具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种组合式机械模具的结构图，包括储料箱1以及模具本体10，所述储料箱1可以由保温材料制成，使得在母料在完成浇注之前保持较好的流动性，所述储料箱1上分别设置有注料口2和下料管9，所述模具本体10与下料管9配合，还包括有：

机体3，所述模具本体10设置有若干个，所述机体3上周向开设若干个与每个模具本体10一一滑动配合的开口滑腔301，所述下料管9的数量与模具本体10的数量相同；

圆盘4，所述储料箱1设置在机体3顶部，所述储料箱1和机体3之间转动安装有分体转杆5，所述圆盘4固定在分体转杆5位于储料箱1内的杆体外围，所述圆盘4底部与储料箱1内腔底部接触，所述圆盘4上开设有下料孔401，所述下料管9依次设置在下料孔401的转动行程轨迹底部；

间歇组件6，用于驱动分体转杆5间歇转动；

所述间歇组件6驱动分体转杆5间歇转动时，所述下料孔401与每个下料管9依次间歇配合。

本实施例在实际应用中时，通过注料口2往储料箱1内注入母料，母料在储料箱1内暂存，通过设置的圆盘4以及一个下料孔401，当通过间歇组件6驱动分体转杆5间歇转动带动圆盘4间歇转动时，每个间歇时间段内下料孔401与其下方的下料管9配合，圆盘4的非下料孔位置对其他位置的下料管9进行封堵，母料通过该下料管9进入下方对应的模具本体10内，如此循环，使得一次作业可完成对多个模具本体10的浇注，模具本体10可以是同一个物品成型所需，也可以是相同母料不同物品成型所需，或者是同一物品不同尺寸所需，待浇注完成后经过冷却、脱模等工序可以形成多个成型物品，提高物品生产效率，满足物品成型批量生产的需求，同时，通过依次浇注，通过下料孔401与一个下料管9依次配合时，对其他位置下料管9进行封堵，如此循环依次浇注，那么可以保证每次单独浇注时母料在下料管9对应位置处的压力较大，有利于母料以足够的压力进入模具本体10内，有利于减少浇注气泡，保证成品的质量。

如图1和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述注料口2设置在储料箱1顶部中心位置，所述分体转杆5且位于储料箱1内的杆体外围还固定若干个分散导流件11。

在本实施例的一种情况中，所述分散导流件11截面呈三角形，可以对注入储料箱1内的大股母料进行快速倒流和快速摊开的作用。

本实施例在实际应用中时，通过注料口2设置在顶部位置便于母料快速往储料箱1内注入后以及通过分散导流件11的设置可以使得母料可以在储料箱1内快速摊开，通过分散导流件11的设置在摊开的过程中可以起到促进母料混合作用。

如图2、图2和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，储料箱1通过分体连接件7可拆卸固定在机体3上，所述分体转杆5分段设置，所述分体转杆5包括设置在储料箱1上的第一杆体和设置在机体3上的第二杆体，所述第一杆体和第二杆体插接配合。

在本实施例的一种情况中，如图2所示，所述储料箱1底部设置有固定凸起，所述机体3上固定有凹槽，所述固定凸起和凹槽均呈非圆形（三角形或者四边形等等），通过二者插接配合以后可以便于拆卸固定；

所述第一杆体和第二杆体也可以通过非圆形的凸起和凹槽的形式插接配合。

本实施例在实际应用中时，通过储料箱1与机体3的可拆卸固定，便于拆卸清洗，通过第一杆体和第二杆体的插接配合可以使得其可以随着储料箱1和机体3的拆卸而拆卸。

所述间歇组件6的结构不加以限定，所述间歇组件可以通过程序控制的步进电机间歇转动，也可以是人工间歇转动，如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述间歇组件6包括：

槽轮601，固定在分体转杆5外围，所述槽轮601上外围开设有与下料管9数量相同的滑槽6011；

驱动盘602，转动设置在储料箱1或机体3上，所述驱动盘602的偏心位置固定有与每个滑槽6011间歇滑动配合的驱动销轴6021，所述驱动盘602由驱动电机603驱动。

本实施例在实际应用中时，通过驱动电机603的转动，使得驱动盘602转动、驱动销轴6021转动，与滑槽6011间歇滑动配合，以此驱动槽轮601的间歇转动，每个转动的间歇内可以通过下料孔401与对应的下料管9配合，往模具本体10内注料完成浇注。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，还包括设置在机体3内的弹射组件8，所述弹射组件8包括设置在开口滑腔301内且与每个所述模具本体10配合的弹射单元，每个所述弹射单元均包括：

第一卡钩801，通过弹性铰链转动安装在开口滑腔301内；

第二卡钩802，一端与模具本体10固定，另一端与第一卡钩801咬合配合；

蓄力弹性件803，设置在机体3内且用于为模具本体10弹出开口滑腔301蓄力；以及

滚动驱动件804，所述滚动驱动件804包括与分体转杆5固定连接的安装杆8041以及转动安装在安装杆8041上驱动轮8042，所述第一卡钩801设置在驱动轮8042的转动行程轨迹上；

所述驱动轮8042用于每个弹射单元的第一卡钩801和第二卡钩802之间脱离咬合，所述下料孔401与滚动驱动件804的位置于空间错开。

在本实施例的一种情况中，所述机体3上还设置有用于冷却风扇和/或循环水冷装置，以促进模具本体10在机体3内浇注后的冷却成型。

本实施例在实际应用中时，通过下料孔401与滚动驱动件804的位置于空间错开，在下料孔401与对应的下料管9配合将母料注入到下料管9对应下方的模具本体10内后，通过间歇组件6继续转动使得下料孔401与下一个下料管9配合，在此过程中，分体转杆5带动安装杆8041转动，带动驱动轮8042运动，即驱动轮8042可以将已经浇注过的模具本体10对应的弹射单元之间解除咬合，使得模具本体10弹射出去，此时弹射出去的模具本体10浇注后已经经过一段时间，达到冷却状态或者半熔融状态，通过弹射组件8有利于降低人工的劳动强度。

如图1和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，还包括设置在机体3上的缓冲承接组件，所述缓冲承接组件包括与每个模具本体10配合的缓冲承托单元，每个所述缓冲承托单元均包括：

承托件13，所述承托件13转动安装在开设于机体3上的收纳腔上，所述承托件13用于对所述模具本体10通过弹射单元弹射出开口滑腔301后进行承托，所述承托件13包括与收纳腔转动配合的基板以及通过若干个缓冲弹性件设置在基板上的磁吸板；

弹性滚动件12，设置若干个，所述弹性滚动件12均包括固定在模具本体10底部的弹性伸缩件1201以及转动安装在弹性伸缩件1201上的滚动轮1202，所述滚动轮1202与开口滑腔301配合；

所述磁吸板用于吸合滚动轮1202。

所述弹性伸缩件1201可以是具有弹性和刚度的橡胶伸缩杆，也可是橡胶球，在本实施例的一种情况中，所述弹性伸缩件1201均包括：

外杆；

内杆，与所述外杆滑动配合；

弹性连接件，连接在内杆和外杆之间。

本实施例在实际应用中时，浇注时，通过将承托件13从收纳腔内转动伸出，磁吸板在缓冲弹性件的作用下升高到与开口滑腔301的底部大致相齐平的位置，在模具本体10经过弹射单元弹射出开口滑腔301后，继续在磁吸板运动一定的距离后，经过摩擦阻力和磁吸作用而停下，滚动轮1202的设置使得能够较好的对模具本体10进行缓冲保护(尤其适用于在磁吸板高度低于开口滑腔301底部高度时对模具本体10进行缓冲保护，避免硬性碰撞)，便于对模具本体10进行浇注后的脱模处理。

本发明上述实施例中提供了一种组合式机械模具，通过注料口2往储料箱1内注入母料，母料在储料箱1内暂存，通过设置的圆盘4以及一个下料孔401，当通过间歇组件6驱动分体转杆5间歇转动带动圆盘4间歇转动时，每个间歇时间段内下料孔401与其下方的下料管9配合，圆盘4的非下料孔位置对其他位置的下料管9进行封堵，母料通过该下料管9进入下方对应的模具本体10内，如此循环，使得一次作业可完成对多个模具本体10的浇注；同时，通过弹射组件8与圆盘4等的配合设置，可以将若干个模具本体10在开口滑腔301内固定以及将浇注后的模具本体10弹射出去，并且通过承托件13进行承托，有利于在保证成品质量的前提上降低人工的劳动强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。