具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1至图11，本发明提供了一种冷却设备，包括：压缩回路10，压缩回路10包括依次连接的压缩机11、冷凝器12和换热组件20；换热组件20包括多个换热器200，压缩回路10包括多个并列设置的换热支路100，多个换热器200一一对应地设置在多个换热支路100上；多个冷却回路30，多个冷却回路30与多个换热器200一一对应地设置，以使各个冷却回路30内的冷却液流经相应的换热器200。

本发明提供的冷却设备包括压缩回路10和多个冷却回路30，压缩回路10包括依次连接的压缩机11、冷凝器12和换热组件20，换热组件20包括多个换热器200，压缩回路10包括多个并列设置的换热支路100，多个换热器200一一对应地设置在多个换热支路100上，并且，多个冷却回路30与多个换热器200一一对应地设置，以使各个冷却回路30内的冷却液流经相应的换热器200。本发明的冷却设备通过一台压缩机11带动多条冷却回路30进行制冷，满足了一台冷却设备就能对机床设备的多个部位且不同温度的冷却需求。

如图1所示，在本发明的实施例中，换热器200包括第一连通通道201和第二连通通道202，第一连通通道201用于与相应的换热支路100连通，第二连通通道202用于与相应的冷却回路30连通。

具体地，如图7和图10所示，第一连通通道201具有第一换热进口2011和第一换热出口2012，第二连通通道202具有第二换热进口2021和第二换热出口2022。

优选地，换热器200为板式换热器，使用板式换热器替代过去常规使用的套管式换热器，使得冷却设备的体积更小，换热效率更高。

在本发明的实施例中，冷却设备包括：储液箱210和泵体211，多个冷却回路30中的至少一个上设置有储液箱210和泵体211。其中，冷却设备中的储液箱210和泵体211是根据机床设备是否有储液箱和泵体而设置的，如果机床设备上要检测的部位带有储液箱和泵体，则不需要通过冷却设备的储液箱210和泵体211。

具体地，如图4所示，储液箱210包括吸油口2101、回油口2102、注油口2103和泄油口2104，其中吸油口2101与泵体211连通，具有补油作用，回油口2102与换热器200连通，以使多余的油回到储液箱210。

具体地，冷却设备还包括：通断控制阀110，各个换热支路100上均设置有通断控制阀110；和/或毛细管120，各个换热支路100上均设置有毛细管120。其中，毛细管120用于节流降压，每条换热支路100上的通断控制阀110和毛细管120可以在系统的控制下进行调节，进而控制每一条支路的换热量以达到不同温度控制的目的。

优选地，在同一个换热支路100上，毛细管120设置在相应的通断控制阀110和换热器200之间。以通过通断控制阀110控制对应换热支路100流入毛细管的制冷剂的通断。

具体地，换热支路100上的毛细管120的一端与换热器200的第一连通通道201连通，换热支路100上的毛细管120的另一端与通断控制阀110的一端连接。

在本发明的实施例的具体实施过程中，如图1所示，换热支路100和冷却回路30均为两个，两个冷却回路30分别为第一冷却回路31和第二冷却回路32，第一冷却回路31上设置有储液箱210和泵体211，第一冷却回路31用于与机床的主轴冷却；第二冷却回路32用于对机床的减速箱冷却。

在本发明的实施例中，压缩回路10还包括压缩机开关13、第三通断控制阀130和过滤器131，第三通断控制阀130的一端与冷凝器12连接，第三通断控制阀130的另一端与过滤器131的一端连接，过滤器131的另一端与各个换热支路100的通断控制阀110连接。其中，压缩机开关13控制整个冷却设备的启动和关闭。

如图1所示，本发明的冷却设备包括：压缩支路101，压缩支路101中包括第二通断控制阀102和毛细管120，第二通断控制阀102的一端与压缩机11连通，第二通断控制阀102的另一端与设置在压缩支路101上的毛细管120的一端连接，毛细管120的另一端与换热器200的第一连通通道201连通。

在本发明的实施例的具体实施过程中，当制冷量需求较大时，压缩支路101上的第二通断控制阀102关闭，此时压缩回路10上的第三通断控制阀130打开，制冷剂经过压缩回路10后，流入换热器200完成制冷，各个换热支路100上的通断控制阀110根据实际制冷要求打开或关闭；当制冷量需求较小时，压缩回路10上的第三通断控制阀130关闭，压缩支路101上的第二通断控制阀102打开，制冷剂经过压缩支路101后，流入换热器200完成制冷。优选地，制冷剂流经压缩支路101后，只能对一条冷却回路30进行制冷；制冷剂流经压缩回路10后，可完成多条冷却回路30的制冷。

优选地，压缩机开关13为高压开关，压缩机开关13设置在冷凝器12和压缩机11之间，并且压缩机开关13设置在第二通断控制阀102与压缩机11之间，以通过压缩机开关13控制整个冷却设备的启动和关闭。

此外，冷却设备还包括感温包300，以通过感温包300来检测冷却设备各个运行过程的温度，从而监测冷却设备运行过程中的状态。

在本发明的实施例中，如图2和图3所示，冷却设备还包括：支撑框架1，支撑框架1包括支撑板420和支撑柱410，支撑柱410为多个，支撑板420与多个支撑柱410固定连接，以围成一个止挡空间400，压缩机11、冷凝器12和换热组件20均设置在止挡空间400内。

具体地，冷凝器12安装在支撑板420上并位于两个相邻的支撑柱410之间；和/或压缩机11安装在支撑板420上并位于支撑板420的上方；和/或多个换热器200平行设置并位于冷凝器12的同一侧，各个换热器200安装在相邻两个支撑柱410之间。

在本发明的实施例的具体实施过程中，冷却设备还包括设置在冷却回路30上的储液箱210和泵体211，储液箱210与支撑板420连接并位于支撑板420的下方，储液箱210的底部设置有滚轮220；泵体211安装在支撑板420上并位于支撑板420的上方；其中，泵体211横向放置，压缩机11竖直放置。

具体地，如图5和图6所示，泵体211沿水平方向延伸设置，压缩机11沿竖直方向延伸设置。

在本发明的实施例中，支撑框架1包括安装板411和安装座230，安装板411安装在相邻两个支撑柱410上，安装座230安装在安装板411上，换热器200安装在安装座230上。具体地，安装板411为多个。

如图9所示，在本发明的实施例中，与换热器200的第二连通通道202和机床设备待冷却部位连通的管路包括：第一进口311、第一出口312、第二进口321和第二出口322，优选地，如图2和图3所示，第一进口311、第一出口312、第二进口321和第二出口322设置在多个安装板411中的一个上。

具体地，支撑框架1还包括：用于支撑安装座230的多个支撑杆240，多个支撑杆240沿换热器200的宽度方向间隔设置。

安装座230包括第一板体部、第二板体部和第三板体部，第一板体部、第二板体部和第三板体部依次连接，安装座230设置在多个支撑杆240的上方，第三板体部与多个安装板411固定连接，第一板体部与支撑杆240固定连接，第二板体部为两个，两个第二板体部相对设置。

优选地，在本发明的实施例中，冷却设备内部的各个回路的数量可根据实际需求进行布置，并且，用于换热的制冷介质可以是水、油、切削液等液体，储液箱210的数量可根据实际使用要求增加或取消。

根据上述冷却设备中各零部件的摆放方式可知，本发明采用了堆叠式零件的摆放方式，这样，将空间的利用最大化，从而大大缩小了冷却设备的体积。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供的冷却设备包括压缩回路10和多个冷却回路30，压缩回路10包括依次连接的压缩机11、冷凝器12和换热组件20，换热组件20包括多个换热器200，压缩回路10包括多个并列设置的换热支路100，多个换热器200一一对应地设置在多个换热支路100上，并且，多个冷却回路30与多个换热器200一一对应地设置，以使各个冷却回路30内的冷却液流经相应的换热器200。本发明的冷却设备通过一台压缩机11带动多条冷却回路30进行制冷，满足了一台冷却设备就能对机床设备的多个部位且不同温度的冷却需求，并通过堆叠式的零件的摆放方式，将空间的利用最大化，从而大大缩小了冷却设备的体积。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。