具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1~9所示，本发明提供了一种半导体浸渍纸用干燥机，包括，输送机构和设置在所述输送机构一侧的烘干机构400，所述烘干机构400包括烘干箱410、开设在所述烘干箱410上的烘干腔420、设置在所述烘干腔420上下两端的暖气管430和设置在所述烘干箱410底部的杂物腔440，所述烘干腔420的底部设有若干通孔450，所述通孔450与所述杂物腔440连通；

所述输送机构包括输送部100、调整部200和浸渍部300。所述输送部100适于输送浸渍纸；所述浸渍部300适于对所述浸渍纸进行浸渍；所述调节部能够通过调节浸渍纸的输送方向以调整浸渍纸的张紧力，并能够对浸渍纸进行表面除杂，最后在传输符合需求长度的浸渍纸后，将浸渍纸切断。针对于以上结构，下面进行详述。

调整部200

所述调整部200包括支架210、转动设置在所述支架210两侧的夹板220和转动设置在所述支架210两侧的切割件230。所述支架210固定在在一水平面上，且所述支架210呈开口向上的“U”型设置。具体来说，所述支架210两侧壁相互平行且竖直放置，且两直板之间设置有间隙。所述间隙的宽度大于所述浸渍纸的宽度，以使浸渍纸能够穿过支架210两侧壁之间进行传输。所述夹板220以及所述切割卷分别具有两个，所述夹板220以及所述切割件230均设置在支架210两侧之间，且所述切割件230的位置错开设置，以使两个所述活动筒232可以相向运动或者向背运动。

所述夹板220整体呈“U”型，且位于支架210两侧的夹板220相对设置，以使所述夹板220的开口相对，所述夹板220开口设置有导向槽221，所述浸渍纸适于通过导向槽221，相对设置的两导向槽221底壁之间的距离与所述浸渍纸的宽度相适配。所述夹板220靠近所述支架210的一侧固定有一连接杆，所述连接杆远离所述夹板220的一侧固定在一转动电机的输出轴上。所述转动电机启动时，能够通过连接杆驱动所述夹板220绕转动电机输出轴转动，以使所述夹板220靠近或者远离所述切割件230，从而调节所述浸渍纸的张紧力，也可以拽拉浸渍纸，将浸渍纸向下拉动，从而使得切割刃235对浸渍纸进行剪切断开。

所述切割件230包括转动设置在所述支架210上的活塞杆231、滑动设置在所述活塞杆231上的活动筒232、设置在所述活动筒232上的进水口233与出水口234、设置在所述活动筒232外壁的切割刃235和设置在所述切割刃235背面的打磨面236。所述支架210上固定有固定架211，所述固定架211上开设有安装孔212，所述活塞杆231的一端延伸有固定柱239，所述安装孔212与所述固定柱239相适配，所述固定柱239穿过所述安装孔212设置。所述固定柱239远离所述活塞杆231的一端设有固定杆240，其中，所述夹板220转动设置在所述固定杆240上。所述活动筒232整体呈圆盖状。表现为，所述活动筒232外壁呈圆柱状而内部中空，且所述活动筒232一端封闭，另一端开口。所述活动筒232开口与所述活塞杆231的直径大小相同，所述活动筒232能够外套在所述活塞杆231外壁。所述活塞杆231上固定有直线气缸238，所述直线气缸238与所述活动筒232传动连接，以驱动所述活动筒232在所述活塞杆231上滑动。所述出水口234和进水口233分别设置有单向阀，且所述进水口233通过水管与水箱连通，所述进水口233与所述出水口234通过所述活动筒232内腔连。所述进水口233的单向阀工作时，能够抽取所述水箱内的水，并向活动筒232内腔输送；所述出水口234的单向阀工作时，能够抽取所述活动筒232内的水，并向所述活动筒232外侧喷射。

为了便于开设切割刃235，所述活动筒232的侧壁上延伸有切割板，所述切割板由靠近所述活动筒232的一侧向远离所述活动筒232的一侧宽度逐渐减小，所述切割刃235位于远离所述活动筒232的一侧的切割板的端部。具体来说，当所述活动筒232转至所述切割板朝向所述浸渍纸时，所述切割刃235朝向上方与所述浸渍纸接触，此时所述切割刃235能够剐蹭所述浸渍纸，以去除所述浸渍纸的杂质。此外，为了防止杂质飘散，所述切割板上还设置有储料槽237，所述储料槽237设置在所述切割刃235内侧，即切割刃235与活动筒232之间。当所述切割刃235剐蹭所述浸渍纸时，所述切割板、所述储料槽237、所述活动筒232和所述浸渍纸的纵截面形成一个封闭空间，以使所述切割刃235将所述浸渍纸上的杂质刮至所述储料槽237中。

为了便于在一个工作循环完成后，对两切割刃235进行打磨，所述切割板的背面为所述打磨面236，两活动筒232能够分别转动至一个切割板的打磨面236与另一个切割板的切割刃235相抵。所述打磨面236与所述切割刃235相对滑动时，所述打磨面236能够对搜书切割刃235进行打磨。此外，为了提高打磨效率，所述出水口234的位置与所述打磨面236的位置相对应，即所述出水口234的方向朝向所述打磨面236。

所述浸渍部300适于对浸渍纸进行浸渍作业。

所述浸渍部300位于所述调整部200后方，所述浸渍部300包括水箱和转动设置在水箱内的转动辊，其中，当所述输送部100将所述浸渍纸输送至所述浸渍部300，以使所述浸渍纸进入到所述水箱中进行浸渍。转动辊起到了导向作用，从而将浸渍纸引导至水箱中，浸渍纸浸泡在水箱中，水箱中的液体对浸渍纸进行浸渍作业。

所述输送部100适于将浸渍纸输送至调整部200，最后输送至浸渍部300进行浸渍工作。

所述输送部100包括支撑架110、转动设置在所述支撑架110上的主动辊120和转动设置在所述支撑架110上的若干从动辊，其中，所述主动辊120与驱动电机130传动连接。驱动电机130驱动主动辊120转动，从而使得浸渍纸在从动辊上转动，引导浸渍纸进行移动至所需要的位置。

所述烘干机构400对浸渍完成后的浸渍纸进行烘干，以及将浸渍纸上的结晶去除。

所述烘干机构400包括烘干箱410、开设在所述烘干箱410上的烘干腔420、设置在所述烘干腔420上下两端的暖气管430和设置在所述烘干箱410底部的杂物腔440，所述烘干腔420的底部设有若干通孔450，所述通孔450与所述杂物腔440连通。通孔450均匀排布在烘干腔420的底部，当浸渍纸上的结晶掉至烘干腔420时，会从通孔450掉至杂物腔440中，保证了烘干腔420的干净。

所述烘干腔420的底部设有海绵层，以对所述浸渍纸上的水分进行吸附。海绵层对浸渍纸上的水分进行吸附，加快了浸渍纸烘干的效率。

所述烘干腔420底部还转动有除料辊460，所述除料辊460包括驱动轴461、设置在所述驱动轴461两侧的轴体462和设置在所述轴体462外壁的除料齿463，其中，所述除料齿463的尺寸与所述通孔450的尺寸适配。除料辊460在烘干腔420内转动，除料辊460外壁上的除料齿463对卡在通孔450内的结晶挤压至杂物腔440中，同时，除料辊460在烘干腔420转动的时候，会挤压烘干腔420底部的海绵层，从而将海绵层中的水分挤干，方便海绵层更好地对浸渍纸进行吸附。除料辊460在转动的时候，可以将在烘干腔420底部没有掉落在通孔450内的结晶刮至通孔450内，保证烘干腔420底部的干净。

为了使得除料辊460在烘干腔420内转动，所述驱动轴461上套设有驱动环464，其中，所述驱动环464与推杆气缸465的活塞传动连接。

所述杂物腔440的一侧还转动有门体，以方便将所述杂物腔440中的杂物取出。门体可以打开和关闭，当需要对杂物腔440进行清理的时候，则把门体打开，当不需要对杂物腔440进行清理的时候，则把门体关闭。

所述烘干箱410上固定连接有连杆470，所述连杆470的另一端固定在所述输送机构上。烘干箱410的一端固定在支撑架110上，另一端通过连杆470固定在支撑架110上。

所述烘干腔420远离所述输送机构的一侧设有挡板480，以使所述浸渍纸经过所述挡板480时，所述浸渍纸上的杂质掉落至所述烘干腔420内。挡板480设置在浸渍纸输送方向的尽头，挡板480略高于烘干腔420的底部，浸渍纸经过挡板480时，浸渍纸上没有掉落至烘干腔420内的结晶则被挡板480挡住，刮落至烘干腔420中。为了更好地将结晶刮落，所述挡板480端部可以设置为斜面。

工作原理

所述输送部100将浸渍纸输送至调整部200，当需要调整张紧力时，所述活塞杆231带动所述活动筒232转动，以使所述切割刃235与所述浸渍纸接触，顶撑所述浸渍纸，从而调节所述浸渍纸的张紧力，同时所述切割刃235适于刮除所述浸渍纸上的杂质。同时，在转动活塞杆231的时候，由于夹板220转动设置在固定杆240上，所以还需要适当的调整夹板220角度，从而调整浸渍纸的张紧力；或者也可以只转动夹板220，从而调整浸渍纸的张紧力。

如果浸渍纸在输送过程中，操作人员发现不合格时，需要对浸渍纸进行裁剪断开，如图7所示，所述夹板220转动，所述夹板220与所述切割刃235配合，即所述切割刃235与浸渍纸接触，所述夹板220转动，拽拉所述浸渍纸，所述切割刃235的朝向与所述夹板220拽拉方向相反，以使所述切割刃235对所述浸渍纸进行裁剪剪断。

当所述切割刃235的刃口磨损时，如图6所示，其中一个所述活动筒232上的打磨面236与另一个所述活动筒232上的切割刃235接触，且该所述活动筒232相对另一个所述活动筒232做往复运动，以使所述打磨面236对所述切割刃235进行打磨；同步地，当其中一个所述活动筒232向另一个所述活动筒232滑动时，所述进水口233适于将打磨液吸入到所述活动筒232内；当其中一个所述活动筒232向远离另一个所述活动筒232滑动时，所述出水口234适于将所述活动筒232内的打磨液喷到所述打磨面236上。

当操作人员发现浸渍纸合格时，需要对浸渍纸进行浸渍，此时，所述切割刃235不对所述浸渍纸进行裁剪断开，从而使得浸渍纸输送至浸渍部300进行浸渍作业。

当浸渍纸浸渍完成后，浸渍纸被输送部100输送至烘干腔420中，烘干腔420上下两端的暖气管430对烘干腔420进行烘干，烘干腔420底部的海绵层将浸渍纸上的水分吸附，加快了烘干效率。由于浸渍纸被烘干，浸渍纸上会产生若干结晶，部分结晶从通孔450掉落至杂物腔440中，浸渍纸在输送至挡板480处时，挡板480将浸渍纸上剩余的结晶刮至烘干腔420中，从而掉落至杂物腔440中。当需要进行清理通孔450中的结晶时，推杆气缸465的活塞推动驱动环464，驱动环464驱动驱动轴461转动，从而使得除料辊460在烘干腔420中转动，除料辊460上的除料齿463卡在通孔450中，将通孔450中的杂质挤入杂物腔440中，除料辊460在转动的同时，将烘干腔420底部的海绵层内的水分挤干，方便对浸渍纸上的水分更好地吸附。除料辊460在转动的时候，还可以将在烘干腔420底部没有掉落在通孔450内的结晶刮至通孔450内，保证烘干腔420底部的干净。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。