具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种包装平台的快速薄膜打包装置，其包括打包架1、旋转装置2以及打包装置3，所述旋转装置2安装在打包架1上、下板架上，并同轴设置，所述打包装置3固定在打包架1左板架上；

上所述旋转装置2中旋转盘件24下端同轴固定有转接盘箱4，所述转接盘箱4下端、侧环壁分别安装有正压装置5、导轨板6，所述导轨板6横向设置并呈圆周排列设置四组，且所述导轨板6上安装驱动座7，所述驱动座7上固定有纵向设置的升降臂8，所述升降臂8下端安装有侧夹装置9；

作为最佳实施例，根据包装物的棱边数量，可对导轨板的数量进行加装或降低，以及相邻导轨板在转接盘箱侧环壁上的夹角，从而改变升降臂的数量及所处位置，以便一组棱边对应一组升降臂，增强对包装物夹持固定的稳定性。

本实施例中，上所述旋转装置包括电机一21、固定柱22，所述电机一21、固定柱22均固定在打包架1板壁上，所述固定柱22下端与转轴一23轴承连接，所述转轴一23下端与旋转盘件24同轴固定，且所述旋转盘件24外侧盘板呈Z字型结构，并嵌入打包架1中横板内转动连接，所述电机一21与转轴一23通过皮带传送链接；

作为最佳实施例，通过Z字型结构设置的旋转盘件，并与打包架中横板转动连接方式，对来自转接盘箱、正压装置以及其下方设有的构件产生的重力，进行承担，降低转轴一的受力强度，对其进行保护。

本实施例中，下所述旋转装置中旋转盘件24内部安装有内传送装置10，与所述内传送装置10相平齐的右侧面设置有外传送装置，所述外传送装置传送包装物，且与所述内传送装置10正对应的后方设有外传出装置，所述外传出装置与外传送装置呈90°夹角；

所述内传送装置10中最右侧滚柱为主驱动滚柱；

作为最佳实施例，若包装物有棱边时，当外传送装置将包装物传至内传送装置上时，此中，外传送装置与内传送装置中辅助滚柱向平行，待包装物传送至旋转盘件上，进行处理后，并将包装物的棱边与升降臂相对应。

参照图2，本实施例中，所述正压装置5包括固定座51，所述固定座51呈圆周排列安装在转接盘箱4箱内，并靠外侧设置四组，每组所述固定座51下端均安装有伸缩杆一52，所述伸缩杆一52下端铰接连接在T型盘53上盘面上；

所述T型盘53下端支柱侧壁嵌入固定有伸缩支臂54，呈圆周排列设置四组；

所述伸缩支臂54输出端铰接连接有下压盘55、伸缩杆二56，且所述伸缩杆二56输出端与下压盘55最外侧盘面铰接连接；

所述下压盘55下端平行安装有紧贴盘57，且呈圆周排列设置四组，并通过压簧58相衔接；

作为最佳实施例，T型盘与转接盘箱之间安装有定位伸缩杆，定位伸缩杆上、下端分别与转接盘箱相固定、T型盘铰接连接，从而保证T型盘能够以定位伸缩杆输出端头为基点进行倾斜，并配合其外侧的多组伸缩杆二对T型盘进行调节，进而使得下压盘在T型盘的带动下进倾斜，对上端为倾斜面的包装物进行贴合压夹，且通过紧贴盘与下压盘的弹性连接结构，从而能够为上端为凹凸不平的包装物，提高更稳定的夹持固定；

作为最佳实施例，尤其，是多组方形型结构的物品，堆叠而成的包装物，如箱装饮料、食品等物品，其堆叠而成的包装物，实际现有的对其进行薄膜打包时，尤其，是采用旋转打包时，会受到离心力的作用，以及薄膜缠绕对包装物的拉力、压力，具有向外移动的趋向，常常出现局部箱体脱离整体，导致堆叠成的整体受力不均，进而坍塌散落，而本结构中通过正压装置、侧夹装置能够对其进行有效且全方位的固定夹持，尤其是侧夹装置能够随薄膜打包过程中，逐步以一个略大于薄膜的宽度，进行提升，增强所处打包面域的包装物的稳定性。

作为最佳实施例，以四棱边包装物为例，左侧升降臂初始上升，薄膜位于其下方，为初始缠绕点，其前、右、后侧升降臂夹持与薄膜相齐平的包装物的外侧面，形成三面夹持，而包装物在旋转过程中，如以正视图为基准，包装物进行向左旋，受到薄膜的压力，进而与前、右、后侧升降臂形成对四面夹持，待薄膜快要靠近其右侧升降臂时，则其右侧升降臂进行上升，后续缠绕，依次重复上述步骤，使得整个包装物的薄膜打包过程中，受到相对均匀的朝向包装物中心的合力，进而提高其旋转过程的稳定性，且能够对旋转速度进行提高，进而提高打包效率。

参照图3，本实施例中，所述侧夹装置9包括夹板座91，所述夹板座91上铰接连接有伸缩杆三92、连接杆94，且均呈上下对称设置；

所述伸缩杆三92输出端与侧夹壳罩93上侧中心壳壁铰接连接，所述连接杆93上端与侧夹壳罩93左侧壁固定连接；

所述侧夹壳罩93左右侧壁之间安装侧夹组件95，且左呈右对称设置；

作为最佳实施例，通过伸缩杆三调节侧夹壳罩的倾斜角，以便适应不同棱角大小的包装物。

参照图4，本实施例中，所述侧夹组件95包括侧夹壳座96，所述侧夹壳座96呈左右对称设置两组，左右所述侧夹壳座之间通过轴承连接有转轴二97，所述转轴二97外侧轴壁上安装有U型座，呈圆周排列设置多组，并沿其轴心线线性排列设置多组；

每组所述U型座上均铰接连接有弹性支杆99，且呈平行结构；

所述弹性支杆99外侧端套有侧压壳板98，且呈圆周排列设置多组；

多组所述侧压壳板98外侧板壁上共同与侧压环带910内壁相连接；

作为最佳实施例，其转轴二与侧夹壳座为自由转动连接结构，使其以滚动接触形式接触包装物的表面，从而能够使其在不脱离包装物表面的情况下，进行移动夹持固定，其中，侧压环带为海绵气带，从而具备较好的弹性恢复，以及对包装物表面的保护，以防对最外侧包装物造成损坏，尤其是罐装制品，如罐装饮料。

本实施例中，所述弹性支杆99内侧端为伸缩弹性套杆，外侧端设为复位弹簧；

作为最佳实施例，其复位弹簧的弹性强度需大于伸缩弹性套杆的弹性强度，其复位弹簧与侧压环带的配合压缩，主要对包装物中箱装物中凹凸不平的侧面进行配合夹持，尤其，在滚动接触过程中，而再通过配合伸缩弹性套杆，在其滚动接触时，用于对相邻箱装物堆叠时产生的间隙进行减震，使其在包装物表面稳定行走。

参照图5，本实施例中，所述打包装置3包括电机二31，所述电机二31纵向设置，其输出端固定连接有螺杆32，所述螺杆32上啮合连接有升降座33，所述升降座33右侧面安装有双向伸缩杆34，所述双向伸缩杆34上、下输出端分别铰接连接有呈上下对称的夹持杆臂35，上下方所述夹持杆臂右端头之间固定有裁剪引膜板件37，所述裁剪引膜板件37中左侧上下平行板之间转动连接有伸缩轴杆36，所述伸缩轴杆36上套有薄膜卷，所述薄膜卷中薄膜端穿越裁剪引膜板件37中与夹膜条板11相连接，所述夹膜条板11固定在盛放包装物的底盘架上；

作为最佳实施例，通过双向伸缩杆与伸缩轴杆的配合伸缩，使得不同宽度的薄膜卷的更换更加便捷，且夹膜条板上下端设有传感夹元件，用于对裁剪引膜板件中的薄膜边缘进行固定。

本实施例中，所述夹持杆臂35上安装有角度调节元件38；

作为最佳实施例，通过上下方角度调节元件调节上下方夹持杆壁的倾斜角度，从而有利于薄膜在螺旋上升打包时，促进薄膜的表面相对处于平整的状态，不产生褶皱。

一种包装平台的快速薄膜打包方法，其包括以下步骤：

S1：通过外传送装置将包装物传递至下旋转装置中的内传送装置上，且所述内传送装置中的辅助滚柱与外传送装置中的滚柱相平行，接收包装物，通过旋转盘件继续驱动包装物向左移动，直至裁剪引膜板件右侧板件嵌入夹膜条板内部，对薄膜进行夹持固定；

S2：再通过旋转盘件驱动包装物右移至旋转盘件的中心，并调节包装物的棱边与升降臂相对应；

S3：通过驱动座调节横向调节升降臂的位置，同时，由升降臂调节侧夹装置与夹在包装物棱边靠下端，而处于打包装置一侧的升降臂则需将侧夹装置的初始高度，调节至高于薄膜卷宽度；

S4：同时，通过伸缩杆一推动T型盘，以及伸缩杆二调节下压盘，促使紧贴盘与包装物上端面紧密贴合，并施加一定压力；

S5：上、下旋转装置开始朝同一方向同步旋转，同时电机二驱动升降座上移，即将靠近薄膜的侧夹装置，则由控制其上下移动的升降臂进行调节，使其上移一个薄膜宽度，依次重复，直至薄膜包覆整个包装物；

S6：再通过裁剪引膜板件裁剪薄膜，进行下一组包装物的包装。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。