具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种转炉渣补料斗、吊具，包括转炉渣补料斗、转炉渣补料斗主吊具和转炉渣补料斗副吊具，转炉渣补料斗包括渣补料斗本体1，渣补料斗本体1左侧的底部设置有挂耳3，渣补料斗本体1的正表面和背部以及渣补料斗本体1左侧的顶部均设置有吊眼2，渣补料斗本体1右侧的底部设置有凸台4，转炉渣补料斗主吊具包括主吊环5，主吊环5上套设有三个主卸扣6，主卸扣6的底部通过主链条7连接有主钩头8，转炉渣补料斗副吊具包括副吊环9，副吊环9的底部套设有副卸扣10，副卸扣10的底部通过副链条11连接有副钩头12。

一种转炉渣补料斗、吊具的使用方法，包括上述的转炉渣补料斗、吊具，具体操作如下：

当转炉倒渣面炉衬需要渣补维护时，根据倒渣面炉衬侵蚀状况，事先在废钢跨往渣补料斗内配加好满足渣补要求的一定量生铁块，将主吊环5挂进天车主钩，再将主吊具的三个主钩头8分别挂进渣补料斗的吊眼2，天车主钩上升，将载有生铁块的渣补料斗吊运至需渣补炉座附近，天车主钩下降，将渣补料斗落至炉前作业平台；

将挂进渣补料斗后侧站板中心处吊眼的钩头卸掉，将副吊具的副吊环9挂进天车副钩，将副吊具的副钩头12挂进渣补料斗的挂耳3，天车主、副钩同时上升并移动，将载有生铁块的渣补料斗吊运至需渣补的炉座，转炉渣补参考角度60至65°；

当渣补料斗下料口斜面担落在转炉炉口时，天车副钩缓慢上升的同时，转炉炉口缓慢向下摇动，实现生铁块平铺至整个倒渣面炉衬的目的，补炉效果得以保证。

一种转炉渣补料斗、吊具及其使用方法自投入使用以来，取得以下实施效果：

(1)与常规方法相比，因该渣补料斗下料口斜面上设有凸台结构，起到了减缓生铁块加入转炉内速度的作用，有利于生铁块平铺至整个转炉倒渣面炉衬，补炉效果得以保证。

(2)借助渣补料斗吊具的使用，在提高渣补作业安全的同时，有效提高了渣补作业效率，转炉倒渣面炉衬维护效果好，进而提高了转炉炉衬使用寿命和转炉生产效率。

(3)该渣补料斗以及吊具结构简单，取材方便，使用便捷，省时省力，且制作成本相对低廉。

转炉倒渣面炉衬侵蚀严重需要渣补维护时，事先在废钢跨往渣补料斗内配加75～90kg/t钢生铁块，将主吊具吊环5挂进天车主钩，再将主吊具的3个钩头8分别挂进渣补料斗的吊眼2，天车主钩上升，将载有生铁块的渣补料斗吊运至转炉作业平台，天车主钩下降，将渣补料斗落至炉前作业平台上，接着将挂在渣补料斗后侧站板中心处吊眼的钩头8卸掉，将副吊具的吊环9挂进天车副钩，再将副吊具的钩头12挂进渣补料斗的挂耳3，天车主、副钩同时上升并移动，将载有生铁块的渣补料斗吊运至需渣补的炉座，转炉渣补角度65°，当渣补料斗下料口斜面担落在转炉炉口时，天车副钩缓慢上升的同时，转炉炉口缓慢向下摇动，在位于渣补料斗下料口斜面上凸台4的减缓速度的作用下，可确保生铁块能够平铺至整个倒渣面炉衬。待生铁块全部加完后，转炉向上向下15～20°反复摇动，使炉内炉渣完全覆盖生铁块后，转炉静置5～10min，溅渣护炉，待炉内炉渣完全固化后，渣补作业结束。转炉正常加废钢、兑铁水，开始下炉冶炼。

综上所述，该转炉渣补料斗、吊具及其使用方法，通过在渣补料斗下料口斜面上设有凸台结构，起到了减缓生铁块加入转炉内速度的作用，有利于生铁块平铺至整个转炉倒渣面炉衬，补炉效果得以保，同时，在渣补料斗吊具的配合使用下，大大提高了作业效率和安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。