具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-7所示，一种塑料袋自动贴标设备，包括底座1，底座1上表面分别固定安装有剥离机固定架2、产品支撑架3和吸取机构支架4，剥离机固定架2前表面分别设置有放料辊5、收集辊6和输料辊7，剥离机固定架2背面固定安装有驱动电机8，输料辊7的一端穿过剥离机固定架2固定安装有主动轮9，收集辊6的一端穿过剥离机固定架2固定安装有从动轮10，主动轮9与从动轮10通过传动带传动连接，驱动电机8的驱动端与主动轮9固定连接；

产品支撑架3上表面固定安装有定位夹具11，产品支撑架3靠近剥离机固定架2的一侧设置有标签放置架12；

吸取机构支架4上表面固定安装有丝杆滑台13，丝杆滑台13上方通过丝杆滑块滑动连接有安装架14，安装架14侧表面固定安装有水平固定板15，安装架14前端设置有竖直安装架16，水平固定板15外侧面固定安装有第一气缸19，第一气缸19的伸缩端固定连接有定位板20，定位板20与竖直安装架16固定连接；

竖直安装架16侧表面通过L型板固定安装有第二气缸22，第二气缸22的伸缩端通过固定板与竖直滑板23固定连接，竖直滑板23下端设置有负压吸附板24，负压吸附板24与标签放置架12相对应。

工作原理：

在工作时，工人先将标签组放置在放料辊5上，再将塑料袋放置在定位夹具11中，再启动驱动电机8，通过驱动电机带动输料辊7和收集辊6转动，并使放料辊5上的标签绕过输料辊7后进行剥离，使标签向标签放置架12方向移动，而底膜则绕过输料辊7返回到收集辊6上进行收集；在本实施例中，通过传动带的传动作用，使驱动电机8能够同时驱动输料辊7和收集辊6运转；

当剥离后的一组标签移动到标签放置架12上之后，再控制丝杆滑台13运转，以通过丝杆滑块带动安装架14在X轴方向上移动至合适位置，再控制第一气缸19的伸缩端带动竖直安装架16在Y轴方向上移动，继而带动第二气缸22及其下方的负压吸附板24在水平方向上移动到与标签放置架12上的标签相对应的位置，再控制第二气缸22运转，以带动竖直滑板23和负压吸附板24在Z轴方向上向下移动，再通过负压吸附板24连接负压吸气装置，利用负压作用，使标签放置架12上的标签吸附在负压吸附板24下表面；

同理，再控制负压吸附板24向定位夹具11的方向移动至指定位置，再通过第二气缸22带动负压吸附板24向下移动，以完成贴标工作；一组标签完成之后即可进行下一组标签的贴合工作。工人只需要每隔一段时间取放放料辊5上的标签组即可，减少了很大的劳动力；并且可以安装不同规格的标签，剥离的标签位置精度高，速度快；且在本实施例中，定位夹具11也可针对不同规格的塑料袋进行更换。

实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，竖直滑板23设置有两块，第二气缸22的伸缩端通过固定板与其中一块竖直滑板23固定连接，另一块竖直滑板23通过固定板与第三气缸25相连接，第三气缸25通过L型板固定安装在安装架14侧表面前端。

通过设置第三气缸25，并使第三气缸25在Y轴方向的位置始终与标签放置架12上靠近剥离机固定架2的标签相对应，从而针对不同规格大小的标签，只需要调整第二气缸22在Y轴方向上的位置，即可实现针对不同规格的标签可以两个为一组进行贴标工作，从而大大增加了贴标工作的效率。

实施例三，如图7所示，作为实施例一的进一步优选方案，输料辊7两端通过轴承活动连接在输料架26两侧，输料架26固定安装在剥离机固定架2侧表面，输料辊7上方设置有压料辊27，压料辊27两端活动连接在输料架26两侧，且压料辊27与输料辊7相贴合。通过压料辊27的压合作用，以防止标签发生褶皱问题。

实施例四，如图7所示，作为实施例三的进一步优选方案，输料架26两侧均开设有调节槽28，调节槽28内安装有压块29，压块29上表面设置有压簧30，压簧30上端设置有调节螺栓31，调输料架26两侧上端通过螺栓固定安装有封块32，调节螺栓31的螺纹端穿过封块32且与封块32螺纹连接，输料架26两个内侧面均通过转动销转动连接抵板33的一端，两个抵板33的另一端通过连接杆34相连接，且抵板33下方设置有切面圆块35，切面圆块35与转动把手36固定连接，转动把手36穿过输料架26且与输料架26转动连接，抵板33上表面与压料辊27下表面相接触。

当需要将放料辊5上的标签引出并穿过输料辊7和压料辊27之间时，可先将调节螺栓31拧出，再转动转动把手36，以带动切面圆块35转动，从而使切面圆块35的圆弧端与抵板33下表面相抵触，继而使抵板33绕转动销向上转动，从而带动抵板33上表面的压块29向上移动，继而带动压料辊27向上移动，并通过压块29挤压压簧30，从而使压料辊27与输料辊7之间具有足够容纳标签穿过的空间；而当标签穿过后，再转动转动把手36，使切面圆块35的切平面端与抵板33下表面相抵触，从而通过压簧30的弹性作用力，使抵板33绕转动销向下转动，并使输料辊7向下移动并贴合在输料辊7表面。当需要维修拆除时，可将封块32从调输料架26上端拆除，即可将压簧30、压块29和压料辊27依次取出。

实施例五，作为实施例一的进一步优选方案，标签放置架12上表面安装有导向辊轴37。通过导向辊轴37以实现对输出的标签进行导向，使其能够移动到标签放置架12上的指定位置。

实施例六，作为实施例一的进一步优选方案，水平固定板15内侧表面固定安装有水平滑块17，竖直安装架16的一侧表面固定安装有水平滑轨18，水平滑轨18与水平滑块17滑动连接。通过水平滑轨18与水平滑块17滑动连接作用，以实现对竖直安装架16在水平方向上的限位移动和支撑作用。

实施例七，作为实施例一的进一步优选方案，竖直滑板23内侧面固定安装有竖直滑轨38，竖直安装架16上固定安装有竖直滑块39，竖直滑块39与竖直滑轨38滑动连接。通过竖直滑块39与竖直滑轨38滑动连接作用，以实现竖直滑板23在竖直方向上移动的稳定性，以防止其发生偏移。

实施例八，作为实施例一的进一步优选方案，底座1上表面固定安装有龙门架40，龙门架40前表面两侧固定安装有光栅41。通过两个光栅41相互感应，当工作人员的身体部位伸入龙门架40内时，两个光栅41会检测到信号并将信号传输到控制系统，由控制系统控制停止工作，以保证人身安全。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。