具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1，本发明所述的可实现全年投运的采暖背压机发电系统包括背压机1、发电机2、辅汽联箱3、供热首站4、给水泵汽轮机5、凝汽器6、给水泵7及三通阀；

小机主蒸汽管道与背压机1的入口相连通，背压机1的排汽口与三通阀的第一开口相连通，三通阀的第二开口经第一电动隔离阀及第一逆止阀与辅汽联箱3的入口相连通，辅汽联箱3的出口依次经气动闸阀、气动逆止阀及第二电动隔离阀与给水泵汽轮机5的入口相连通，给水泵汽轮机5的出口与凝汽器6的入口相连通，凝汽器6的疏水出口经升压泵与小机凝结水系统相连通，三通阀的第三开口经第三电动隔离阀及第二逆止阀与供热首站4的入口相连通，供热首站4的疏水口与小机凝结水系统相连通，背压机1与发电机2相连接，给水泵汽轮机5与给水泵7的驱动轴相连接。

在工作时，在非采暖季运行时，则关闭第三电动隔离阀及第二逆止阀，将背压机1的排汽引入辅汽联箱3中，作为辅汽联箱3的正常运行用汽需求，当背压机1出现故障或停机检修时，则恢复原有辅汽联箱3的供汽方式。

通过上述机组改造与蒸汽流程的切换，实现背压机1全年投运的目的，提高背压机1的年利用小时数，对于电厂，实现节能并创收是十分有利的。

实施例一

以某电厂配置的2×50MW高温高压背压机1和2×350MW超临界热电联产机组为例，背压机1的设计排汽参数为1.4MPa、309.6℃，当前居民采暖实际排汽压力约为1.0MPa，给水泵7的用汽量需求在50％THA运行工况以上时约为21.2～99.6t/h。经过统计，非采暖季，辅汽联箱3的用汽量需求约为95t/h，由此可知考虑给水泵7的用汽量需求后，非采暖季，辅汽联箱3的最低用汽量约为116.2t/h。

背压机1的额定进汽量为475t/h，实际最大运行受电网限制，最大运行工况是其额定负荷的90％，实际运行受锅炉侧限制，最小运行工况是其额定负荷的30％，单台机组的最小额定进汽量为135t/h，排汽量为110t/h，因此，非采暖季只要110t/h的排汽量需要进行利用。由此可知，辅汽联箱3的用汽量需求可满足背压机1的运行条件。

本发明通过机组改造及蒸汽流程切换，实现采暖季，背压机1的全年投运，提高背压机1的年利用小时数，提高电厂盈利能力。

下面以上述某50MW机组为例，考虑背压机1在非采暖季运行时长为4000h，背压机1的发电煤耗为140g/kwh，标煤单价为800元/t，上网电价为0.29元/kwh，30％运行工况下对应背压机1的发电功率为14.21MW，计算结果如下：

非采暖季，背压机1的总计发电量为56840MWh，折合发电收益为1648万元，背压机1的耗煤量为7957.6t，耗煤成本为637万元，每年发电净收益为1011万元。

本发明的工程改造投资约为2400万元，投资回收期约3年，系统简单，投资回收期短，投资风险小、推广价值高。