具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图6所示，本实施例提供的花纹铝镁合金板的压印机，包括：

压印机构1，压印机构1包括上压印辊101和下压印辊102，上压印辊101的一端连接有第二从动齿5，下压印辊102的一端连接有第一从动齿502，第二从动齿5和第一从动齿502啮合连接，且第一从动齿502用于转动第二从动齿5，压印机构1的一侧设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11与从动齿安装轴501啮合连接，驱动齿轮11用于转动第一从动齿502，上压印辊101和下压印辊102的外侧面均固定设置有压印组件6，压印组件6包括正向压印模601和反向压印模602，正向压印模601固定设置在上压印辊101的外侧面上，反向压印模602固定设置在下压印辊102的外侧面上，正向压印模601与反向压印模602相对应；

区别与传统的花纹压印方式，传统的压印方式，大多都是平面进行压印，也就是说利用液压缸对铝镁合金直接进行压印，如果需要对不是对称的花纹进行压印，那么无法得到较为连贯的铝镁合金板，因此在将铝镁合金板拼接的时候会出现花纹错位，因此美观度会大大受到影响，在需要连续对花纹进行拼接时，可依次将铝镁合金送至上压印辊101和下压印辊102的中间，在上压印辊101和下压印辊102相对转动的过程中，正向压印模601和反向压印模602可以连续对铝镁合金进行挤压，大大提升加工的效率，同时可以保证花纹的连续性；

进一步的，上压印辊101和下压印辊102上均开设有十字安装槽103，第二从动齿5和从动齿安装轴501的一端均连接有从动齿安装轴501，从动齿安装轴501与十字安装槽103卡合连接；

压印组件6的两侧均开设有若干个成中心对称的压印模安装孔603，压印模安装孔603的内部设置有压印模螺栓604，压印模螺栓604贯穿压印模安装孔603并与压印组件6固定连接；

上压印辊101和下压印辊102可以进行拆卸，方便后期进行维修和保养，同时可以通过拆除压印模安装孔603上的压印模螺栓604，对正向压印模601和反向压印模602进行更换，以便于压印各种不同的花纹，提升装置的灵活性以及使用的范围；

传送机构2，传送机构2用于对铝镁合金板进行运输，传送机构2上设置有若干个传送辊12，若干个传送辊12均转动设置在传送机构2上，送料底板301的内部转动设置有提升辊14，提升辊14通过皮带与传送辊12转动连接，且提升辊14与送料底板301的上侧面不接触；

在将铝镁合金板防止在送料机构3的内部后在橡胶斜坡15的作用下会呈现高低不同的状态，因此方便将铝镁合金板倾斜放倒，提升使用的便捷性，并在提升辊14的作用下将铝镁合金板向上提起，并进行运输，无需工人手动进行放置，节省大量的人力和物力，提升压印的效率；

传送机构2远离压印机构1的一端设置有送料机构3，送料机构3包括送料底板301和送料斜板302，送料底板301与送料斜板302的角度范围为90°到100°，送料底板301与送料斜板302通过焊接的方式固定连接，

送料底板301的上侧面固定设置有橡胶斜坡15，橡胶斜坡15的上侧面与水平夹角范围为10°到20°倾斜的送料斜板302和橡胶斜坡15可以将铝镁合金板倾斜放置，方便翻转，结构简单，便捷性高；

集料机构4，集料机构4用于对铝镁金属板进行收集，集料机构4的内部滑动设置有推送机构7，推送机构7包括推送板701和缓冲板702，缓冲板702的上端固定设置有橡胶凸块703，橡胶凸块703突出与缓冲板702的外侧面，推送机构7的内侧面设置有若干个均匀分布的橡胶凸台16；

推送机构7的内部固定设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的一端与推送板701固定连接，缓冲弹簧8的另一端与缓冲板702固定连接，起到一定的缓冲作用，防止铝镁合金板被挤坏破损；

在铝镁合金板从上压印辊101和下压印辊102中压印结束后，滑进集料机构4的内部，并在推送机构7的作用下将铝镁合金板推至集料机构4的一侧，同时缓冲板702上的橡胶凸块703将铝镁合金板朝同一个方向倾斜，便于后期进行统一的搬运，大大提升使用便捷性；

推送机构7靠近驱动齿轮11的一侧面设置有对称分布的连杆连接头704，连杆连接头704上转动连接有推动连接杆10；

第一从动齿502远离中心轴的一侧固定设置有推动连杆转轴503，推动连接杆10远离推送板701的一端与推动连杆转轴503转动连接；

驱动齿轮11的一端连接有电动机，驱动齿轮11用于转动第一从动齿502，第二从动齿与第一从动齿502相对转动；

传送辊12的一端连接有传送皮带轮13，传送皮带轮13靠近压印机构1的一端通过皮带与驱动齿轮11转动连接；

通过驱动齿轮11带动第一从动齿502的转动，第二从动齿5相对第一从动齿502转动可以对铝镁合金板进行压印，同时驱动齿轮11还可以通过皮带与传送机构2上的传送辊12转动连接，送料机构3内部的提升辊14也是通过皮带与传送辊12转动连接；

同时，第一从动齿502在转动的过程中带动着推动连接杆10的运动，进而可以带动推送机构7在集料机构4内部的滑动，整个装置中只有一个驱动电机，大大提升资源的利用率，同时可以实现在压印过程中的同步，提升整个装置的运转效率；

在本实施例中，如图1所示，传送辊12与压印机构1之间设置有清灰板9，清灰板9上开设有若干个均匀分布的清灰孔901，清灰孔901的底部通过导气管902连接有气泵17；

传送辊12之间固定设置有清灰组件18，清灰组件18上固定设置有毛刷19，毛刷19用于对铝镁合金压印机进行清理，气泵17和毛刷19可以对铝镁合金板进行有效的清理，以提升铝镁合金板被压印的品质。

在本实施例中，如图6所示，压印机构1、传送机构2、送料机构3以及集料机构4均设置在装置壳体20的内部，装置壳体20的上端突出于传送机构2的上侧面，装置壳体20上固定设置有导向块21，导向块21用于对铝镁合金的运输进行校正，导向块21对铝镁合金板进行校正，防止因歪斜造成花纹不齐，提升压印的品质。

如图1-图6所示，本实施例提供的花纹铝镁合金板的压印机的压印方法，包括以下步骤：

步骤一：先将预先处理好的铝镁合金板防止在送料机构3内部的橡胶斜坡15上，然后根据铝镁合金板的高度依次放到在传送机构2上；

步骤二：通过传送机构2上的橡胶斜坡15将铝镁合金带起，在通过传送辊12将铝镁合金进一步的进行传输，在传输的同时对铝镁合金的表面进行清理；

步骤三：铝镁合金在进入到上压印辊101和下压印辊102之间后通过正向压印模601和反向压印模602进行压印；

步骤四：压印结束后，铝镁合金滑进集料机构4的内部，并在推送机构7的作用下推至集料机构4的一侧，压印结束后，将铝镁合金取出即可。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。