本发明涉及一种均匀侵蚀型长寿高炉炉缸砌筑方法,从上到下在炉缸顶部至铁口部位,炉衬由高导热石墨砖砌筑；从上到下在铁口至炉底部位,炉衬由长度逐渐增大的超微孔炭砖砌筑；在炉缸炉衬内侧砌筑至少一层陶瓷杯；炉底平铺炭砖6～8层,在炉底炭砖上设置至少一层粘土砖；铁口中心线到炉底最上层炭砖的距离为炉缸直径的12％～16％。优点是：不仅可以避免炉缸炉衬应力最大部位固定不变而造成的炉缸局部单一位置侵蚀速度过快和最终导致一代炉役时间变短的状况,还可大幅度的降低高炉的砌筑成本。

本发明涉及高炉耐火材料砌筑技术领域,尤其涉及一种高炉碳砖精确砌筑的方法。1)将炉底找平层标尺钢板标高误差提高至0～-0.5mm,找平标尺钢板加工精度提高至设备级,从制作到安装允许误差不超过0.5mm；炉底找平层标尺钢板的固定方式采用可调式螺栓固定；2)采用干法洁净砌筑砖缝不涂刷碳油,碳砖出厂前留设卡具吊装孔,砌筑后吊装孔用捣料填实；3)采用高炉碳砖精确砌筑方法；4)提高碳砖铲平研磨精度。本发明提高了高炉碳砖砌筑精度,达到碳砖砖缝≤0.5mm,铁口区域砖缝≤0.3mm,炉缸半径误差±10mm,保证采用高质碳砖的长寿命设计理念的实现。

本发明提供一种长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法,所述耐材结构中,高炉炉底自下而上为碳砖、陶瓷垫结构；陶瓷垫采用溶胶浇注料浇注制得；炉缸侧壁采用复合棕刚玉砖砌筑与溶胶浇注料浇注相结合的方式制得。本发明的长寿命高炉炉底炉缸耐材维护方法包括清炉,浇注前处理,炉底陶瓷垫浇注,炉缸侧壁复合棕刚玉砖砌筑,炉缸侧壁分段浇注、残铁孔冷却壁灌浆等步骤。本发明应用于高炉炉底炉缸耐材检修技术,克服了传统的高炉炉底炉缸陶瓷杯定形砖耐材检修困难、周期长和整体浇注陶瓷杯象脚区等部位侵蚀严重等技术问题。采用该检修方法整体施工维修时间与整体浇注陶瓷杯相当,寿命延长1-2年,对于高炉快修后稳定、经济运行具有重要意义。