具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

本发明实施例提供一种高炉炉体的砌筑施工方法，缩短工期，同时保证高炉炉体质量，提高高炉的使用寿命。

为达此目的，如图1所示，本发明实施例提供如下的技术方案：

高炉炉体的砌筑施工方法，包括以下步骤：

冷却壁勾缝→炉底扁钢网焊接及炭捣料找平→炉底炭砖砌筑→炉底二层环炭砌筑→炉底三层陶瓷杯底垫砌筑→炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替砌筑→风口组合砖砌筑→炉腹保护棚拆除→炉腹及其以上砌筑→拆除吊盘、清扫→炉体压浆。

图1中的虚线框中的步骤为结构安装单位的施工工序。

在本发明一实施例中，在冷却壁勾缝施工步骤中：

根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及钢砖、冷却壁的长度尺寸剪切相应尺寸的密封铁皮；

将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面，并用20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧，固定在冷却壁正面；

冷却壁铁屑填料(炭捣料)勾缝时先自下而上、由里到外逐层逐段勾填竖缝，然后里往外勾填环缝。

勾缝用料在使用过程中应保持清洁，严禁混入杂物。

严格按配比搅料，并控制好勾缝料的搅拌量以保持勾缝料在一定时间内具有良好的施工性能。

在本发明一实施例中，冷却壁勾缝施工时间如下：

高炉炉腹以下：冷却壁勾缝和冷却壁安装交叉进行，这部分工作必须在炭砖砌筑前完成；

高炉炉腹以上：冷却壁勾缝随同安装交替进行，即安装完成一段验收一段勾一段。

在本发明一实施例中，对于炉底炭砖砌筑，炉底石墨块、半石墨块采用真空吸盘砌筑，微孔炭砖采用夹具砌筑；

在炉壳上放出每层炭砖砌筑十字中心线；

炉底炭捣料找平层施工验收合格后，将炭砖分号干码在相应的位置；

将木支撑区、炭砖支撑区摆放完毕；

按炭砖的编号位置由砌筑中心线起先向一边逐条砌筑完成5～6排后，然后两边同时逐条进行砌筑，在每列砖的两端与冷却壁间打入固定用木楔；

炭砖采用双面打炭油砌筑，每砌完一排后用千斤顶顶紧炭砖，并对砌筑灰缝用塞尺逐条检查，炭砖砌筑要求为竖缝及水平缝均小于1mm；

砌筑时用水平仪对每块炭砖跟踪检测，以保证表面的平整度；

待整层炭砖砌筑完成后，按照对称原则捣打炭砖与冷却壁间胀缝内的炭捣料，捣打时按铺设一层捣打一层的顺序进行,每层铺料厚度不超过150mm，压缩比大于等于40％；

整层炭砖砌筑完后，测量检查，对不合格点进行研磨找平。

在本发明一实施例中，对于炉缸环形微孔炭砖和陶瓷杯交替砌筑，炉缸墙各层皆平砌成互相交错的同心圆环，同层相邻的放射线、上下相邻砖层的垂直缝与环缝均应交错。

砌筑前，根据确定的中心线，安设半径规，据此画出炉缸的圆周线。炉缸墙下面环状带的炉底表面应找平。为尽量减小环缝的厚度，应选分长度方向一致的砖砌在同一砖环内。

炉缸耐火砖与冷却壁接触面，应加工成斜面，当接触面砖缝稍大时，可填充与砌砖相同成分的浓泥浆。

在本发明一实施例中，对于风口组合砖砌筑，按24个风口实测的中心标高的平均值，对风口组合砖下的砖层表面平整度和标高进行找平和修整；

将风口的垂直中心线投放在风口组合砖下的砖层上，相邻两风口的垂直中心线的间距在保证组合砖和风口大、中套间允许间距的前提下，可适当微调，作为砌筑每一组风口组合砖的控制线；

从两风口放射中心开始向两侧砌筑，先砌外环砖再砌内环砖；

先砌下半环，同时应注意控制整个下半环上表面的平整度，下半圆的组合砖砌筑完后安装风口的中套，上半圆的组合砖用真空吸盘吊或吊具砌筑，风口大、中套与组合砖间的膨胀缝材料要充填捣实；

上半环砌筑时，用预先制作的木板将砖支撑住，待合门后再抽出木板，最后填充缝隙材料；

组合砖背面的捣打料施工与砖层砌筑交替进行；

风口组合砖砌筑完后，继续风口上部几层砖砌筑，然后拆除炉腹保护棚，全部拆除完后，补砌两进料风口组合砖。

在本发明一实施例中，如图2和图3所示，在冷却壁勾缝之前，先进性高炉的保护棚1和吊盘2提前制作，预组装后分片用拖车运至现场拼装，然后吊装就位，在吊装时，先吊装保护棚，再吊装吊盘。

在本发明一实施例中，对于炉底扁钢网焊接及炭捣料找平步骤，具体方法如下：

(1)测量放线：以高炉炉底、炉缸的十字中心线为依据，放出找平层扁钢网的排列线，以铁口中心的平均标高为基准，计算出炉底炭捣料顶面标高，并用红油漆标注在冷却壁上；

(2)支撑柱安装：水冷管安装前，将固定扁钢网用的角钢立柱焊接在炉底板上，作为扁钢网的支撑柱；

(3)清理：水冷管安装后，将炉底封板表面及水冷管表面的残渣、杂物及铁锈清除干净；

(4)十字中心线：参照上道工序的高炉中心，经复核无误后，放出炉底十字中心线，同时把十字中心线、450、1350、2250、3150线用红油漆标在冷却壁上；

(5)耐热砼浇注：由两边向中间的水冷管进行耐热砼浇注，浇注时用振动棒振捣密实；

(6)找平：用定做的刮板以水冷管的上表面为基准对耐热砼进行找平；

(7)扁钢网：待耐热砼凝固后，按排列线和标高控制线焊接或安装扁钢网；

(8)捣打：间块、分层铺料捣打，并用铲平刮刀逐条铲平；

(9)标高测量：表面标高测量、检查、确认，对不合格的点进行修补。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。