具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种防爆柔性油漆的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：环氧丙烯酸酯树脂72份、氨基树脂23份、颜填料5份、纳米粉状防静电添加剂5份、阻燃材料6份、改性剂3份、蜂浆8份、助溶剂3份和助剂5.25份，然后将其收集备用；

步骤二、原料预混：将步骤一中相应份数的纳米粉状防静电添加剂和阻燃材料统一加入到立式预混机内，然后控制立式预混机的启动，其中混合桨叶的转速控制在124r/min，预混15分钟后即可将其排出并得到混合粉料，然后将其收集备用；

步骤三、原料相融：将相应份数的环氧丙烯酸酯树脂、氨基树脂、颜填料和助溶剂统一加入到密封搅拌装置内，然后控制密封搅拌装置的启动，其中搅拌桨叶转速控制在224r/min，同时使用电加热的方式将其内部的加热至61摄氏度，搅拌8min后将相应份数的改性剂加入到密封搅拌装置内，然后将蜂浆、助剂和步骤二中收集的混合粉料依次加入到控制密封搅拌装置内，控制搅拌桨叶的转速提升至352r/min，温度提升至82摄氏度，维持温度不变的情况下搅拌35min后即可相融完成，然后得到加工完成的漆料并将其倒出收集，步骤三中漆料收集后需要先将其倒入恒温振荡器中，然后控制恒温进行震荡，震荡10min后将其倒出并收集，即可投入下一步骤的加工；

步骤四、真空灌装：将步骤三中得到的漆料加入到灌装机内，然后控制灌装机向指定包装内进行定量灌装，同时密封包装前需要采用抽真空设备将包装内进行抽真空处理，即得一种防爆柔性油漆的制备工艺的成品，步骤四中漆料加入到灌装机之前，需要使用过滤装置将其进行反复过滤至少2遍，其中过滤装置内部的过滤网的目数要控制在170，步骤二、步骤三和步骤四中的设备或者装置在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成将其进行消毒后即可进行使用。

助溶剂包括以下原料：乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、正丁醇和丙二醇甲醚，其各个原料的重量份数配比依次为0.75份、0.7份、0.83份和0.72份，助剂包括以下原料：中和剂、防流挂剂、有机硅流平剂、抗氧剂、防潮剂、PH调节剂和增韧剂，其各个原料的重量份数配比依次为0.75份、0.8份、0.7份、0.71份、0.79份、0.65份和0.85份，改性剂采用为硅烷改性剂，其中硅烷改性剂的品种选用型号为KH-792或者KH171，阻燃材料采用为氯丁橡胶液、氯磺化聚乙烯橡胶液、聚氯乙烯橡胶液和硅橡胶液的其中任意一种或者两种组合而成。

实施例二：一种防爆柔性油漆的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：环氧丙烯酸酯树脂77份、氨基树脂24.5份、颜填料6份、纳米粉状防静电添加剂6份、阻燃材料6.5份、改性剂3.5份、蜂浆8.5份、助溶剂4份和助剂6.65份，然后将其收集备用；

步骤二、原料预混：将步骤一中相应份数的纳米粉状防静电添加剂和阻燃材料统一加入到立式预混机内，然后控制立式预混机的启动，其中混合桨叶的转速控制在168r/min，预混22.5分钟后即可将其排出并得到混合粉料，然后将其收集备用；

步骤三、原料相融：将相应份数的环氧丙烯酸酯树脂、氨基树脂、颜填料和助溶剂统一加入到密封搅拌装置内，然后控制密封搅拌装置的启动，其中搅拌桨叶转速控制在263r/min，同时使用电加热的方式将其内部的加热至68摄氏度，搅拌9min后将相应份数的改性剂加入到密封搅拌装置内，然后将蜂浆、助剂和步骤二中收集的混合粉料依次加入到控制密封搅拌装置内，控制搅拌桨叶的转速提升至388r/min，温度提升至88摄氏度，维持温度不变的情况下搅拌36min后即可相融完成，然后得到加工完成的漆料并将其倒出收集，步骤三中漆料收集后需要先将其倒入恒温振荡器中，然后控制恒温进行震荡，震荡20min后将其倒出并收集，即可投入下一步骤的加工；

步骤四、真空灌装：将步骤三中得到的漆料加入到灌装机内，然后控制灌装机向指定包装内进行定量灌装，同时密封包装前需要采用抽真空设备将包装内进行抽真空处理，即得一种防爆柔性油漆的制备工艺的成品，步骤四中漆料加入到灌装机之前，需要使用过滤装置将其进行反复过滤至少3遍，其中过滤装置内部的过滤网的目数要控制在190，步骤二、步骤三和步骤四中的设备或者装置在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成将其进行消毒后即可进行使用。

助溶剂包括以下原料：乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、正丁醇和丙二醇甲醚，其各个原料的重量份数配比依次为1份、0.95份、1.075份和0.975份，助剂包括以下原料：中和剂、防流挂剂、有机硅流平剂、抗氧剂、防潮剂、PH调节剂和增韧剂，其各个原料的重量份数配比依次为0.95份、1份、0.9份、0.94份、0.96份、0.85份和1.05份，改性剂采用为硅烷改性剂，其中硅烷改性剂的品种选用型号为KH-792或者KH171，阻燃材料采用为氯丁橡胶液、氯磺化聚乙烯橡胶液、聚氯乙烯橡胶液和硅橡胶液的其中任意一种或者两种组合而成。

实施例三：一种防爆柔性油漆的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：环氧丙烯酸酯树脂82份、氨基树脂26份、颜填料7份、纳米粉状防静电添加剂7份、阻燃材料7份、改性剂4份、蜂浆9份、助溶剂5份和助剂8.05份，然后将其收集备用；

步骤二、原料预混：将步骤一中相应份数的纳米粉状防静电添加剂和阻燃材料统一加入到立式预混机内，然后控制立式预混机的启动，其中混合桨叶的转速控制在212r/min，预混30分钟后即可将其排出并得到混合粉料，然后将其收集备用；

步骤三、原料相融：将相应份数的环氧丙烯酸酯树脂、氨基树脂、颜填料和助溶剂统一加入到密封搅拌装置内，然后控制密封搅拌装置的启动，其中搅拌桨叶转速控制在302r/min，同时使用电加热的方式将其内部的加热至75摄氏度，搅拌10min后将相应份数的改性剂加入到密封搅拌装置内，然后将蜂浆、助剂和步骤二中收集的混合粉料依次加入到控制密封搅拌装置内，控制搅拌桨叶的转速提升至424r/min，温度提升至94摄氏度，维持温度不变的情况下搅拌37min后即可相融完成，然后得到加工完成的漆料并将其倒出收集，步骤三中漆料收集后需要先将其倒入恒温振荡器中，然后控制恒温进行震荡，震荡30min后将其倒出并收集，即可投入下一步骤的加工；

步骤四、真空灌装：将步骤三中得到的漆料加入到灌装机内，然后控制灌装机向指定包装内进行定量灌装，同时密封包装前需要采用抽真空设备将包装内进行抽真空处理，即得一种防爆柔性油漆的制备工艺的成品，步骤四中漆料加入到灌装机之前，需要使用过滤装置将其进行反复过滤至少4遍，其中过滤装置内部的过滤网的目数要控制在210，步骤二、步骤三和步骤四中的设备或者装置在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成将其进行消毒后即可进行使用。

助溶剂包括以下原料：乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、正丁醇和丙二醇甲醚，其各个原料的重量份数配比依次为1.25份、1.2份、1.32份和1.23份，助剂包括以下原料：中和剂、防流挂剂、有机硅流平剂、抗氧剂、防潮剂、PH调节剂和增韧剂，其各个原料的重量份数配比依次为1.15份、1.2份、1.1份、1.17份、1.13份、1.05份和1.25份，改性剂采用为硅烷改性剂，其中硅烷改性剂的品种选用型号为KH-792或者KH171，阻燃材料采用为氯丁橡胶液、氯磺化聚乙烯橡胶液、聚氯乙烯橡胶液和硅橡胶液的其中任意一种或者两种组合而成。

由此可见：部分油漆使用涂覆后材料表面依旧容易发生被静电传导的情况，在一些特殊的使用环境中及其的危险，还存在阻燃性能也有待提高的情况，使得油漆不利用防爆设备的涂覆使用，损失了较大的市场，且油漆的柔韧性较差，为后续的涂覆使用造成了阻力，但是该防爆柔性油漆的制备工艺，其油漆的主料采用环氧丙烯酸酯树脂进行制备，使得油漆的固化性和成型性方面具有优异的效果，进而提高了使用便捷性，且向油漆内添加的纳米粉状防静电添加剂和阻燃材料并与其改性相融后，使得该油漆具有良好的抗静电和阻燃能力，使其该油漆适用于防爆设备的涂覆使用，相对性的提高了该油漆的适用范围，具有良好的市场前景和生产效益，还在内添加了防流挂剂和有机硅流平剂，使得该油漆在使用时不会轻易出现缩孔、流平和流挂的现象，且在制备中加入了恒温振荡的步骤，使其油漆的各个原料能够更好的进行相融，进而确保了该油漆的使用可靠性，且制备工艺简单，加工设备较少，相对性的提高了生产效益。