具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种液晶显示模组测试装置，包括加湿箱体6，加湿箱体6顶部左侧位置固定安装有延伸到加湿箱体6内腔的鼓风机构4，加湿箱体6顶部的中间位置处固定安装有测试箱体9，加湿箱体6内腔顶部中间位置处均匀固定安装有延伸到测试箱体9内腔的第一连通管5，测试箱体9的顶部位置套设有盖框1，盖框1顶部右侧位置固定安装有贯穿盖框1的湿度传感器10，测试箱体9右壁的中间位置处固定安装有PLC控制器8，且PLC控制器8分别与湿度传感器10和鼓风机构4之间电性连接。

请参看说明书附图中图1：鼓风机构4包括吹风机401和鼓风管402，吹风机401固定安装在加湿箱体6顶部的左侧位置，吹风机401左侧输出端固定安装有延伸到加湿箱体6内腔的鼓风管402，启动吹风机401并通过鼓风管402将外部空气注入到加湿箱体6的内腔中并使得气体从清水中逸出，夹杂着水分的空气经第一连通管5进入到测试箱体9的内腔中并通过第二连通管13排出，从而增大测试箱体9内腔中的空气湿度。

请参看说明书附图中图1：加湿箱体6顶部右侧位置开设有贯穿加湿箱体6的补水孔7，加湿箱体6背面侧壁的底部位置开设有排水孔，且排水孔内设置有可插拔的弹性塞，当需要检测液晶显示模组的耐湿性能时，通过补水孔7向加湿箱体6的内腔中注入适量的清水使其淹没鼓风管402的底部位置，当需要检测液晶显示模组的耐热性能时，先拔出弹性塞将加湿箱体6内腔中的清水排出。

请参看说明书附图中图1和2：测试箱体9的内腔均匀设置有金属网板2，金属网板2的底部左右两侧位置对称安装有支撑腿3，选择适当数量的金属网板2使其通过支撑腿3稳定在测试箱体9的内腔中，在放置过程中依次码放液晶显示模组，从而根据液晶显示模组的数量将其分层码放。

请参看说明书附图中图1：盖框1顶部位置均匀固定镶嵌有贯穿盖框1的第二连通管13，通过第二连通管13实现换气。

请参看说明书附图中图1：盖框1顶部左侧位置固定安装有贯穿盖框1的温度传感器14，且温度传感器14与PLC控制器8之间电性连接，盖框1内腔顶部左右两侧位置均匀固定有耐高温风扇11，三组耐高温风扇11内腔均设置有与盖框1内腔顶部位置相固定的加热丝12，且加热丝12与PLC控制器8之间电性连接，当需要检测液晶显示模组的耐热性能时，先拔出弹性塞将加湿箱体6内腔中的清水排出，然后通过PLC控制器8定时启动耐高温风扇11和加热丝12使得加热丝12加热其附近的空气并经耐高温风扇11向下吹动到液晶显示模组上，最后经第一连通管5和补水孔7排出，在温度传感器14的作用下自动检测测试箱体9内腔中的空气温度，从而方便测试液晶显示模组的耐热性能。

工作原理：在使用该液晶显示模组测试装置时，先通过加湿箱体6将该液晶显示模组测试装置放置在适当位置处，然后打开盖框1并选择适当数量的金属网板2使其通过支撑腿3稳定在测试箱体9的内腔中，在放置过程中依次码放液晶显示模组，从而根据液晶显示模组的数量将其分层码放，接着重新盖上盖框1并通过补水孔7向加湿箱体6的内腔中注入适量的清水使其淹没鼓风管402的底部位置，启动吹风机401并通过鼓风管402将外部空气注入到加湿箱体6的内腔中并使得气体从清水中逸出，夹杂着水分的空气经第一连通管5进入到测试箱体9的内腔中并通过第二连通管13排出，从而增大测试箱体9内腔中的空气湿度，在湿度传感器10的作用下检测空气湿度并通过PLC控制器8显示出来，在PLC控制器8内部的计时单元作用下自动定时关闭吹风机401并打开盖框1，取出液晶显示模组进行检测，从而方便测试液晶显示模组的耐湿性能，在金属网板2的作用下保证空气气流的顺利流动，以上为本发明的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。