具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，一种增强织物，包括：第一碳纤维纱线束组01，包括沿增强织物纵向延伸的至少一束碳纤维纱线束1；玻璃纤维纱线束组02，包括沿增强织物纵向延伸的至少一束玻璃纤维纱线束2；第一碳纤维纱线束组01和玻璃纤维纱线束组02在增强织物的横向方向上交错分布而呈有序的循环结构，形成如图3中所示的分布形式；第二碳纤维纱线束组03，包括沿增强织物横向延伸的至少一束碳纤维纱线束1；流道促进结构04，包括沿增强织物横向延伸的至少一连续结构；第二碳纤维纱线束组03和流道促进结构04在增强织物的纵向方向上交错分布而呈有序的循环结构，形成如图4中所示的分布形式。

如图4中所示的沿增强织物纵向分布的各纱线束和连续结构以交错的方式，穿插至如图3中所示的沿增强织物横向分布的各纱线束的上下表面，且沿增强织物纵向分布的相邻两纱线束、相邻纱线束与连续结构或者相邻两连续结构的穿插错位设置，从而形成如图2中所示的增强织物。

本发明中，旨在提供一种能够有效提高树脂导流效果的增强织物，较原来的碳玻混增强织物改变了纤维纱线束的类型和分布方式，在沿增强织物纵向延伸的各纱线束中，交错分布碳纤维纱线束1和玻璃纤维纱线束2在该方向上实现了两种不同纤维的优势互补，且形成完整的织物布面形式；而沿增强织物横向延伸的碳纤维纱线束1作为该方向上的增强结构，与纵向延伸的碳纤维纱线束共同形成了网格状的增强主体，而流道促进结构04中的连续结构则主要起到流道优化的作用。

在实施时，可设置相邻两连续结构之间的距离，或者，连续结构与其他纱线束之间的距离大于各种类纱线束之间的间距；还可在间距相等的情况下，令连续结构相对于其他各种类纱线束具有最小宽度，通过上述方式均可提高流道促进结构04所在位置的间隙率。具体地，如图5和6所示，相邻两连续结构之间形成了导流优化区域05，在此导流优化区域05内必然会存在交错的碳纤维纱线束1或玻璃纤维纱线束2，但即便这样，通过相邻两连续结构之间的距离，以及，连续结构相对于其他各种类纱线束宽度的优化，使得此区域内的树脂流通空间较其他的普通导流区域06具有更大的流通面积，因此可实现更好的流通导向；图6中展示了位于连续结构和碳纤维纱线束1之间的普通导流区域06，本发明中所指的普通导流区域06还包括相邻两束碳纤维纱线束1、相邻两束玻璃纤维纱线束2、相邻碳纤维纱线束1和玻璃纤维纱线束2之间的区域，当然，上述各区域内的流通面积是允许不同的，但是均无法达到导流优化区域05的流通面积。

通过本发明中的技术方案，使得获得稳定形状的双向增强织物一方面通过玻璃纤维纱线束2的使用实现了降低成本等目的，同时也通过流通区域的优化促进了树脂在增强织物横向和纵向上的流通速度和最大流通极限范围。

其中，连续结构为PET纤维纱线束，通过新的纤维形式的应用，除导流作用以外，还可使得增强织物获得更多方面的优势，例如产品性能提升、成本优势等。

作为上述实施例的优选，第二碳纤维纱线束组03中的碳纤维纱线束1数量大于第一碳纤维纱线束组01中的碳纤维纱线束1数量，从而在该方向上对因连续结构间增大的间隙所带来的强度问题进行适当的补偿，图2中的增强织物展示了第二碳纤维纱线束组03中的碳纤维纱线束1数量为2，且第一碳纤维纱线束组01中的碳纤维纱线束1数量为1的情况，如图7所示，为横纵向的碳纤维纱线束1交错构成的网格状的增强主体。

为了获得更为均匀的织物表面形式，沿增强织物横向分布的各纱线束的宽度相等，在此种形式下，更为优选的，沿增强织物横向分布的各纱线束等间距设置，通过上述技术方案，使得沿横向分布的各纱线束构成了较为均匀稳定的布面形式。

针对本发明中的增强织物的使用具有以下两种方法：

方法一：

如图8所示，夹设在其他种类织物或材料之间进行使用，图中的织物A指代背景技术中现有的碳玻混增强织物，图中的织物B指代本发明中的增强织物，两种织物层叠后的截面图如图9所示，由于导流优化区域05的形成，首先，在垂直附图所在纸面的方向上形成了更适于流通的大面积通道，而在图中横向的方向上，各导流优化区域05所在的一列区域形成了更为松散的结构，此处松散的结构必然更加有利于树脂的快速进入及通过。

在图9中展示的方式中，本发明中增强织物的碳纤维纱线束1与背景技术的碳玻混增强织物中的碳纤维纱线束1发生了重叠，但在实际的情况中，上述情况发生的几率是较低的，但无论哪种情况，均可实现本发明中的技术效果。

在此种应用方法下，用于对本发明中的增强织物进行夹持的两层织物可以为同类型织物，也可为不同种类型的织物，均可因本发明中增强织物的使用而获得更好的树脂流通效果。

方法二：

如图10所示，本发明中的增强织物若干层堆叠使用，图中的织物B指代本发明中的增强织物，图11展示了堆叠后的截面图，其中的导流优化区域05错位设置，但是无论是否错位，所起到的技术效果与上述方法是相同的。

在成型方面，上述两种方法所获得织物层可采用闭模工艺，对堆叠后的各层进行成型，其中，闭模工艺包括RTM灌注工艺或真空灌注工艺。

或者，在采用拉挤工艺，对增强织物进行成型，在风电叶片成型过程中，应用于拉挤板材夹层中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。