槽424的目的能够对插座工作时产生的热量进行散出，同时也能有效地减少第一连接杆422以及第二连接杆423的使用材料，达到节省材料的目的。

其中，如图3和13所示，连接块43上设有卡接孔431，壳体30上设有滑动槽31以及第二安装孔32，第二安装孔32的一端连通滑动槽31，第二安装孔32的另一端对准卡接孔431，驱动件11的一端滑动安装于滑动槽31内，驱动件11的另一端得以穿过第二安装孔32并卡接于卡接孔431内，由此通过驱动件11的左右滑动得以实现带动卡接件41进行转动。

其中，如图8-16所示，驱动件11包括滑动部111以及连接部112，连接部112固接于滑动部111，滑动部111滑动安装于滑动槽31内，连接部112穿过第二安装孔32并卡接于卡接孔431内，当需要对插座进行限位固定时，推动滑动部111，使得滑动部111得以在滑动槽31内滑动至锁紧状态，此时连接部112得以通过连接块43带动齿条421进行移动，在齿条421和齿轮415的啮合作用下，卡接件41得以发生转动并卡接于卡接槽3内，从而使得卡接块413得以旋转至与安装件21垂直，此时卡接块413得以将插座限位于电力轨道2上，避免其发生脱落，从而大大提高插座安装于电力轨道2上的安全性。

其中，如图3-13所示，壳体30上设有第一弧形槽33和第二弧形槽34，第一弧形槽33和第二弧形槽34分别连通第二安装孔32，连接部112上设有凸出块114，当凸出块114卡入第一弧形槽33时，驱动件11得以对联动机构40进行锁紧，当凸出块114卡入第二弧形槽34时，驱动件11得以对联动机构40进行解锁。在实际操作过程中，不论凸出块114卡入第一弧形槽33或第二弧形槽34，其都会发生“咔咔咔”的响声，便于提示操作人员此时驱动件11已经移动至所需位置，同时设置第一弧形槽33、第二弧形槽34以及凸出块114也能提高驱动件11在锁紧或解锁状态时的牢固性，避免驱动件11发生松动而导致锁紧效果差的情况发生，大大提高驱动件11在工作时的稳定性。

其中，如图8所示，滑动部111上设有凸起113，设置凸起113的目的便于人们能够快速地推动滑动部111，缩短锁紧时间，提高锁紧效率；凸起113平滑地固接于滑动部111的中间，平滑的设置便于在通过凸起113推动滑动部111时不会对操作人员的手造成损伤。

其中，如图9-11所示，安装壳板20上设有多个第一插孔25，多个第一插孔25依次设置于安装壳板20上，插座本体10上设有多个与第一插孔25相匹配的金属导电片15，各个金属导电片15得以分别贯穿第一插孔25并与电力轨道2内的电路连接，金属导电片15得以将电力轨道2内的电传输到插座内，从而实现对插座进行供电。优选的，第一插孔25的数量为三个，三个第一插孔25从上至下依次设置，其中中间一个第一插孔25贯穿安装件21。

其中，如图1-4所示，安装件21包括安装件本体213以及导向件214，安装件本体213设置于安装壳板20的中间，设置于安装壳板20的中间位置便于提高插座本体10在电力轨道2上滑动时的稳定性，导向件214平行地设置于安装件本体213的一侧，导向件214得以对插座本体10的滑动进行导向，通过设置安装件本体213以及导向件214，能够增加插座本体10在电力轨道2上滑动时的稳定性，使得其不会发生脱落。

其中，如图1-4所示，导向件214的长度小于安装件本体213的长度，得以在节省导向件214的材料的同时也能对插座在电力轨道2上的滑动起到导向作用，通过设置导向件214得以提高插座在电力导轨道上滑动的稳定性。

其中，如图5-7所示，安装壳板20上设有卡板26，卡板26得以将安装壳板20卡接于壳体30上，通过设置卡板26得以快速地将安装壳板20卡接于壳体30上，简化其安装步骤，提高其安装效率。

其中，如图7所示，卡板26上设有限位板261，限位板261固接于卡板26的外表面，壳体30上设有第四限位槽35，第四限位槽35一体地从壳体30的上表面向下凹陷形成，限位板261卡接于第四限位槽35，限位板261上设有多个第一卡槽263，第四限位槽35内设有多个第一卡块351，各个第一卡块351分别对准各个第一卡槽263，当对安装壳板20进行安装时，将限位板261对准第一卡槽263，限位板261得以抵接于第四限位槽35上，同时第一卡块351得以卡入第一卡槽263内，由此安装壳板20上得以固定于壳体30上，整个安装过程操作简单、安装牢固。

其中，如图7所示，卡板26的内表面设有多个第二卡块262，多个第二卡块262均设置于限位板261的下方，插座本体10上设有多个与第二卡块262相匹配的第二卡槽16，各个第二卡槽16分别对准各个第二卡块262，当安装壳板20安装于壳体30时，第二卡块262卡入第二卡槽16内，第一卡块351卡入第一卡槽263，通过在安装壳板20上设置第一卡槽263和第二卡块262，得以将卡板26的一侧卡接于插座本体10，将卡板26的另一侧卡接于壳体30上，大大提高安装壳板20安装过程中的牢固程度。

其中，如图7所示，第一卡块351设有第一斜面352，第一斜面352一体地从第一卡块351的上表面向下倾斜设置，第一卡槽263上设有第一抵接面266，第一抵接面266抵接于第一斜面352，第一抵接面266的倾斜角度与第一斜面352的倾斜角度相同，当第一卡块351卡入第一卡槽263时，第一斜面352抵接于第一抵接面266的下方，在第一抵接面266的作用下，得以提高安装壳板20和壳体30之间连接的牢固程度，避免安装壳板20从壳体30上脱落下来。

其中，如图7和图9所示，第一卡块351上设有多个第一凹槽353，多个第一凹槽353分设于第一卡块351上，各个第一凹槽353一体地从第一斜面352向下凹陷形成，设置第一凹槽353的作用即可减少材料支出，节约生产成本，同时也能在对安装壳板20进行拔出时，降低第一斜面352和第一抵接面266的接触面积，从而降低两者之前的相互作用力，保障第一卡块351能够完整地从第一卡槽263内快速拔出。

其中，如图7和图12所示，第二卡块262上设有第二斜面264，第二斜面264一体地从第二卡块262的下表面向上倾斜设置，第二斜面264的倾斜方向和第一斜面352的倾斜方向相反，向下设置便于第二卡块262能够快速地从插座本体10和壳体30之间插入，从而得以卡入第二卡槽16内，降低其安装过程中所需要的作用力，从而提高其安装速度。

其中，如图7和12所示，第二卡块262上设有多个第二凹槽265，多个第二凹槽265分设于第二卡块262上，第二凹槽265一体地从第二斜面264向上凹陷形成，第二凹槽265的设置得以降低第二卡块262在插入时与插座本体10之间的作用力，从而使得其能够快速地卡入第二卡槽16内，大大提高安装效率。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。