一种新型聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法
阅读说明：本技术 一种新型聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法 (Preparation method of novel polyurethane foam stabilizer ) 是由 林斌 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法,所述新型聚氨酯泡沫稳定剂的组成为：质量份数为20-30份的聚氧乙烯、20-30份的环氧烷烃,1-2份的混合烯醇,10-20份的混合硅氧烷,1-2份的催化剂,1-2份的阻聚剂,6-15份的带水剂；制备方法如下：(1)将聚氧乙烯、混合烯醇、催化剂加入反应釜之中进行混合,将温度升高至100-120℃,反应时间为5-10小时；(2)将环氧烷烃、混合硅氧烷、催化剂加入另一个反应釜中进行混合,将将温度升高至40-70℃,反应时间为3-7小时；(3)将步骤1和步骤2中得到的反应物同时加入反应釜中进行混合,同时加入带水剂、阻聚剂和催化剂,升温至130-150℃,反应时间12-20小时。本发明用量少,产品质量稳定,成本低,且反应活性强、性能优异。(The invention discloses a preparation method of a novel polyurethane foam stabilizer, which comprises the following steps: 20-30 parts of polyoxyethylene, 20-30 parts of alkylene oxide, 1-2 parts of mixed enol, 10-20 parts of mixed siloxane, 1-2 parts of catalyst, 1-2 parts of polymerization inhibitor and 6-15 parts of water-carrying agent; the preparation method comprises the following steps: (1) adding polyoxyethylene, mixed enol and a catalyst into a reaction kettle for mixing, raising the temperature to 100 ℃ and 120 ℃, and reacting for 5-10 hours; (2) adding the alkylene oxide, the mixed siloxane and the catalyst into another reaction kettle for mixing, raising the temperature to 40-70 ℃, and reacting for 3-7 hours; (3) and (3) adding the reactants obtained in the step (1) and the step (2) into a reaction kettle at the same time for mixing, adding a water-carrying agent, a polymerization inhibitor and a catalyst at the same time, heating to the temperature of 130 ℃ and 150 ℃, and reacting for 12-20 hours. The invention has the advantages of small dosage, stable product quality, low cost, strong reaction activity and excellent performance.)
技术领域
本发明涉及泡沫稳定剂制备技术领域，具体涉及一种新型聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。
稳定剂又称匀泡剂，是聚氨酯泡沫塑料生产配方中的关键组分之一，系硅类表面活性剂，在聚氨酯软泡发泡过程中，有机硅表面活性剂起到降低体系表面张力，乳化配方体系中的各个组分，有利于泡核形成及气泡产生，稳定泡沫的作用；并且对泡沫的比重、弹性、发泡倍率、泡孔大小、开孔率等有重要影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法，用量少，产品质量稳定，成本低，且反应活性强、性能优异。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法，所述新型聚氨酯泡沫稳定剂的组成为：质量份数为20-30份的聚氧乙烯、20-30份的环氧烷烃，1-2份的混合烯醇，10-20份的混合硅氧烷，1-2份的催化剂，1-2份的阻聚剂，6-15份的带水剂；制备方法如下：(1)将聚氧乙烯、混合烯醇、催化剂加入反应釜之中进行混合，将温度升高至100-120℃，进行搅拌，反应时间为5-10小时；(2)将环氧烷烃、混合硅氧烷、催化剂加入另一个反应釜中进行混合，将将温度升高至40-70℃，进行搅拌，反应时间为3-7小时；(3)将步骤1和步骤2中得到的反应物同时加入反应釜中进行混合，同时加入带水剂、阻聚剂和催化剂，升温至130-150℃，反应时间12-20小时，对最终产品进行烘干得到泡沫稳定剂。
进一步地，所述混合硅氧烷由聚乙烯基硅氧烷、聚甲氧基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷等一种或多种混合制成。
进一步地，所述混合烯醇由C3-C6烯醇等一种或者多种混合制成。
进一步地，所述催化剂包括酸性催化剂，所述酸性催化剂采用酸性树脂、硫酸、酸性白土、对甲苯磺酸中的至少一种。
进一步地，所述催化剂包括碱性催化剂，所述碱性催化剂是氢氧化钾或氢氧化钠。
进一步地，在所述步骤3中，在烘干之前对得到产物首先进行干燥作业，所述干燥温度为50℃。
进一步地，所述带水剂为甲苯。
本发明的有益效果：本发明提供了一种稳定剂，在保证了聚氨酯泡沫的力学性能等前提下，保证了其开孔率，利用聚氧乙烯、混合烯醇发生反应，环氧烷烃、混合硅氧烷发生发硬，在保证具有优异的泡孔和开孔性的同时，具有更高的伸长率、回弹率和撕裂强度，并且压陷硬度的降低提供了更柔软的手感。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例一：
参照图1所示，本发明的一种新型聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法的一实施例，新型聚氨酯泡沫稳定剂的组成为：质量份数为20份的聚氧乙烯、20份的环氧烷烃，1份的混合烯醇，10份的混合硅氧烷，1份的催化剂，1份的阻聚剂，6份的带水剂；制备方法如下：(1)将聚氧乙烯、混合烯醇、催化剂加入反应釜之中进行混合，将温度升高至100℃，进行搅拌，反应时间为5小时；(2)将环氧烷烃、混合硅氧烷、催化剂加入另一个反应釜中进行混合，将将温度升高至40℃，进行搅拌，反应时间为3小时；(3)将步骤1和步骤2中得到的反应物同时加入反应釜中进行混合，同时加入带水剂、阻聚剂和催化剂，升温至130℃，反应时间12小时，对最终产品进行烘干得到泡沫稳定剂；
混合硅氧烷由聚乙烯基硅氧烷、聚甲氧基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷等一种或多种混合制成；混合烯醇由C3-C6烯醇等一种或者多种混合制成；
步骤1中的催化剂是碱性催化剂，使用氢氧化钾或氢氧化钠；步骤2中的催化剂采用酸性催化剂，采用酸性树脂、硫酸、酸性白土、对甲苯磺酸中的至少一种。
步骤3中，在烘干之前对得到产物首先进行干燥作业，干燥温度为50℃，带水剂为甲苯。
实施例二：
参照图1所示，本发明的一种新型聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法的一实施例，新型聚氨酯泡沫稳定剂的组成为：质量份数为25份的聚氧乙烯、25份的环氧烷烃，1.5份的混合烯醇，15份的混合硅氧烷，1.5份的催化剂，1.5份的阻聚剂，10份的带水剂；制备方法如下：(1)将聚氧乙烯、混合烯醇、催化剂加入反应釜之中进行混合，将温度升高至105℃，进行搅拌，反应时间为7.5小时；(2)将环氧烷烃、混合硅氧烷、催化剂加入另一个反应釜中进行混合，将将温度升高至55℃，进行搅拌，反应时间为5小时；(3)将步骤1和步骤2中得到的反应物同时加入反应釜中进行混合，同时加入带水剂、阻聚剂和催化剂，升温至140℃，反应时间16小时，对最终产品进行烘干得到泡沫稳定剂；
混合硅氧烷由聚乙烯基硅氧烷、聚甲氧基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷等一种或多种混合制成；混合烯醇由C3-C6烯醇等一种或者多种混合制成；
步骤1中的催化剂是碱性催化剂，使用氢氧化钾或氢氧化钠；步骤2中的催化剂采用酸性催化剂，采用酸性树脂、硫酸、酸性白土、对甲苯磺酸中的至少一种。
步骤3中，在烘干之前对得到产物首先进行干燥作业，干燥温度为50℃，带水剂为甲苯。
实施例三：
参照图1所示，本发明的一种新型聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法的一实施例，新型聚氨酯泡沫稳定剂的组成为：质量份数为30份的聚氧乙烯、30份的环氧烷烃，2份的混合烯醇，20份的混合硅氧烷，2份的催化剂，2份的阻聚剂，15份的带水剂；制备方法如下：(1)将聚氧乙烯、混合烯醇、催化剂加入反应釜之中进行混合，将温度升高至110℃，进行搅拌，反应时间为10小时；(2)将环氧烷烃、混合硅氧烷、催化剂加入另一个反应釜中进行混合，将将温度升高至70℃，进行搅拌，反应时间为7小时；(3)将步骤1和步骤2中得到的反应物同时加入反应釜中进行混合，同时加入带水剂、阻聚剂和催化剂，升温至150℃，反应时间20小时，对最终产品进行烘干得到泡沫稳定剂；
混合硅氧烷由聚乙烯基硅氧烷、聚甲氧基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷等一种或多种混合制成；混合烯醇由C3-C6烯醇等一种或者多种混合制成；
步骤1中的催化剂是碱性催化剂，使用氢氧化钾或氢氧化钠；步骤2中的催化剂采用酸性催化剂，采用酸性树脂、硫酸、酸性白土、对甲苯磺酸中的至少一种。
步骤3中，在烘干之前对得到产物首先进行干燥作业，干燥温度为50℃，带水剂为甲苯。
实施例四：
参照图1所示，本发明的一种新型聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法的一实施例，新型聚氨酯泡沫稳定剂的组成为：质量份数为20份的聚氧乙烯、20份的环氧烷烃，2份的混合烯醇，10份的混合硅氧烷，2份的催化剂，2份的阻聚剂，15份的带水剂；制备方法如下：(1)将聚氧乙烯、混合烯醇、催化剂加入反应釜之中进行混合，将温度升高至110℃，进行搅拌，反应时间为10小时；(2)将环氧烷烃、混合硅氧烷、催化剂加入另一个反应釜中进行混合，将将温度升高至70℃，进行搅拌，反应时间为7小时；(3)将步骤1和步骤2中得到的反应物同时加入反应釜中进行混合，同时加入带水剂、阻聚剂和催化剂，升温至130℃，反应时间12小时，对最终产品进行烘干得到泡沫稳定剂；
混合硅氧烷由聚乙烯基硅氧烷、聚甲氧基硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷等一种或多种混合制成；混合烯醇由C3-C6烯醇等一种或者多种混合制成；
步骤1中的催化剂是碱性催化剂，使用氢氧化钾或氢氧化钠；步骤2中的催化剂采用酸性催化剂，采用酸性树脂、硫酸、酸性白土、对甲苯磺酸中的至少一种。
步骤3中，在烘干之前对得到产物首先进行干燥作业，干燥温度为50℃，带水剂为甲苯
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。