一种新型抗菌、阻燃复合无纺布
阅读说明：本技术 一种新型抗菌、阻燃复合无纺布 (Novel antibacterial and flame-retardant composite non-woven fabric ) 是由 杨柱华 杨选华 杨柱国 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：一种新型抗菌、阻燃复合无纺布的制备方法,其特征在于采用200份PP颗粒、10-15份抗菌母粒、6-10份阻燃母粒、0.3-0.8份乙烯基硅油、0.3-0.8份磷酸铵、0.1-0.5份色母粒混合后送入螺杆挤出机,经过熔融两层共挤、纤维形成、纤维冷却、成网、加固而得本发明新型抗菌、阻燃复合无纺布。(The preparation method of the novel antibacterial flame-retardant composite non-woven fabric is characterized in that 200 parts of PP particles, 10-15 parts of antibacterial master batch, 6-10 parts of flame-retardant master batch, 0.3-0.8 part of vinyl silicone oil, 0.3-0.8 part of ammonium phosphate and 0.1-0.5 part of master batch are mixed and then fed into a screw extruder, and the novel antibacterial flame-retardant composite non-woven fabric is obtained through melting two-layer co-extrusion, fiber formation, fiber cooling, web formation and reinforcement.)
技术领域
本发明涉及一种阻燃材料，具体为一种新型抗菌、阻燃复合无纺布。
背景技术
无纺布特别容易燃烧，一旦发生火灾，其燃烧速度非常之快，故在纺织行业，无纺布不能起到很好的防护作用，此外，无纺布缺少抗菌并且持久效果。不但保护人类受大量致病菌病毒以及其它有害细菌的侵扰，另一方面，现有无纺布与生物的相容性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型抗菌、阻燃复合无纺布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型抗菌、阻燃复合无纺布的制备方法，其特征在于采用200份PP颗粒、10-15份抗菌母粒、6-10份阻燃母粒、0.3-0.8份乙烯基硅油、0.3-0.8份磷酸铵、0.1-0.5份色母粒混合后送入螺杆挤出机，经过熔融两层共挤、纤维形成、纤维冷却、成网、加固而得本发明新型抗菌、阻燃复合无纺布。
作为优选，所述抗菌母粒包括以下步骤制得：
A.将10-12份氨水、5-7份三聚氰胺、25-30份甲醛和去离子水50-60份，加入1-5份三乙醇胺得到预备溶液；
B.将100份聚烯烃弹性体、10-15份纤维素、6-7份纳米氧化锌、2-3份芳香油、超高分子量聚乙烯纤维12-15份、十溴二苯乙烷5-8份、硅烷偶联剂1-2份、三聚氰胺0.5-1份混合，导入预备溶液，在高速搅拌机中搅拌30-40分钟，得到混合物；
C.将混合物送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为220-230℃，熔融挤出，得到抗菌母粒。
作为优选，所述阻燃母粒包括以下步骤制得：
A.将100份聚烯烃弹性体、10-15份双苯基链节高温硫化苯基硅橡胶、6-7份四丁基氢氧化磷、2-3份芳香油、超高分子量聚乙烯纤维12-15份、十溴二苯乙烷5-8份、硅烷偶联剂1-2份、三聚氰胺0.5-1份混合，导入预备溶液，在高速搅拌机中搅拌30-40分钟，得到混合物；
B.将混合物送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为220-230℃，熔融挤出，得到阻燃母粒。
发明效果：
1.质轻、柔软：以聚丙烯树脂为主要生产原料具蓬松性，由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感，手感好。
2.拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。
3．无毒、抗菌、可降解：无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。抗菌效率高，抗菌效果持久的特点，特别是对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌等人们经常接触的常见菌种有较优的抗菌效果。其适用于制作医用防护面料或其他多功能无纺布防护产品，
4．本发明能通过美国CFR1633测试的产品特点:阻燃，抗熔融，少量烟气，不释放毒气，具有自灭效果，碳化后能保持原状，吸湿，透气，手感柔软，弹性持久，30秒内自动熄灭，使得无纺布可以满足更多样的使用需求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种新型抗菌、阻燃复合无纺布的制备方法，其特征在于采用200份PP颗粒、10份抗菌母粒、6份阻燃母粒、0.3份乙烯基硅油、0.3份磷酸铵、0.1-0.5份色母粒混合后送入螺杆挤出机，经过熔融两层共挤、纤维形成、纤维冷却、成网、加固而得本发明新型抗菌、阻燃复合无纺布。
作为优选，所述抗菌母粒包括以下步骤制得：
A.将10-12份氨水、5-7份三聚氰胺、25-30份甲醛和去离子水50-60份，加入1-5份三乙醇胺得到预备溶液；
B.将100份聚烯烃弹性体、10-15份纤维素、6-7份纳米氧化锌、2-3份芳香油、超高分子量聚乙烯纤维12-15份、十溴二苯乙烷5-8份、硅烷偶联剂1-2份、三聚氰胺0.5-1份混合，导入预备溶液，在高速搅拌机中搅拌30-40分钟，得到混合物；
C.将混合物送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为220-230℃，熔融挤出，得到抗菌母粒。
作为优选，所述阻燃母粒包括以下步骤制得：
A.将100份聚烯烃弹性体、10-15份双苯基链节高温硫化苯基硅橡胶、6-7份四丁基氢氧化磷、2-3份芳香油、超高分子量聚乙烯纤维12-15份、十溴二苯乙烷5-8份、硅烷偶联剂1-2份、三聚氰胺0.5-1份混合，导入预备溶液，在高速搅拌机中搅拌30-40分钟，得到混合物；
B.将混合物送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为220-230℃，熔融挤出，得到阻燃母粒。
实施例2：
一种新型抗菌、阻燃复合无纺布的制备方法，其特征在于采用200份PP颗粒、15份抗菌母粒、10份阻燃母粒、0.8份乙烯基硅油、0.7份磷酸铵、0.3份色母粒混合后送入螺杆挤出机，经过熔融两层共挤、纤维形成、纤维冷却、成网、加固而得本发明新型抗菌、阻燃复合无纺布。
所述抗菌母粒包括以下步骤制得：
A.将10-12份氨水、5-7份三聚氰胺、25-30份甲醛和去离子水50-60份，加入1-5份三乙醇胺得到预备溶液；
B.将100份聚烯烃弹性体、10-15份纤维素、6-7份纳米氧化锌、2-3份芳香油、超高分子量聚乙烯纤维12-15份、十溴二苯乙烷5-8份、硅烷偶联剂1-2份、三聚氰胺0.5-1份混合，导入预备溶液，在高速搅拌机中搅拌30-40分钟，得到混合物；
C.将混合物送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为220-230℃，熔融挤出，得到抗菌母粒。
所述阻燃母粒包括以下步骤制得：
A.将100份聚烯烃弹性体、10-15份双苯基链节高温硫化苯基硅橡胶、6-7份四丁基氢氧化磷、2-3份芳香油、超高分子量聚乙烯纤维12-15份、十溴二苯乙烷5-8份、硅烷偶联剂1-2份、三聚氰胺0.5-1份混合，导入预备溶液，在高速搅拌机中搅拌30-40分钟，得到混合物；
B.将混合物送入干燥箱内80—90℃下烘燥约1—1.5小时，将混合物加入双杆螺旋挤出机中，控制挤出机温度为220-230℃，熔融挤出，得到阻燃母粒。
以下是实施例1、2的燃烧性能试验结果：
样本
阻燃等级
实施例1
B1
实施例2
B1
以下是实施例1、2无纺布的抗菌性试验。将产品碎片浸渍于菌液中，检测器表面受污染程度，实验结果如下：