具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图6所示，本发明提供一种跨度紧凑型多层式支腿结构，包括：

底层支撑架1，底层支撑架1包括底层龙门架11、支腿座12以及底层托持组件13，底层龙门架11包括底层横梁111以及对称设置于底层横梁111两端的两个底层立柱112，支腿座12包括与底层立柱112的底部滑插配合的承载插槽121、将底层立柱112紧固于承载插槽121的支脚紧固组件123以及设于承载插槽121底端的地脚板122，地脚板122沿底层龙门架11横跨方向的外侧边不凸出于承载插槽121的外侧壁，底层托持组件13沿底层横梁111长度方向滑动地设置于底层横梁111，底层托持组件13用于连接底层输送机构3；

上层支撑架2，上层支撑架2包括上层龙门架21以及上层托持组件22，上层龙门架21包括上层横梁211以及对称设置于上层横梁211两端的两个上层立柱212，两个上层立柱212的底部与两个底层立柱112的顶部一一对应连接，上层托持组件22沿上层横梁211长度方向滑动地设置于上层横梁211，上层托持组件22用于连接上层输送机构4。

在本发明中，底层支撑架1包括底层龙门架11、支腿座12以及底层托持组件13，底层龙门架11的底层立柱112与支腿座12的承载插槽121之间形成滑插配合关系并且通过支脚紧固组件123相互固定，这样能够调节上述底层龙门架11相对于支腿座12的高度。底层托持组件13沿底层横梁111长度方向滑动地设置于底层横梁111，底层托持组件13用于连接底层输送机构3，这样能够调节上述底层输送机构3的左右位置，使上下游相邻的两个底层输送机构3相互对接。更为重要的是，地脚板122设于承载插槽121底端，地脚板122沿底层龙门架11横跨方向的外侧边不凸出于承载插槽121的外侧壁，这样能够避免横向超出输送线过多距离。上层支撑架2包括上层龙门架21以及上层托持组件22，上层龙门架21的两个上层立柱212的底部与两个底层立柱112的顶部一一对应连接，这样能够减小上述上层龙门架21的跨度，极大缩小上述跨度紧凑型多层式支腿结构的整体跨度。上层托持组件22沿上层横梁211长度方向滑动地设置于上层横梁211，上层托持组件22用于连接上层输送机构4，这样能够调节上述上层输送机构4的左右位置，使上下游相邻的两个上层输送机构4相互对接。

因此，本发明的跨度紧凑型多层式支腿结构能够极大减小自身的整体跨度，避免侵占输送线横向方向上的空间，衔接上下游相邻的两个输送机构，尤其适用于多层输送线的输送机构。

如图2和图5所示，为了便于连接上述底层横梁111和底层立柱112，上述底层龙门架11还包括底层连接板14，底层连接板14上设有竖向延伸的底层竖条孔141和横向延伸的底层横条孔142，穿设于底层竖条孔141的底层高度紧固件143与底层立柱112连接，穿设于底层横条孔142的底层宽度紧固件144与底层横梁111连接。此外，当拧松上述底层高度紧固件143时，可以调节上述底层连接板14相对于底层立柱112的高度，从而调节上述底层横梁111相对于底层立柱112的高度，当调节完毕后，拧紧上述底层高度紧固件143。同样的，当拧松上述底层宽度紧固件144时，壳体调节上述底层连接板14相对于底层横梁111长度方向上的位置，从而调节两个上述底层立柱112的间距。

为了提高上述底层横梁111的载重能力，上述底层龙门架11还包括底层支撑板15，底层支撑板15包括竖板部151和横板部152，竖板部151与底层立柱112连接，横板部152与底层横梁111连接。

进一步的，上述竖板部151上设有定位孔151a和弧形孔151b，弧形孔151b所对应的圆心位于定位孔151a内，穿设于定位孔151a的定位紧固件151c与底层立柱112连接，穿设于弧形孔151b的摆动紧固件151d与底层立柱112连接。如此设置，当底层立柱112稍微偏离于重力线时，可以拧松上述摆动紧固件151d，重新调节上述底层支撑板15相对于底层立柱112的角度，使底层托持组件13重新水平托持上述底层输送机构3。

为了便于调节上述底层支撑板15相对于底层横梁111的位置，上述横板部152上设有底层长条孔152a，穿设于底层长条孔152a内的多个底层宽度调节件152b与底层横梁111连接。

为了便于调节上述底层立柱112相对于承载插槽121的高度，上述承载插槽121上设有竖向延伸的高度调节孔121a，上述支脚紧固组件123穿设于高度调节孔121a并且与底层立柱112连接。

为了进一步减小上述上层龙门架21的跨度，上述上层立柱212包括支撑立板212a以及支撑立槽212b，支撑立板212a的底部连接于底层立柱112，支撑立槽212b的长度短于支撑立板212a的二分之一长度，支撑立槽212b设于支撑立板212a的顶部。具体的，上述支撑立槽212b设于支撑立板212a的内侧面上，这样两个支撑立板212a的间距就是上层龙门架21的跨度。

如图6所示，为了便于连接上述上层横梁211和支撑立槽212b，上述上层龙门架21还包括上层连接板23，上层连接板23分别与上层横梁211和支撑立槽212b连接。进一步的，上层连接板23与上述底层连接板14的结构相似，此处不再赘述。上述上层龙门架21还包括上层支撑件24，上层支撑件24的结构与上述底层支撑板15相似，此处也不再赘述。

为了便于调节上述底层托持组件13相对于底层横梁111的位置，上述底层横梁111呈凹槽结构，上述底层托持组件13包括滑动设置于底层横梁111内的底层滑块131以及连接于底层滑块131的限位托持板132，限位托持板132上设有供底层输送机构3安装的底层装配组件133。具体的，限位托持板132包括支撑平板，支撑平板的外边缘向上翻折形成限位边，限位边用于抵接上述底层输送机构3的机架。上述上层托持组件22的结构与底层托持组件13相似，此处不再赘述。

此外，上述支脚紧固组件123、底层高度紧固件143、底层宽度紧固件144、定位紧固件151c、摆动紧固件151d、底层宽度调节件152b等零部件均可以与对应的压紧板配合使用。

如图7所示，本发明还提供一种适用于工位场景的输送系统，包括：

上述跨度紧凑型多层式支腿结构；

工位区域5，工位区域5布置于跨度紧凑型多层式支腿结构跨度方向上的一侧。

在本发明中，工位区域5是人工发现输送线上不符合要求的物品，可以直接取出来，处理完后就再放回输送线中。本发明的适用于工位场景的输送系统能够避免占用工位区域5的空间，使工位区域5更加靠近输送线，便于人工的操作。

综上所述，本发明能够极大减小自身的整体跨度，避免侵占输送线横向方向上的空间，衔接上下游相邻的两个输送机构，尤其适用于多层输送线的输送机构。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。