阅读说明：本技术 一种提高铁水脱硫率的方法 (Method for improving desulfurization rate of molten iron ) 是由 王东彦 姜伟忠 王士彬 王波 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：一种提高铁水脱硫率的方法,在高炉冶炼时,高炉铁水中硫负荷小于3Kg/t(铁水),高炉铁水温度1450～1550℃,炉渣二元碱度R2＝1.2～1.3,炉渣中氧化铝含量在13～22wt％,氧化镁含量不大于20wt％,且,氧化镁和氧化铝的含量之比控制在0.3～0.5。采用本发明所述方法,在二元碱度1.2-1.3范围内,可以获得更好的的炉渣脱硫能力,以此提高铁水质量。(A method for improving the desulfurization rate of molten iron comprises the steps of carrying out blast furnace smelting, wherein the sulfur load of the blast furnace molten iron is less than 3Kg/t (molten iron), the temperature of the blast furnace molten iron is 1450-1550 ℃, the binary basicity R2 of slag is 1.2-1.3, the content of aluminum oxide in the slag is 13-22 wt%, the content of magnesium oxide is not more than 20 wt%, and the content ratio of the magnesium oxide to the aluminum oxide is controlled to be 0.3-0.5. By adopting the method, better slag desulfurization capability can be obtained within the range of 1.2-1.3 of the binary alkalinity, so that the quality of molten iron is improved.)

一种提高铁水脱硫率的方法

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术，特别涉及一种提高铁水脱硫率的方法。

背景技术

现有高炉方法生产铁水技术的现状是，为降低生产成本，原燃料质量均呈下降趋势，入炉硫负荷明显升高。因此，为保证铁水质量，高炉炼铁过程中优化控制脱硫操作成为关键。

现有技术中，对高炉工艺脱硫有过较多研究，确定了炉温、炉渣碱度、渣量等脱硫影响因素如中国专利CN201710013294，但已有技术中却未给出氧化铝和炉温对控制炉渣脱硫能力的说明。从实际生产结果表明，渣中氧化铝的含量对炉渣的脱硫能力和效果有很大影响。

此外，现有文献虽然研究了高炉渣中高氧化铝对脱硫的影响，但对应的二元碱度只在1.2以下。二元碱度R2，为渣中CaO和SiO₂两种成分的重量百分数相除(CaO/SiO₂)得到的值。而实际操作时的二元碱度往往超过1.2，因此，研究1.2-1.3二元碱度下的优化配渣脱硫方法，对提高铁水质量意义很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高铁水脱硫率的方法，在二元碱度1.2-1.3范围内，可以获得更好的的炉渣脱硫能力，以此提高铁水质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种提高铁水脱硫率的方法，在高炉冶炼时，高炉铁水中硫负荷小于3Kg/t(铁水)，高炉铁水温度1450～1550℃，炉渣二元碱度R2＝1.2～1.3，炉渣中氧化铝含量在13～22wt％，氧化镁含量不大于20wt％，且，氧化镁和氧化铝的含量之比控制在0.3～0.5。

优选的，炉渣二元碱度R2＝1.2～1.25，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.4～0.5。

优选的，炉渣二元碱度R2大于1.25且小于等于1.3，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制为：大于等于0.3且小于0.4。

在本发明所述提高铁水脱硫率的方法，炉渣二元碱度在1.2-1.25时，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.4-0.5时，可得到更好的脱硫效果。其是因为：氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.4-0.5，相当于增加了碱度。更重要的是，与此同时，粘度相对较低，改善了脱硫动力学条件。

当炉渣二元碱度大于1.25且小于等于1.3时，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制为：大于等于0.3且小于0.4，可得到更好的脱硫效果。这种条件下，碱度已经较高，此时，将氧化镁和氧化铝的重量之比控制在大于等于0.3且小于0.4，可得到较好的渣流动性，有利脱硫。

本发明的有益效果：

采用本发明方法，在炉渣二元碱度为1.2～1.3时，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.3～0.5，与炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.2-0.3相比，其平均脱硫效率提高了8.68％；与炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.5～0.6相比，其平均脱硫效率提高了8.76％。

采用本发明方法，在炉渣二元碱度为1.2-1.25时，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.4-0.5，与炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.3-0.4相比，其平均脱硫效率提高了4.2％。

采用本发明方法，在炉渣二元碱度大于1.25且小于等于1.3时，炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在：大于等于0.3且小于0.4，与炉渣中氧化镁和氧化铝的重量之比控制在0.4-0.5相比，其平均脱硫效率提高了4.19％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

本发明实施例参见表1，其所示在高炉冶炼时，高炉铁水中硫负荷、高炉铁水温度，以及炉渣二元碱度R2＝1.2～1.3，炉渣中氧化铝含量、氧化镁含量、氧化镁和氧化铝的含量之比及相应的平均脱硫效率。

表1