具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种化工生产过程的减水剂添加装置，旨意解决现有的添加设备在添加完成后进行下料时，其下料口没有防止溅射的装置，会导致从下料口出来的物料溅射的到处都是，难以打理，同时浪费了许多材料，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。

如图1-6所示，本发明实施例提供的一种化工生产过程的减水剂添加装置，包括设备本体1，设备本体1的前侧固定连接有出料口4，出料口4的前侧固定连接有固定板10，固定板10的表面活动连接有安装板7，安装板7的前侧固定连接有防护壳5，安装板7的顶部固定连接有壳体6，壳体6的内壁固定连接有传动机构2，传动机构2的右侧贯穿至壳体6的右侧，传动机构2的表面活动连接有限位机构3，限位机构3的顶部与壳体6的内壁固定连接，限位机构3的底部贯穿至壳体6的底部并延伸至安装板7的内腔。

在本实施例中，通过设置传动机构2和限位机构3的配合使用，方便了使用者需要安装防护壳5时，使用者转动旋钮205即可使限位杆304进入壳体6的内腔，使用者即可使防护壳5带动安装板7移动，安装板7的移动带动燕尾块8进入燕尾槽9的内腔，当燕尾块8完全进入燕尾槽9的内腔后，使用者即可松开旋钮205，通过弹簧301的反作用力使限位杆304进入限位孔16的内腔，从而对安装板7进行固定，实现了安装防护壳5的目的，增加了实用性。

传动机构2包括旋钮205，旋钮205的左侧固定连接有活动杆204，活动杆204的左侧贯穿至壳体6的内腔并固定连接有转板201，转板201左侧的底部固定连接有传动杆202，传动杆202的表面与限位机构3的内壁活动连接，活动杆204的表面固定连接有轴承203，轴承203的右侧与壳体6的内壁固定连接。在本实施例中，通过设置传动机构2，方便了使用者需要安装防护壳5时，使用者转动旋钮205带动使限位杆304进入壳体6的内腔，即可使限位杆304不会阻碍防护壳5的安装。

限位机构3包括弹簧301，弹簧301的顶部与壳体6的内壁固定连接，弹簧301的底部固定连接有活动块302，活动块302的内壁与传动杆202的表面活动连接，活动块302的底部固定连接有活动板303，活动板303的底部固定连接有限位杆304，限位杆304的底部贯穿至壳体6的底部并延伸至安装板7的内腔。在本实施例中，通过设置限位机构3，能够使限位杆304进入限位孔16的内腔后，从而对安装板7进行限位，使安装板7不会发生前后移动的现象。

活动板303的两侧均固定连接有滑块14，壳体6的内壁开设有与滑块14配合使用的滑槽13。在本实施例中，通过设置滑块14和滑槽13的配合使用，能够使活动板303在移动时减少与壳体6之间的摩擦和碰撞，使用者在转动旋钮205时更加的容易便捷，同时还可使活动板303在移动时不会发生偏斜的现象。

壳体6的底部和安装板7的顶部均开设有与限位杆304配合使用的通孔15，固定板10的顶部开设有与限位杆304配合使用的限位孔16。在本实施例中，通过设置通孔15，能够使限位杆304在移动时不会发生卡死的现象，通过设置限位孔16，能够使限位杆304进入限位孔16的内腔后，从而对安装板7进行限位，使安装板7不会带动燕尾块8脱离燕尾槽9的内腔。

壳体6的右侧开设有与活动杆204配合使用的活动槽12，活动块302的右侧开设有与传动杆202配合使用的活动孔11。在本实施例中，通过设置活动槽12，能够使活动杆204在转动时减少与壳体6之间的摩擦和碰撞，通过设置活动孔11，能够使传动杆202在活动孔11的内腔转动同时带动活动块302进行移动，同时还可避免卡死的现象发生。

安装板7的内壁固定连接有燕尾块8，燕尾块8的数量为两个，固定板10的两侧开设有与燕尾块8配合使用的燕尾槽9。在本实施例中，通过设置燕尾块8进入燕尾槽9的内腔后，从而对安装板7进行限位，进而对防护壳5进行限位，使防护壳5不会发生掉落的现象，同时还可起到定位的效果。

固定板10的内壁分别活动连接有螺纹杆17和过滤网19，固定板10和过滤网19的顶部均开设有与螺纹杆17配合使用的螺纹孔18，通过设置过滤网19、螺纹杆17和螺纹孔18的配合使用，能够对减水剂在出料时对内部的杂质进行过滤，使减水剂更加的纯净，方便了使用者的使用。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。