具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明提供了一种吊舱式推进器2的安装导向装置1，该安装导向装置1可以在吊舱式推进器2的安装过程中进行导向，如图1所示，推进器2的上侧具有推进器底座210，该推进器底座210用于与推进器2的安装座3连接，而推进器2的安装座3通常为船体上的基座110，从而将推进器2连接于船体上。推进器2的顶部具有内罩220，内罩220穿过安装座3也即船体上的基座110，并位于船体的内部。内罩220的外侧壁上竖直设有若干条板230，该条板230可以为尼龙防撞条板230。在吊舱式推进器2的安装过程中，本发明提供的安装导向装置1可以设置于推进器2的安装座3上，对推进器2进行导向。具体的，推进器2具有多个，并且均匀环绕推进器2分布，并与防撞条板230贴合相抵，以调整推进器2的位置使推进器2在移动的过程中对正。

如图2-4所示，安装导向装置1包括基座110、伸缩组件120和滚珠万向轮130，基座110用于与推进器2的安装座3连接；伸缩组件120与基座110连接，并相对基座110移动；滚珠万向轮130设置于伸缩组件120的端部，且滚珠万向轮130用于与条板230抵接以对推进器2导向。伸缩组件120能够相对基座110进行移动，并且基座110能够相对推进器2的安装座3固定，从而伸缩组件120能够相对推进器2移动，使得设置于伸缩组件120端部的滚珠万向轮130抵接至推进器2内罩220上的条板230，并调整推进器2的位置使得推进器2能够对正，避免在推进器2的安装过程中发生碰撞而损坏。另外，滚珠万向轮130中滚轮的转动方向不受限制，摩擦小，能够平稳导向推进器2的移动，同时有效节省吊装时产生的人力成本。另外，在吊装式推进器2上升过程中，导向工装不仅会对推进器2内罩220起到有效防碰撞作用，避免晃动碰撞造成的损坏，避免员工在密封安装前清洁时由于液压钢丝绳晃动可能产生的安全隐患。

作为一种较佳地实施方式，如图2所示，基座110包括第一板111和第二板112，第一板111和第二板112相互连接呈L形；第一板111用于与伸缩组件120连接，第二板112用于与推进器2的安装座3连接。

作为一种较佳地实施方式，如图4所示，第二板112上设有通孔113，通孔113用于与推进器2的安装座3固定连接。从而，能够便于将基座110安装于推进器2的安装座3上，也便于拆卸进行重复使用。

具体地，伸缩组件120设置于基座110的中间，在伸缩组件120的两侧，基座110上对称设有两个通孔113，两个通孔113分别与推进器2的安装座3连接，从而使得连接稳定，伸缩组件120调节时也更为可靠。

作为一种较佳地实施方式，如图2所示，第一板111和第二板112之间设有加强板140；且伸缩组件120的两侧对称设有加强板140。不但能够进行结构加强，保证使用强度，而且能够对伸缩组件120起到一定的限位作用，避免偏差。

另外，加强板140位于伸缩组件120和通孔113之间，能够避免应力集中，结构可靠稳定。

作为一种较佳地实施方式，如图2所示，伸缩组件120包括螺杆121和第一螺母122，第一螺母122与基座110固定连接，螺杆121穿过基座110并与第一螺母122螺纹连接。从而使得螺杆121能够相对基座110可伸缩移动，便于调节滚珠万向轮130的位置，以与推进器2进行抵接，调整推进器2的位置。

在具体实施时，第一螺母122的端面与第一板111的表面可以通过焊接固定。或者，第一板111可以为具有一定厚度的板，在该板上设有螺纹孔，螺杆121与该螺纹孔螺纹连接，实现螺杆121可相对基座110移动。

作为一种较佳地实施方式，如图2所示，螺杆121的一端与滚珠万向轮130连接，且螺杆121的移动方向与滚珠万向轮130的轴向方向相同。

在具体实施时，滚珠万向轮130的端面与螺杆121的端面相对，螺杆121的轴线方向与滚珠万向轮130的轴线方向重合，从而将螺杆121的转动转变为滚珠万向轮130的轴向移动。

作为一种较佳地实施方式，如图2所示，螺杆121与滚珠万向轮130的连接端还设有第二螺母123，第二螺母123与螺杆121螺纹连接，滚珠万向轮130与第二螺母123的端面固定连接。一方面通过第二螺母123能够与滚珠万向轮130的连接位置更为合理，连接更为可靠；另一方面滚珠万向轮130也能相对螺杆121可调，增加伸缩组件120的调节长度。

作为一种较佳地实施方式，如图2所示，螺杆121的另一端设有手柄124。从而能够便于对螺杆121进行调节。

作为一种较佳地实施方式，如图2所示，滚珠万向轮130包括壳体131、套筒132和球形滚轮133，壳体131内设有容纳腔，球形滚轮133设置于容纳腔内，套筒132连接于容纳腔的开口，并将球形滚轮133限位于容纳腔内。球形滚轮133能够在壳体131内任意滚动，从而使得滚珠万向轮130能够始终对推进器2进行导向。

在具体实施时，如图2所示，套筒132的内侧壁与球形滚轮133的外侧壁相贴合，且套筒132一端面的口径小于球形滚轮133的直接，从而能够将球形滚轮133限位于容纳腔内。

作为一种较佳地实施方式，如图2所示，滚珠万向轮130还包括若干滚珠134，滚珠134设置于容纳腔内壁和球形滚轮133之间，且滚珠134的表面与容纳腔内壁和球形滚轮133贴合。能够减小球形滚轮133和容纳腔之间的摩擦，使球形滚轮133滚动更为灵活。

在具体实施时，如图2所示，多个滚珠134包裹于球形滚轮133的外壁，并且套筒132将滚珠134限制在容纳腔内。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。