具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至5，一种旋转式排矸系统，包括依次设置的排矸传送带3和运矸传送带4，排矸传送带3的始端位于运矸传送带4的末端的下方，排矸传送带3的末端高于始端，排矸传送带3还连接有用于支撑排矸传送带3的支架1，支架1连接有用于拉动支架1绕排矸传送带3的始端转动的绞车5。

在使用时，利用运矸传送带4将煤矸石向外部输送，当煤矸石到达运矸传送带4末端后掉落到排矸传送带3上，随后在排矸传送带3的作用下逐渐向上抬升，当到达排矸传送带3的末端后向下掉落到矸石山上，从而完成排矸过程。一段时间之后，可以利用绞车5拉动支架1移动，进而由支架1带动排矸传送带3绕始端转动，从而改变排矸传送带3的方向，进而改变排矸方向，避免出现分布不均匀的情况，提升矸石山的安全度。

本发明能够控制排矸的方向，避免出现分布不均匀的情况，提升矸石山的安全度，并且利用排矸传送带3替代传统的绞车箕斗组合，能够大幅提升排矸效率。

排矸传送带3始端具体的设置方式为：排矸传送带3的始端通过转动支撑机构与地面相连接，转动支撑机构包括多个垂直设置在地面上的定位桩7，定位桩7的上端开设有沿长度方向延伸的螺孔8，螺孔8中配合设置有升降螺杆9，升降螺杆9的上端可拆卸连接有连接头15，所有连接头15共同固定连接有基板17，基板17上转动设置有支撑板21，排矸传送带3的始端固定设置在支撑板21上。安装过程中，首先将定位桩7固定插入到地面上，然后转动升降螺杆9以使升降螺杆9沿轴向移动，从而改变升降螺杆9上端的位置，直到所有升降螺杆9上端位于同一水平面上为止，之后将连接头15与升降螺杆9的上端相连接，连接方式选用螺纹连接，相应的在连接头15上开设与升降螺杆9匹配的连接螺孔，随后将基板17与所有连接头15焊接固定，然后将支撑板21设置在基板17上，最后将排矸传送带3的始端固定到支撑板21上即可。定位桩7能够加强转动支撑机构的稳定性，进而保证排矸传送带3始端的稳定性，避免排矸传送带3偏移；升降螺杆9能够调整基板17至水平状态，从而使排矸传送带3在安装时候不会出现倾斜，便于安装。

考虑到升降螺杆9在移动过程中会造成螺孔10内外气压失衡，进而对升降螺杆9造成阻碍，为了保证升降螺杆9能够顺利移动，升降螺杆9的中部开设有沿轴向延伸的导气孔10，通过导气孔10可以平衡螺孔10内外的气压，避免阻碍升降螺杆9移动。

考虑到土壤中存在很多腐蚀因素，为了对定位桩7进行保护，可以在定位桩7表面设置保护层7，定位桩7可以采用金属材质以提升抗剪切能力，保护层7可以采用水泥材质以避免定位桩7被快速腐蚀。

为了便于将连接头15与基板17焊接在一起，连接头15的上端一体连接有锥形部16，并且锥形部16的小端朝向基板17。锥形部16可以减小连接头15与基板17之间的间隙，从而实现便于焊接的效果。

为了对升降螺杆9进行保护，避免升降螺杆9锈蚀卡死，定位桩7的上端固定连接有第一连接环12，升降螺杆9的中部固定套设有第二连接环14，第一连接环12和第二连接环14之前固定连接有筒状的软质保护套13，软质保护套13套设在升降螺杆9上。软质保护套13能够避免升降螺杆9与螺孔8的配合部分暴露在空气中，从而实现保护升降螺杆9的效果。软质保护套13可以采用橡胶等材质，软质保护套13还可以定期更换，以位置保护升降螺杆9的效果。

软质保护套13具体的设置方式为：软质保护套13的两端分别固定连接有第一密封圈30和第二密封圈32，第一密封圈30套设在第一连接环12上并且通过第一固定环31固定，第二密封圈32套设在第二连接环14上并且通过第二固定环33固定。第一密封圈30和第二密封圈32能够提升软质保护套31两端的密封性能，从而避免外界环境中的水汽等腐蚀因素侵入到软质保护套13内部，进一步加强对升降螺杆9的保护效果。第一固定环31和第二固定环33可以采用金属丝缠绕而成，从而便于安装。

定位桩7的上端还固定连接有覆盖板11，并且定位桩7穿过覆盖板11。覆盖板11可以与地面接触从而起到辅助支撑的作用，避免定位桩7偏移。

支撑板21具体的设置方式为：基板17上固定设置有衬板28，衬板28呈圆形并且侧壁上开设有环形槽25，支撑板21设置在衬板28上，并且支撑板21和衬板28之间滚动设置有多个滚珠26，支撑板21还固定连接有保护套筒23，保护套筒23向基板17延伸并且套设在衬板28周侧，保护套筒23上穿设有多个定位螺栓24，并且定位螺栓24伸入到环形槽25中。在支撑板21和衬板28上开设有用于配合滚珠26的滚道，从而利用滚珠26对支撑板21进行支撑，保证支撑板21能够顺利转动。保护套筒23用于对滚珠26进行保护，避免滚珠26受到外部环境侵蚀。定位螺栓24可以与环形槽25配合避免支撑板21脱落。

为了便于将支撑板21安装到衬板28上，同时便于使滚珠26进入到支撑板21上的滚道中，衬板28上固定设置有定位套筒27，支撑板21固定连接有定位杆22，定位杆22插入到定位套筒27中。定位杆22与定位套筒27可以对支撑板21的安装方向将进行控制，从而便于将支撑板21安装到衬板28上。

在多数情况下，矸石山的范围有限，因此排矸传送带3的转动幅度也应当是有限的，为了对排矸传送带3的转动幅度进行控制，基板17固定连接有限位板18，并且限位板18和支撑板21分别位于基板17的两侧，限位板18上开设有圆弧形的限位槽，并且限位槽贯通基板17，支撑板21固定连接有延伸板19，延伸板19上穿设有随动螺杆29，随动螺杆29滑动设置在限位槽中。限位槽能够对随动螺杆29的移动范围进行限制，而随动螺杆29又是随着支撑板12转动的，因此能够对支撑板12的转动方向进行控制，从而实现限制排矸传送带3转动幅度的效果。在本发明中，排矸传送带3的转动幅度设置为160°。

随动螺杆29上配合套设有两个锁紧螺母20，并且两个锁紧螺母20分别位于延伸板19的两侧，通过调整两个锁紧螺母20在随动螺杆19上的位置，可以调整随动螺杆29的位置，以保证随动螺杆29能够穿过限位槽，另一方面，还能够保证随动螺杆29的稳定性。

支架1和排矸传送带3具体的连接方式为：支架1上设置有用于连接排矸传送带3的悬挂机构2，悬挂机构2包括与支架1固定连接的连接板35，连接板35固定连接有多个悬挂杆34，多个悬挂杆34共同固定连接有承载板39，承载板39连接有三个相互平行的安装板41，相邻两个安装板41之间转动设置有轮轴42，轮轴42上固定套设有滑轮43，滑轮43上绕设有钢绳，钢绳与排矸传送带3固定连接。两个钢绳交叉设置，并且钢绳的端部与排矸传送带3的角处固定连接。通过悬挂机构2，排矸传送带3能够在钢绳和滑轮43的配合下小范围活动，在绞车5拉动支架1的过程中，避免造成支架1损坏。

为了进一步提升滑轮43的灵活度，进而保证避免损坏支架1，承载板39的上转动穿设有连接轴38，连接轴38的两端分别固定连接有第一转动板36和第二转动板40，安装板41与第二转动板40固定连接，并且安装板41与第二转动板40相互垂直。第一转动板36和第二转动板40能够转动，从而使滑轮43的方向可以调整，进而实现提升滑轮43灵活度的效果。

第二转动板40一体连接有一个转轴，转轴穿过承载板39后通过连接螺栓37与第一转动板36相连接，该连接方式简单快捷。

为了避免钢绳从滑轮43上脱落。滑轮43的内侧壁设置为锥形面44，并且锥形面44的小端朝向轮轴42的中部。滑轮43的两端面分别靠近两个安装板41，从而避免钢绳进入到滑轮43与安装板41之间，并且，锥形面44的设置在钢绳偏移的时候能够使钢绳重新复位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。