具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种高炉炉喉预制块，包括预制块1和钢板2；所述预制块1的截面形状为弧形，预制块1的端面上设置有弧形槽3，预制块1的外侧壁上设置有转动槽4；所述弧形槽3贯穿预制块1，弧形槽3靠近预制块1其中一个端面的一端内滑动连接有弧形块41；所述转动槽4与弧形槽3相连通，转动槽4内转动连接有转动杆42；所述转动杆42靠近弧形块41的侧面上固连有一号杆43；所述一号杆43的另一端铰接有二号杆44；所述二号杆44的另一端与弧形块41相铰接；所述预制块1的上端面和下端面上设置有连通槽45；所述连通槽45与弧形槽3相连通，位于转动杆42上方的连通槽45内滑动连接有一号块46；所述一号块46靠近转动杆42的端面上铰接二号杆44；所述二号杆44的另一端铰接一号杆43；所述一号杆43的另一端与转动杆42固连；所述一号杆43和二号杆44的材质为柔性材质，例如高温云母复合板；

工作时，烧结矿和焦炭会对炉喉钢砖等设备造成极大的冲刷和磨损，煤气燃烧后还会释放出硫化氢和二氧化硫等腐蚀性气体，这些气体混合在雨水中再次对炉喉钢砖进行腐蚀；工作人员在炉喉钢砖损坏后无法进行更换，从而使得炉喉整体的强度降低，同时在炉喉钢砖被冲刷和损坏后，炉喉钢砖上被腐蚀损坏下来的颗粒有掉进炉内的风险，进而影响高炉冶炼时的安全性和高效性；

因此工作人员在使用本发明建造高炉炉喉时，首先将本发明运输至高炉的炉身上方，再将其中一个预制块1摆放在炉身上方，工作人员移动预制块1，使得预制块1的外侧面与炉身的外侧面平齐，工作人员再将另一个预制块1放置在炉身上方，再移动另一个预制块1，将两个预制块1内设有弧形块41的一端远离相邻的预制块1，使得预制块1内的弧形块41能够进入相邻的预制块1的弧形槽3内；工作人员将预制块1摆放完成后按照同样的方式继续摆放下一个预制块1，直到所有的预制块1围成圆圈，接着工作人员在预制块1的上方以同样的方式摆放预制块1；工作人员将预制块1摆放到合适高度后将所有的预制块1上的转动杆42顺时针转动，从而转动杆42带着一号杆43转动，一号杆43带着二号杆44转动，进而二号杆44推动弧形块41朝着远离转动杆42的方向滑动，弧形块41露出预制块1，弧形块41露出预制块1的一端进入相邻的预制块1的弧形槽3内；同理连通槽45内的一号块46进入预制块1上方的预制块1的连通槽45内，工作人员再将钢板2贴近预制块1的外侧面并将钢板2围成圆圈，包裹住炉喉，完成高炉炉喉预制块的安装；工作人员定期对高炉进行保养，在炉喉的预制块1损坏时，工作人员将炉喉周围的钢板2从炉喉上方取下，再逆时针转动损坏的预制块1上的转动杆42，使得一号块46和弧形块41收回预制块1内，工作人员再将损坏的预制块1取出，将新的预制块1塞进原先预制块1的位置，顺时针转动转动杆42，一号块46和弧形块41进入相邻的预制块1的连通槽45和弧形槽3内，工作人员再将钢板2套在炉喉上，完成预制块1的更换；

本发明通过预制块1损坏后，工作人员使用设备将钢板2从炉喉上方取下，再转动转动杆42，对预制块1进行更换，再与将预制块1更换后重新将钢板2套在炉喉上相配合，从而达到了在炉喉上的预制块1损坏时对预制块1进行更换的目的，使得炉喉整体的强度得到保证，防止预制块1掉落进入炉内，增加了高炉冶炼时的安全性和高效性。

作为本发明的一种实施方式，所述钢板2与预制块的外侧壁贴合，钢板2的尺寸与预制块外侧壁的尺寸适应，钢板2上设置有贯穿槽21；所述转动杆42上固连有柔性块5；所述柔性块5的数量至少为两个，两个柔性块5关于转动杆42对称分布，柔性块5靠近弧形槽3外侧壁的一端与弧形槽3相贴合；所述转动杆42远离弧形槽3的一端穿过贯穿槽21，转动杆42远离弧形槽3一端的截面形状为T形；

工作时，工作人员将预制块1摆放完成后转动转动杆42露出贯穿槽21的一端，从而柔性块5被弧形槽3弧形的侧壁挤压；随着工作人员继续转动转动杆42，柔性块5受到的挤压程度加剧，从而柔性块5发生变形且柔性块5的端部朝着远离钢板2的方向弯曲，进而柔性块5与转动杆42朝着靠近弧形槽3内壁的方向移动，于是转动杆42截面形状为T形的一端挤压钢板2，并将钢板2与预制块1贴合，从而将钢板2与预制块1固定；工作人员在对预制块1进行更换时，将转动杆42朝着相反的方向转动，从而柔性块5受到弧形槽3的侧壁的挤压程度减小，转动杆42截面形状为T形的一端对钢板2的挤压程度也随之减小；在转动杆42回到初始状态时，转动停止对钢板2的挤压；

本发明通过将钢板2的尺寸与预制块的外侧壁的尺寸相适应，再与转动杆42转动时挤压钢板2相配合，从而达到将钢板2与预制块1进行固定，在对预制块1进行更换时，减少了将炉喉外侧的钢板2取下的步骤，降低了工作人员在高处的劳动强度，使得预制块1的更换更加便捷，提升了本发明的实际使用效果，增加了工作人员的安全性。

作为本发明的一种实施方式，所述预制块的外侧面设置有固定槽6；所述固定槽6的数量为两个，两个固定槽6分别位于预制块的两端，固定槽6贯穿预制块的端面，固定槽6内设有柔性条61；所述钢板2的两端分别与两个固定槽6相互靠近的两个端面平齐；所述柔性条61靠近钢板2的端面与钢板2固连，柔性条61在弧形块41滑动方向上露出固定槽6；所述柔性条61和柔性块5的材质为柔性材质，例如高温云母复合板；

工作时，工作人员对预制块1进行安装，从而在工作人员将预制块1摆放成一圈后，相邻的两个钢板2上的柔性条61接触，使得钢板2围成的圈的周长大于预制块1外侧面围成圆的周长，从而钢板2与预制块1之间有缝隙；工作人员转动转动杆42，从而转动杆42挤压钢板2，使得钢板2朝着靠近预制块1的方向移动，直到钢板2贴紧预制块1，此时相邻的两个柔性条61紧密贴合；在钢板2朝着靠近预制块1的方向移动时钢板2两端的柔性条61受到挤压，从而钢板2所围成的圆的周长减小，直到钢板2贴紧预制块1；

本发明通过工作人员在安装预制块1时，钢板2两侧的柔性条61紧密贴合，使得柔性条61取代原本两块钢板2之间的缝隙，从而达到了防止炼铁时产生的酸性气体融进雨水后，雨水顺着钢板2之间的缝隙与预制块1接触，对预制块1造成侵蚀的目的，增加了预制块1的使用寿命，提升了本发明的实际使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形块41远离转动杆42的一端的形状为四棱台；所述一号块46远离转动杆42的一端的形状为四棱台；

工作时，工作人员摆放预制块1；在工作人员摆放的预制块1上的滑动槽和连通槽45槽的位置没有对准时，弧形块41和一号块46远离转动杆42的一端的形状为四棱台使得弧形块41和一号块46仍然能够进入相对应的弧形槽3和连通槽45内，同时在弧形块41和一号块46进入相对应的弧形槽3和连通槽45的过程中，使得预制块1的位置发生偏移，对预制块1的位置进行调整，防止出现相邻的预制块1之间位置没有对准，弧形块41无法进入相对应的弧形槽3内的情况出现，保证了本发明的实际应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形槽3的内侧壁和外侧壁之间固连有阻拦杆7；所述阻拦杆7能够在一号杆43和二号杆44连成一条直线时阻挡一号杆43继续转动；

工作时，工作人员转动转动杆42，使得弧形块41和一号块46进入相对应的弧形槽3和连通槽45内；在一号杆43和二号杆44连成一条直线时，一号块46和弧形块41进入相对应的连通槽45和弧形槽3内的长度达到最大，此时阻挡杆阻挡转动杆42继续带着一号杆43和二号杆44转动，防止工作人员转动转动杆42时，工作人员转动的程度过大，而造成一号块46和弧形块41在相对应的连通槽45和弧形槽3内移动距离达到最大后反向移动的现象发生，进而一号块46和弧形块41位于相对的预制块的连通槽45和弧形槽3内的距离相对较短，不能够对预制块进行有效的固定和连接；再次增加了本发明的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述贯穿槽21的截面形状为一字形且垂直于地面设置；所述转动杆42截面为T形的一端能够在转动杆42未转动时穿过贯穿槽21；

工作时，工作人员转动转动杆42，对损坏的预制块进行更换，工作人员将转动杆42转动后转动杆42截面为T形的一端能够从贯穿槽21内穿过，从而工作人员将钢板2从预制块1上取下，再将新的预制块1的转动杆42穿过钢板2的贯穿槽21，工作人员再转动转动杆42，将钢板2固定在新的预制块1上；从而工作人员在更换预制块1时能够将钢板2重复使用，减少了炉喉的维修成本，使得炼铁高炉的维修费用降低，再次增加了本发明的使用效果。

具体工作流程如下：

因此工作人员在使用本发明建造高炉炉喉时，首先将本发明运输至高炉的炉身上方，再将其中一个预制块1摆放在炉身上方，将再移动预制块1，使得预制块1的外侧面与炉身的外侧面平齐，工作人员将另一个预制块1放置在炉身上方，再移动另一个预制块1，将预制块1内设有弧形块41的一端远离相对应的预制块1，使得预制块1内的弧形块41能够进入相对应的预制块1的弧形槽3内；工作人员将另一个预制块1按照同样的方式摆放完成后继续摆放下一个预制块1，直到所有的预制块1围成圆圈，接着工作人员在预制块1的上方以同样的方式摆放预制块1；工作人员将预制块1安装到合适高度后将所有的预制块1上的转动杆42顺时针转动，从而转动杆42带着一号杆43转动，一号杆43带着二号杆44转动，进而二号杆44推动弧形块41朝着远离转动杆42的方向滑动，弧形块41露出预制块1，弧形块41露出预制块1的一端进入相邻的预制块1的弧形槽3内；同理连通槽45内的一号块46进入预制块1上方的预制块1的连通槽45内，工作人员再将钢板2贴近预制块1的外侧面并将钢板2围成圆圈包裹住炉喉，完成高炉炉喉预制块的安装；工作人员定期对高炉高炉进行保养，在炉喉的预制块1损坏时，工作人员将炉喉周围的钢板2从炉喉上方取下，再转动损坏的预制块1上的转动杆42，使得一号块46和弧形块41收回预制块1内，工作人员再将损坏的预制块1取出，将新的预制块1塞进原先预制块1的位置，转动转动杆42，一号块46和弧形块41进入相邻的预制块1的连通槽45和弧形槽3内，工作人员再将钢板2套在炉喉上，完成预制块1的更换；工作人员将预制块1摆放完成后转动预制块1上转动杆42露出贯穿槽21的一端，从而柔性块5被弧形槽3弧形的侧壁挤压；随着工作人员继续转动转动杆42，柔性块5受到的挤压程度加剧，从而柔性块5发生变形且柔性块5的端部朝着远离钢板2的方向弯曲，进而柔性块5与转动杆42朝着靠近弧形槽3内壁的方向移动，于是转动杆42截面形状为T形的一端挤压钢板2，并将钢板2与预制块1贴合，从而将钢板2与预制块1固定；工作人员在对预制块1进行更换时，将转动杆42朝着相反的方向转动，从而柔性块5受到弧形槽3的侧壁的挤压程度减小，转动杆42截面形状为T形的一端对钢板2的挤压程度也随之减小；在转动杆42回到初始状态时，转动停止对钢板2的挤压；工作人员对预制块1进行安装，从而在工作人员将预制块1摆放成一圈后，相邻的两个钢板2上的柔性条61接触，使得钢板2围成的圈的周长大于预制块1外侧面围成圆的周长，从而钢板2与预制块1之间有缝隙；工作人员转动转动杆42，从而转动杆42挤压钢板2，使得钢板2朝着靠近预制块1的方向移动，直到钢板2贴紧预制块1，此时相邻的两个柔性条61紧密贴合；在钢板2朝着靠近预制块1的方向移动时钢板2两端的柔性条61受到挤压，从而钢板2所围成的圆的周长减小，直到钢板2贴紧预制块1；工作人员摆放预制块1；在工作人员摆放的预制块1上的滑动槽和连通槽45槽的位置没有对准时，弧形块41和一号块46的截面形状为梯形使得弧形块41和一号块46任然能够进入相对应的弧形槽3和连通槽45内，同时在弧形块41和一号块46进入相对应的弧形槽3和连通槽45的过程中，使得预制块1的位置发生偏移，对预制块1的位置进行调整，防止出现相邻的预制块1之间位置没有对准，弧形块41无法进入相对应的弧形槽3内的情况出现，保证了本发明的实际应用效果；工作人员转动转动杆42，使得弧形块41和一号块46进入相对应的弧形槽3和连通槽45内；在一号杆43和二号杆44连成一条直线时，一号块46和弧形块41进入相对应的连通槽45和弧形槽3内的长度达到最大，此时阻挡杆阻挡转动杆42继续带着一号杆43和二号杆44转动，防止工作人员转动转动杆42时，工作人员转动的程度过大，而造成一号块46和弧形块41在相对应的连通槽45和弧形槽3内移动距离达到最大后反向移动的现象发生，进而一号块46和弧形块41位于相对的预制块的连通槽45和弧形槽3内的距离相对较短，不能够对预制块进行有效的固定和连接；再次增加了本发明的使用效果；工作人员转动转动杆42，对损坏的预制块进行更换，工作人员将转动杆42转动后转动杆42截面为T形的一端能够从贯穿槽21内穿过，从而工作人员将钢板2从预制块1上取下，再将新的预制块1的转动杆42穿过钢板2的贯穿槽21，工作人员再转动转动杆42，将钢板2固定在新的预制块1上；从而工作人员在更换预制块1时能够将钢板2重复使用，减少了炉喉的维修成本，使得炼铁高炉的维修费用降低，再次增加了本发明的使用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。