一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法
阅读说明：本技术 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 (Production method of combed cotton hemp mulberry silk blended colored spun yarn ) 是由 林玲 马志鹏 季葛希 曹伟杰 于 2021-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法,包括以下方法步骤,S1,对大麻、桑蚕丝纤维进行预处理；S2,开茧；S3,麻棉清梳；S4,麻棉梳棉；S5,麻棉并粗；S6,麻棉细纱。本发明的大麻桑蚕丝混纺工艺,通过将桑蚕丝和大麻经过对大麻、桑蚕丝纤维进行预处理,开茧,麻棉清梳,麻棉梳棉,麻棉并粗,麻棉细纱得混纱纺线,该混纱防线同时具有桑蚕丝和大麻的特性,具有光滑柔软,良好的延伸性,且耐热性好,具有良好的市场价值。(The invention discloses a production method of combed cotton hemp and mulberry silk blended colored spun yarn, which comprises the following steps of S1, preprocessing hemp and mulberry silk fibers; s2, cocoon opening; s3, scutching flax and cotton; s4, carding cotton and linen; s5, making ramie cotton coarse; and S6, spinning the ramie cotton. According to the hemp mulberry silk blending process, the mulberry silk and the hemp are subjected to pretreatment on the hemp and mulberry silk fibers, cocoon opening, cotton scutching, cotton carding, cotton doubling and coarse cotton doubling are performed, and the cotton doubling and coarse cotton spinning is performed to obtain the blended yarn.)
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法。
背景技术
桑蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称“天然丝”,很多生产企业又称为“蚕丝棉”，它与羊毛一样，是人类最早利用的动物纤维之一，根据食物的不同，又分桑蚕、柞蚕、木薯蚕、樟蚕、柳蚕和天蚕等，棉纤维是指锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉，是纺织工业的重要原料，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖，棉花大多是一年生植物，它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。
大麻又名汉麻，既可军用又可民用，素有“天然纤维之王”美誉，大麻纤维长而坚韧，耐久和耐腐蚀性强，由它制成的服装衣饰不仅柔软、吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌，还具有较好的抗辐射、防紫外线、吸音性能。但大麻纤维有着天然的缺陷，如单纤维过短，一般为15～25mm，纤维长度整齐度差，纤维较为刚性，抱合力小，织物抗皱性及耐磨性差，弹性差，有刺痒感和吸色性差等特点，使得大麻纤维的性能大大降低，只能做较粗的面料。
传统将大麻与桑蚕丝混纺的工艺，混纺效率低，且混纺后的面料质地较差，针对以上这些问题，在这里我们提出一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法。
发明内容
本发明针对传统将大麻与桑蚕丝混纺的工艺，混纺效率低，且混纺后的面料质地较差等技术上的不足，提供了一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，包括以下方法步骤，
S1，对大麻、桑蚕丝纤维进行预处理；
S2，开茧；
S3，麻棉清梳；
S4，麻棉梳棉；
S5，麻棉并粗；
S6，麻棉细纱。
作为本发明的进一步优选方式，还包括，步骤S1中，先用复配油剂对大麻、桑蚕丝纤维进行给湿给油处理，然后将处理后的大麻、桑蚕丝纤维在蒸房内蒸3小时，然后将在85％温湿度的条件密封环境中，将大麻、桑蚕丝纤维的回潮率控制在14％，并且在此过程中可以不断注入二氧化碳，持续8-12h。
作为本发明的进一步优选方式，还包括，步骤S3，在麻棉清梳的过程中，配合风机及烘干电阻，通过风机与烘干电阻，并且烘干电阻可与原料接触，接触降低回潮率，控制回潮率在10％以下。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，混合时采用自动混棉机，均匀成卷：棉卷定长设计在400～420克/米，长度33米，棉卷回潮率保持在8-10％之间。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，梳棉机的梳棉工序的为：刺辊速度控制在670r/min，盖板速120mm/min，刺辊与除尘刀隔距调至30-45‰英寸，车速降至45m/min，参数为：温度28℃、湿度12％，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距调至12-15‰英丝，盖板速度为27mm/min，刺辊速度控制在900-1100r/min，车速控制在22r/min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，粗纱机主要工艺参数为：粗纱定量3.68g/10m,实际总牵伸倍数7.24倍,后区牵伸倍数1.15倍,捻系数97.65,锭速625r/min,前罗拉转速180r/min,前、中、后罗拉隔距分别为20mm、35mm和40mm。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S6中，细纱主要工艺参数为：细纱干定量1.38g/100m,实际总牵伸倍数26.52,后区牵伸倍数1.15倍,捻系数327,捻向为Z捻,锭速12800r/min,前罗拉转速222.3r/min,罗拉直径为24、23、27mm。
本发明所达到的有益效果是：该大麻桑蚕丝混纺工艺，通过将桑蚕丝和大麻经过对大麻、桑蚕丝纤维进行预处理，开茧，麻棉清梳，麻棉梳棉，麻棉并粗，麻棉细纱得混纱纺线，该混纱防线同时具有桑蚕丝和大麻的特性，具有光滑柔软，良好的延伸性，且耐热性好，具有良好的市场价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，包括以下方法步骤，
S1，对大麻、桑蚕丝纤维进行预处理；
S2，开茧；
S3，麻棉清梳；
S4，麻棉梳棉；
S5，麻棉并粗；
S6，麻棉细纱。
步骤S1中，先用复配油剂对大麻、桑蚕丝纤维进行给湿给油处理，然后将处理后的大麻、桑蚕丝纤维在蒸房内蒸3小时，然后将在85％温湿度的条件密封环境中，将大麻、桑蚕丝纤维的回潮率控制在14％，并且在此过程中可以不断注入二氧化碳，持续8-12h。
步骤S3，在麻棉清梳的过程中，配合风机及烘干电阻，通过风机与烘干电阻，并且烘干电阻可与原料接触，接触降低回潮率，控制回潮率在10％以下。
步骤S3中，混合时采用自动混棉机，均匀成卷：棉卷定长设计在400～420克/米，长度33米，棉卷回潮率保持在8-10％之间。
步骤S4中，梳棉机的梳棉工序的为：刺辊速度控制在670r/min，盖板速120mm/min，刺辊与除尘刀隔距调至30-45‰英寸，车速降至45m/min，参数为：温度28℃、湿度12％，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距调至12-15‰英丝，盖板速度为27mm/min，刺辊速度控制在900-1100r/min，车速控制在22r/min。
步骤S5中，粗纱机主要工艺参数为：粗纱定量3.68g/10m,实际总牵伸倍数7.24倍,后区牵伸倍数1.15倍,捻系数97.65,锭速625r/min,前罗拉转速180r/min,前、中、后罗拉隔距分别为20mm、35mm和40mm。
步骤S6中，细纱主要工艺参数为：细纱干定量1.38g/100m,实际总牵伸倍数26.52,后区牵伸倍数1.15倍,捻系数327,捻向为Z捻,锭速12800r/min,前罗拉转速222.3r/min,罗拉直径为24、23、27mm。
该大麻桑蚕丝混纺工艺，通过将桑蚕丝和大麻经过对大麻、桑蚕丝纤维进行预处理，开茧，麻棉清梳，麻棉梳棉，麻棉并粗，麻棉细纱得混纱纺线，该混纱防线同时具有桑蚕丝和大麻的特性，具有光滑柔软，良好的延伸性，且耐热性好，具有良好的市场价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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