具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图17所示：

本发明提供一种纺织加工用的纺织面料智能匀浆设备，包括底座1；

所述底座1上安装有滑板，滑板的上方安装有固定板，底座1的上端面设有凹槽结构，且底座1右端设有隔台；支撑架2，支撑架2安装在底座1上，支撑架2上安装有四组轴承座，支撑架2的右端固定有连接板，连接板上安装有电机，电机的转轴上固定有带轮，且连接板上安装有两组张紧轮；固定架3，固定架3安装在支撑架2的左端，且固定架3的上端固定有加料斗，加料斗的下端设有螺纹；

过滤机构4，过滤机构4安装在底座1上的凹槽结构上；上浆机构5，上浆机构5安装在底座1右端的隔台上。

如图1、图2和图6所示，所述底座1包括支撑杆101和电动机102；所述支撑杆101设有两组，安装在底座1的顶面上，且支撑杆101的上端固定有弧形板，弧形板上设有橡胶垫，橡胶垫上方设有连接管，其作用是：通过连接管将过滤机构4和混合桶203连接，便于浆料的流通输送，橡胶垫的设置能够起到防滑的效果，对连接管有有保护效果；电动机102安装在底座1上的固定板上，且电动机102的转轴上安装有带轮。

如图4、图5、图7和图8所示，所述支撑架2包括滚子201、侧板202和混合桶203；所述滚子201设有两组，安装在支撑架2上的轴承座上，滚子201的右端安装有带轮；侧板202设有两组，安装在支撑架2的左右两端，侧板202的上端安装有轴承，轴承上安装有定位柱，侧板202的下端安装有带轮，带轮与张紧轮上安装有皮带；混合桶203的两端设有沟槽，定位柱插在沟槽内，且混合桶203的下端放置在两组滚子201上，其作用是：启动电机，通过电机的转动带动两组滚子201转动，实现混合桶203 360度旋转，从而实现对混合桶203内部浆料的翻转，此种混合方式能够避免浆料由于重力因素而沉淀在混合桶203的底部，导致浆料混合不均匀；混合桶203的左端安装有连通管，连通管上安装有阀门。

如图10所示，所述过滤机构4包括进料管401、过滤桶402和出料管403；所述进料管401右端设有叉形管，进料管401的左端与底座1上方的连接管连接，且叉型管结构上各安装有控制阀；过滤桶402设有两组，分别与进料管401上的叉形管连接，其作用是：采用两组过滤桶402间接工作的形式，能够避免过滤桶402堵塞时需要停转设备才能进行清理，影响面料的加工进度；出料管403与过滤桶402连接，且出料管403上安装有喷头，喷头上设有控制阀，其作用是：可通过控制阀控制喷头的喷料量。

如图11至图14所示，所述过滤桶402包括壳体4021、过滤网4022、连接座4023和顶盖4024；所述壳体4021的上端设有锁紧螺栓，且壳体4021的上端安装有密封圈；过滤网4022为筒状结构，位于壳体4021内；连接座4023的下端安装在过滤网4022的上端；顶盖4024通过旋钮固定在壳体4021上的锁紧螺栓上，且顶盖4024上设有提手结构，其作用是：顶盖4024与下端的连接座4023以及过滤网4022通过螺栓连接，手提顶盖4024上的提手可直接将过滤网4022提出，便于对过滤网4022内的废渣进行清理。

如图15所示，所述上浆机构5包括竖板501、转动辊502和匀浆辊503；所述竖板501设有两组，安装在底座1上的隔台上，且竖板501的两侧安装有轴承座，轴承座内设有圆柱滚子轴承；转动辊502设有两组，轴接在竖板501上的轴承座上，且右端的转动辊502上安装有带轮，通过皮带与电动机102转轴上的带轮连接；匀浆辊503的两端设有轴承，轴承安装在竖板501上，且匀浆辊503上设有毛刷结构，其作用是：通过电动机102转轴的转动带动转动辊502转动，从而面料在转动辊502的转动下开始向右方运动，面料运动带动匀浆辊503转动，匀浆辊503上的毛刷结构能够将喷到面料上的浆料刷匀，提高上浆的均匀性。

如图16和图17所示，所述转动辊502包括转毂5021和皮套5022；所述转毂5021安装在竖板501两端的轴承上；皮套5022安装在转毂5021上，其作用是：皮套5022能够起到防滑的效果，能够避免转动辊502转动时面料滑动，即转动辊502空转。

实施例二：

在实施例一的基础上，其他机构不变，在底座1上安装干风机，干风机内设有加热管，干风机位于上浆机构5的右侧，在喷头将浆料喷在面料上并经过上浆机构5将浆料刷匀后，面料此时是湿式状态，在面料向右方输送时，启动干风机，干风机内的电机带动扇叶转动产生气流，并通过风嘴将气流吹到面料上，能够加快面料上的浆料凝固以及干燥，对于厚度较厚的面料，启动干风机内的加热管，通过加热管对气流进行加温，提高干燥效率，且通过风嘴可将面料上多余的浆料吹掉，进一步提高面料上浆料的均匀性

实施例三：

在实施例一的基础上，其他机构不变，在底座1右端的隔台上设置漏孔结构，并在漏孔下方放置存料斗，当喷头将浆料喷到面料上后，会有一部分浆料从面料上流出并滴到隔台上，在隔台上设置漏孔结构后，浆料能够经过漏孔滴落到隔台下方的存料斗内，可将浆料再次加入到混合桶203内重复使用，解决了现有的纺织面料匀浆设备在上浆的过程中浆液会滴溅，造成环境污染和资源浪费的问题。

实施例四：

如图18和图19所示，在实施例一的基础上，在侧板202和定位柱上开设沟槽，沟槽内安装滚珠，并通过螺栓将定位柱固定在侧板202上，启动电机，电机的转动带动两组滚子201转动，此时混合桶203 360度旋转，定位柱安装在混合桶203侧面的沟槽内，设置了沟槽和滚珠后，当混合桶203转动时，定位柱能够跟随混合桶203一起转动，能够减轻定位柱与混合桶203之间的摩擦，从而减轻混合桶203的磨损，对混合桶203具有保护作用。

使用时，将面料放置在底座1下端的滑板上，并将面料的一端放置在转动辊502和匀浆辊503上，将固定架3上的加料斗与混合桶203上的连通管通过软管连接，将连通管上的阀门打开，通过加料斗将浆料加入到混合桶203内，加料结束后将软管拆下并关闭连通管上的阀门，启动电机，通过电机的转动带动两组滚子201转动，实现混合桶203 360度旋转，从而实现对混合桶203内部浆料的翻转，此种混合方式能够避免浆料由于重力因素而沉淀在混合桶203的底部，导致浆料混合不均匀，充分混合后，关闭电机，将连通管置于下端，将支撑杆101上的连接管与混合桶203上的连通管通过软管连接，浆料经连接管输送至过滤机构4进行过滤，浆料经出料管403上的喷嘴喷到转动辊502上的面料上，启动电动机102，转动辊502转动，从而面料在转动辊502的转动下开始向右方运动，面料运动带动匀浆辊503转动，匀浆辊503上设有毛刷结构，能够将喷到面料上的浆料刷匀，提高上浆的均匀性；

过滤后的废渣会积存在过滤桶402内，本装置中设有两组过滤桶402，当其中一组过滤桶402堵塞时，首先将相应的控制阀关闭，然后将过滤桶402的顶盖4024打开，顶盖4024与下端的连接座4023以及过滤网4022通过螺栓连接，手提顶盖4024上的提手可直接将过滤网4022提出，便于对过滤网4022内的废渣进行清理，采用两组过滤桶402间接工作的形式，能够避免过滤桶402堵塞时需要停转设备才能进行清理，影响面料的加工进度。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。