具体实施方式

如图1、3所示，本发明包装盒生产设备包括剪切装置、导向传送装置、分切装置，剪切装置包括同步传送带，同步传送带的放料端的上方设有堆料定位框架，堆料定位框架内的同步传送带上叠放有多个原料板，同步传送带的出料端上设有原料板压辊，原料板压辊的一侧设有剪切刀部件。堆料定位框架包括设在四个角端的角钢支柱，角钢支柱间通过栏杆连接，角钢支柱的下端设在同步传送带的托盘上，托盘设在同步传送带的传送皮带的内侧。剪切刀部件包括上下一对剪切刀，上下一对剪切刀相向运动实现剪切操作。

如图4所示，导向传送装置包括导向传送带，导向传送带的进口端的上方设有导向压轮，导向传送带的两侧设有导向侧板，导向传送带的传送段的上方设有滚珠压板。导向压轮与上方的气缸传动连接，气缸驱动导向压轮向下压住一级分切板。滚珠压板包括沿导向传送带的传送段传送方向设置的压板条，压板条上沿传送方向设有多个滚珠安装槽，滚珠安装槽内设有压紧传送滚珠，压紧传送滚珠压紧传送中的一级分切板。

如图5、6、7所示，分切装置包括分切皮带轮总成，分切皮带轮总成包括上皮带轮组、下皮带轮组，上皮带轮组包括进口从动轮轴、出口从动轮轴，进口从动轮轴、出口从动轮轴间设有压紧传动滚筒轴，进口从动轮轴上设有若干进口从动轮，压紧传动滚筒轴上设有压紧传动滚筒，出口从动轮轴上设有若干出口从动分切轮，进口从动轮、压紧传动滚筒、出口从动分切轮通过从动皮带传动连接。下皮带轮组包括进口主动轮轴、出口主动轮轴，进口主动轮轴上设有若干进口主动轮，出口从动轮轴上设有若干出口主动分切轮，进口主动轮与出口主动分切轮通过主动皮带传动连接，压紧传动滚筒将从动皮带与主动皮带压紧传动连接，从动分切轮与对应的主动分切轮形成分切配合。通过从动皮带连接的进口从动轮、压紧传动滚筒、出口从动分切轮形成一上皮带轮单元，通过主动皮带连接的进口主动轮与出口主动分切轮形成一下皮带轮单元，电动机通过链轮驱动下皮带轮组在压紧传动滚筒形成的压紧传动连接作用下联动上皮带轮组运转，一级分切板经过上皮带轮组与下皮带轮组的压紧传送后进一步分切成多个二级分切板。

同步传送带上的推板将叠放在同步传送带上的多个原料板中的最下层的原料板通过原料板压辊推送至剪切位置，剪切刀部件剪切原料板得到一级分切板，导向压轮将一级分切板压在导向传送带上形成导向传送连接，一级分切板沿导向传送带经滚珠压板进入上皮带轮组与下皮带轮组间的传输入口，从动皮带与主动皮带夹紧传送一级分切板经从动分切轮与主动分切轮切割形成多个二级分切板。

上述方案采用剪切装置与分切装置相结合的方式将整张原料板自动连续加工成制作单个包装盒的分切板的方案，采用衔接紧密的自动化传送分切方案实现了从整张原料板到单个包装盒坯料板的快速、准确、高效的分切过程，避免了人工搬运、上料、定位等费时费力的过程，提高了生产空间的利用率，大幅提高了生产效率和加工质量。

为了实现二级分切板的切角和压折痕的加工工序，如图1、8、9所示，本方案的包装盒生产设备还包括转向进给传送装置、模切装置A，进给传送装置包括转向进给传送带，二级分切板经转向进给传送带进入模切装置A，模切装置A包括模切传送带、动模A、静模A，静模A的压膜面的中部设有四方环形压槽刀，四方环形压槽刀的外部角端的静模A的压膜面上设有直角形压切刀，静模A的上方设有动模A，动模A包括中部的四方形压槽模板，四方形压槽模板的角端上设有压切角模板。模切传送带将二级分切板传送至静模A上，动模A下压与静模A配合夹压二级分切板，压切角模板与直角形压切刀配合将二级分切板的角端切除，四方形压槽模板与四方环形压槽刀配合在二级分切板上加工半切折边槽。二级分切板经切角后形成四边的翻折耳边条和中央的包装底面板，半切折边槽位于翻折耳边条与包装底面板的交接处，沿半切折边槽将翻折耳边条折起，便于后续加工。

基于以上方案，为了实现同步压边操作，如图9所示，本方案的直角形压切刀的一边刀脊的外侧的静模A的压膜面上设有叠槽压板，压切角模板与叠槽压板配合在二级分切板的翻折叠交连接边上压印叠交凹槽，相邻的封边通过叠交凹槽重叠粘连，实现了包装盒表面的平整美观。为了保证二级分切板在加工过程中不会晃动，偏离加工位置，本方案的静模A的压膜面的两侧设有模切定位挡板，设在静模A的出口端的模切传送带的两侧设有模切定位挡杆，模切定位挡杆的下端与动力缸的输出端传动连接，动力缸驱动模切定位挡杆上升与模切定位挡板配合将二级分切板定位在模切加工位置。如图9所示，动力缸能够推动二头叉状的模切定位挡杆上升定位，下降让出出口通道。

本方案还公开了一种开槽式包装盒纸板加工方式，如图2、6所示，本方案的压紧传动滚筒的下方设有多个纵向开槽刀，纵向开槽刀在一级分切板上加工纵向半切折边槽，一级分切板经从动分切轮与主动分切轮切割形成多个表面具有两条纵向半切折边槽的二级分切板。为了形成四边的半切折边槽，二级分切板还需要进行横向的开槽加工，如图2、10所示，包装盒生产设备还包括转向进给传送装置、横向开槽装置，转向进给传送装置包括转向进给传送带，横向开槽装置包括开槽皮带轮总成，开槽皮带轮总成包括开槽上皮带轮组、开槽下皮带轮组，开槽上皮带轮组包括开槽进口从动轮轴、开槽出口从动轮轴，开槽进口从动轮轴、开槽出口从动轮轴间设有开槽压紧传动滚筒轴，开槽进口从动轮轴上设有若干开槽进口从动轮，开槽压紧传动滚筒轴上设有开槽压紧传动滚筒，开槽出口从动轮轴上设有若干开槽出口从动轮，开槽进口从动轮、开槽压紧传动滚筒、开槽出口从动轮通过开槽从动皮带传动连接，开槽下皮带轮组包括开槽进口主动轮轴、开槽出口主动轮轴，开槽进口主动轮轴上设有若干开槽进口主动轮，开槽出口从动轮轴上设有若干开槽出口主动轮，开槽进口主动轮与开槽出口主动轮通过开槽主动皮带传动连接，开槽压紧传动滚筒将开槽从动皮带与开槽主动皮带压紧传动连接，开槽压紧传动滚筒的下方设有多个横向开槽刀。横向开槽装置的传送原理与分切装置的传送原理相同。

二级分切板经转向进给传送带进入开槽上皮带轮组与开槽下皮带轮组间的传输入口，开槽从动皮带与开槽主动皮带将二级分切板夹紧传送至横向开槽刀，横向开槽刀在二级分切板上加工形成表面具有两条纵向半切折边槽、两条横向半切折边槽的二级分切板。

为了实现二级分切板的切角和压印叠交凹槽，如图13所示，本方案的包装盒生产设备还包括模切装置B，模切装置B包括模切传送带、动模B、静模B，静模B包括设在模切传送带两侧的承载条板，承载条板的两端设有叠槽压板，叠槽压板与承载条板的端头相交形成直角形模架结构，承载条板的中部外侧设有模切定位挡板，设在静模B的出口端的模切传送带的两侧设有模切定位挡杆，模切定位挡杆的下端与动力缸的输出端传动连接，动力缸驱动模切定位挡杆上升与模切定位挡板配合将二级分切板定位在模切加工位置，静模B的上方设有动模B，动模B包括设在直角形模架结构上方的压切直角模板，压切直角模板下压与直角形模架结构配合剪切掉二级分切板的角端，压切直角模板下压与叠槽压板配合在二级分切板的翻折叠交连接边上压印叠交凹槽。

基于以上方案，为了便于后续的切角和压印叠交凹槽的加工，实现自动翻转加工面，如图14所示，本方案的包装盒生产设备还包括二级分切板翻转装置，二级分切板翻转装置包括进料滚轮轨组、出料滚轮轨组、翻转叉，进料滚轮轨组包括多个并列的、向下倾斜的进料滚轮轨，出料滚轮轨组包括多个并列的、向下倾斜的出料滚轮轨，翻转叉包括设在进料滚轮轨组与出料滚轮轨组间的翻转叉转轴，翻转叉转轴的一侧设有叉头A，翻转叉转轴的另一侧设有叉头B，翻转叉转轴旋转带动叉头A或叉头B将进料滚轮轨组上滑下的二级分切板翻转输送至出料滚轮轨组上，二级分切板从出料滚轮轨组上滑入模切传送带。滚轮轨包括一排滚轮，滚轮的滚轴架设在两侧的滚轮支架板上，叉头包括一排分布在滚轮轨之间的叉头杆。

为了实现包装盒坯料板自动打胶功能，如图8所示，本方案的包装盒生产设备还包括打胶装置，打胶装置包括打胶传送带、打胶机，打胶加工位置的打胶传送带的两侧设有打胶定位挡板，打胶传送带将经模切的二级分切板传送至打胶加工位置，打胶加工位置上方的打胶机的喷胶头在经模切的二级分切板上进行喷胶操作。

为了实现开槽刀的功能，满足开槽同时切角的要求，本方案公开了一种具体的开槽刀，如图11、12所示，本方案的纵向开槽刀与横向开槽刀是结构相同的开槽刀，开槽刀包括刀座，刀座的顶部设有刀片，刀座的底部与升降驱动部件传动连接，分切板传感器将检测到的一级分切板或二级分切板进入加工位置的信号发送给PLC单元，PLC单元根据一级分切板或二级分切板的传送速度、切角边的长度计算出切角边时间，PLC单元控制升降驱动部件驱动刀片在切角边时间内上升，刀片将一级分切板或二级分切板的首尾端的切角边切断形成切除角端的二级分切板。基于以上方案，为了满足同时进行压印叠交凹槽的要求，如图15所示，本方案的开槽进口主动轮轴或开槽出口主动轮轴上沿轴向设有多个沿周向延伸的叠槽压板，叠槽压板的顶部的圆弧压面与对应的开槽进口从动轮轴或开槽出口从动轮轴配合在二级分切板的翻折叠交连接边上压印叠交凹槽。

本方案公开了一种应用于包装印刷行业纸质礼盒的生产的设备，将各个工序衔接起来，采用适当的机构使工序间的产能基本平衡，避免不必要的物料搬运、堆积，增加了压凹印工序，在灰板上面纸重叠部分压出凹印(叠交凹槽)，使得面纸在被裱糊完毕后，重叠部分会有一层埋入凹陷部分，面纸表面会更平整。本方案公开了开槽式包装盒自动生产线和半切式包装盒自动生产线两种具体的加工设备。

开槽式礼盒自动生产线的各组成部分如图2所示，其中各部分的功能概述如下。

(龙门)剪切式分切机构：将整张灰板横向剪切成长条矩形灰板。

进给皮带/导向板-1：梳理长条形矩形灰板，并向下一道工序进给。

开槽/圆盘式分切机构-1：纵向开槽刀在长条形矩形灰板上开槽，圆盘式分切机构将其等分为小块灰板。

进给皮带/导向板-2：梳理小块灰板，并向下一道工序进给。

开槽/圆盘分切机构-2：横向开槽刀在小块灰板上开槽。圆盘分切机构修边，但此功能在此道工序是可选功能。

翻转机构：前道工序为了排废料方便，灰板被开槽的一面朝下，为使后面的打胶工序方便操作，需要在此工序将小块灰板翻转180度。

模切机构：横、纵方向被开槽之后的小块灰板，在模具的冲压作用下，被压凹印(叠交凹槽)，四个角被切除。

打胶机：在预定的边上涂覆胶水。传送带将加工好的灰板向成形机进给。

以下对各组成部分的构造和功能进行详细阐述。

如图3所示，(龙门)剪切式分切机构：定位框架按照整张灰板的尺寸做调整、定位，整张灰板被叠放在定位框架内。同步带传送机构由伺服电机驱动，推板固定于同步带上。伺服电机按照规定尺寸，将推板向前驱动一定距离，然后停止。推板将托盘上的最底下一层整张灰板推出，推过剪切刀。压辊被动转动，将整张灰板压紧，剪切刀将整张灰板切断，得到分切一序输出的灰板。

如图4所示，进给传送带/导向板-1：压辊将分切一序输出的灰板压紧在托盘上，这使得分切一序输出的灰板被切下时，处于静止状态。进给传送带由驱动电机驱动，保持持续运转。气缸向下顶出，将压紧轮压在分切一序输出的灰板上。进给传送带与分切一序输出的灰板的摩擦力大于托盘与分切一序输出的灰板之间的摩擦力，从而分切一序输出的灰板开始沿进给传送带运动。压紧球组持续压紧分切一序输出的灰板，导向板保证其运动方向可控。

如图5、6、7所示，开槽/圆盘式分切机构-1：分切一序输出的灰板由导向板导入开槽/圆盘式分切机构-1内，由上皮带轮组和下皮带轮组夹持并随之沿图6所示的双点划线箭头方向前进。在大滚筒下与下皮带轮组的空档间布置有纵向开槽刀。开槽刀在被调整好间隙后即固定，没有上下移动的动作，分切一序输出的灰板经过大滚筒和开槽刀时，在皮带轮组的摩擦力驱动下，被开槽刀划出凹槽(纵向半切折边槽)，产生的废料经过导出壳向下方排出，如图11、12所示。分切一序输出的灰板经过剪切圆刀时，灰板两侧的边缘被修整、裁切掉约5毫米左右，中间被分割开，这样由开槽/圆盘式分切机构-1输出的灰板为两块小灰板如图2、10所示。我们将此工序开槽的方向定义为“纵向”。

如图10所示，进给皮带/导向板-2：导向板将切好的纵向开槽小块灰板导正，由进给皮带送入下一工序，压紧轮自然下垂，压紧小块灰板，使小块灰板受到的摩擦力更大，有利于进入开槽/圆盘分切机构-2。

如图2所示，开槽/圆盘分切机构-2：开槽/圆盘分切机构-2的功能与开槽/圆盘式分切机构-1类似。该工序主要是利用开槽刀(横向开槽刀)对小块灰板进行横向开槽。圆盘分切功能是可选功能，如果礼盒对毛坯料的尺寸要求高，可以在此工序利用剪切圆刀对小块灰板修边。

如图14所示，翻转机构：纵/横开槽小块灰板由上道工序输入，沿无动力流利条滑下，到翻转叉底部时，步进电机驱动翻转叉转动180度，纵/横开槽小块灰板被开槽的一面朝上，从右侧的无动力流利条滑下。

如图8、13所示，模切机构：此机构作用是压凹印(叠交凹槽)和去角。纵/横开槽小块灰板进入模切机构后，由传送带拖动，导向板为其做左右导向，档杆被滑块气缸顶起，阻挡纵/横开槽小块灰板前进。纵/横开槽小块灰板被定位后，动模被驱动电机/曲柄滑块机构驱动向下冲压，纵/横开槽小块灰板的四个角就被去除了，压凹印模具(叠槽压板)会在小块灰板底面压出凹印，废料会沿废料导板被导出模具。

如图8所示，打胶机：被去角的小块灰板由传送带拖动，被导向板约束，在喷胶头下向右移动。传感器检测到小块灰板边缘后，编码器的信号被打胶机收集，即可计算出传动带的实时运动速度和位移，以此作为计算喷胶轨迹和喷胶量的依据。

开槽式礼盒自动生产线工作过程描述如下：龙门剪切式分切机构将整张灰板横向剪切成长条矩形灰板，进给皮带/导向板-1梳理长条形矩形灰板，并向下一道工序进给，开槽/圆盘式分切机构-1在长条形矩形灰板上开槽，并将其等分为小块灰板，进给皮带/导向板-2梳理小块灰板，并向下一道工序进给，开槽/圆盘分切机构-2在小块灰板上开槽，圆盘分切机构修边(可选功能)，翻转机构将小块灰板翻转180度，横、纵方向被开槽之后的小块灰板在模具的冲压作用下被压凹印，四个直角被去除，打胶机在规定的边上涂覆胶水，传送带向成形机进给。

如图1所示，切半刀式礼盒自动生产线，由开槽式礼盒自动生产线做适当调换即可形成切半刀式礼盒自动生产线。

如图3所示，(龙门)剪切式分切机构：将整张灰板横向剪切成长条矩形灰板，同开槽式礼盒自动生产线。

如图4所示，进给皮带/导向板-1：梳理长条形矩形灰板，并向下一道工序进给，同1-开槽式礼盒自动生产线。

如图5所示，开槽/圆盘式分切机构-1：取消开槽功能，仅保留皮带挤压传送和分切功能。

如图1所示，进给皮带/导向板-2：梳理小块灰板，并向下一道工序进给，同1-开槽式礼盒自动生产线。

如图8、9所示，模切机构：更换为切半刀模具，兼具压凹印、去角功能。

如图8所示，打胶机：在规定的边上涂覆胶水，同开槽式礼盒自动生产线。

以下对切半刀式礼盒自动生产线特有的工序进行详细阐述。

模切机构的静模上安装有切半刀的模板，模板上的刀刃依据灰板厚度而定，小块灰板被动模向下挤压，刀刃嵌入小块灰板，小块灰板的折叠线剩余0.5mm左右，不被切穿。小块灰板的四个角被切穿，从而脱离小块灰板。废料经由废料导板排出模具。

切半刀式礼盒自动生产线工作过程描述如下：龙门剪切式分切机构将整张灰板横向剪切成长条矩形灰板，进给皮带/导向板-1梳理长条形矩形灰板，并向下一道工序进给，圆盘式分切机构-1挤压传送和分切长条形矩形灰板，进给皮带/导向板-2梳理小块灰板，并向下一道工序进给，模切机构压凹印、去角，打胶机在规定的边上涂覆胶水，传送带向成形机进给，分为两段传送。

在以上方案中，开槽式礼盒自动生产线的“去角”操作还可以借助电磁铁的推拉动作完成。如图6、11、12所示，开槽/圆盘式分切机构增加了编码器和传感器，传感器感应灰板边沿，编码器为可编程控制器PLC提供位移信号，PLC控制电磁铁的顶升、收回动作。电磁铁顶升时，开槽刀将灰板切透，收回时，开槽刀正常开槽。灰板的四个角与灰板主体相接的边被切透，从而与灰板主体分离。对于压凹印操作，除了用采用模切装置实现，还可采用如图15所示的方式实现，凸模与平压辊是线接触，压凹印在滚动过程中完成，所需的压力较小，设备运转噪声小。

基于以上内容，本方案将各个工序紧密地衔接在一起，以瓶颈工序的节拍为生产节拍，尽量平衡各工序的产能，消除了生产过程中的制品堆积和不必要的搬运，减少了由于堆积或搬运产生的制品受潮、破损、变形等报废现象，节约了生产空间，更利于生产调度。具体表现在以下方面：⑴礼盒的制作工艺流程，从灰板到礼盒毛坯(被开槽或切半刀的小块灰板)的各工序紧密衔接，产能平衡；⑵灰板分切采用了龙门剪切式分切机构和圆盘式分切机构相结合的方式，将整张灰板裁切为小块灰板，由于衔接紧密，工序间灰板的定位实现了自动化，节约了生产时间、人力成本、生产空间；⑶第一道开槽工序和第二道分切工序集成于一组机构(开槽/圆盘分切机构)上，避免了物料的重复传送和定位；⑷比现有技术增加了压凹印工序，重复折叠的面纸陷入凹印内，可保证纸盒在裱糊完毕后表面平整。因此，本方案包装盒生产设备相比现有同类方案具有突出的实质性特点和显著的进步。

本方案公开的系统、装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。

本方案包装盒生产设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。