底部对流传导焖渣法及焖渣设备
阅读说明：本技术 底部对流传导焖渣法及焖渣设备 (Bottom convection conduction slag stewing method and slag stewing equipment ) 是由 魏述松 于 2021-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了底部对流传导焖渣法及焖渣设备,焖渣法为将钢渣直接倾倒在焖渣池内,在一定时间内即时打水,使池内钢渣全部浸泡,浸泡一定时间后加速放水,继续焖渣。本发明中,焖渣槽中设置有进水管,进水管的内壁上设有多个通孔,在注水时水流更易于从通孔中流出,进而使钢渣堆的内部充分与水以及热蒸汽接触进行水化和粒化,并在水化时与未化合的氧化钙反应来消解游离氧化钙,粒化时能使基础铁与渣多数分离；同时本设备相较于常规的设备可以使槽内水及热蒸汽持续保持一定的高温,从而加速氧化镁在高温条件下的水化反应,降低氧化镁的不安定性；并且能将一切冷却渣、脱硫渣与热渣一起热焖,焖渣周期短,钢渣粉化率高。(The invention discloses a bottom convection conduction slag stewing method and slag stewing equipment. According to the invention, the water inlet pipe is arranged in the slag stewing groove, the inner wall of the water inlet pipe is provided with a plurality of through holes, water flow can easily flow out of the through holes during water injection, so that the interior of a steel slag pile is fully contacted with water and hot steam for hydration and granulation, the steel slag pile reacts with uncombined calcium oxide during hydration to digest free calcium oxide, and most of basic iron and slag can be separated during granulation; compared with the conventional equipment, the equipment can continuously keep water and hot steam in the tank at a certain high temperature, so that the hydration reaction of the magnesium oxide under the high-temperature condition is accelerated, and the instability of the magnesium oxide is reduced; and all the cooling slag, the desulphurization slag and the hot slag can be thermally braised together, the slag stewing period is short, and the pulverization rate of the steel slag is high.)
技术领域
本发明涉及焖渣处理
技术领域
，尤其涉及底部对流传导焖渣法及焖渣设备。背景技术
焖渣处理也叫钢渣坑闷或钢渣热闷处理，具体是指将温度很高的钢版渣倒入渣坑内进行喷水后盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸汽使钢渣自行碎裂粉化的工艺。钢渣接触水后，其中的生石灰、氧化镁等杂质可在高温环境下与水快速反应，故通过焖渣处理可以去除钢渣中的杂质，提高钢的纯度。
常规的焖渣处理通常将水由上至下喷洒在钢渣上，由于钢渣堆放密集，水不能与钢渣充分接触，进而导致处理不完全；同时焖渣处理后的粉化物需要使用挖机挖出，此种方式存在安全风险，同时效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的底部对流传导焖渣法及焖渣设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
底部对流传导焖渣法，包括下列步骤：
S1：将炼钢产生的钢渣运至焖渣池，在焖渣池中预留水管，再将钢渣倒入焖渣池中；
S2：从水管注水，使水从水管的底部以及侧面流出，让水没过钢渣堆的最高处，使钢渣与水以及产生的热蒸汽充分接触，使钢渣进行水化和粒化，消解氧化钙和氧化镁；
S3：在钢渣堆浸泡1-2小时后，打开焖渣池中的排水阀，将水排出；
S4：在焖渣4-5小时后，通过提升机构将焖渣池中的粉化钢渣排出，并且通过刮料机构刮除残留在焖渣池底部的残余钢渣。
底部对流传导焖渣法的焖渣设备，包括焖渣槽和封盖，所述焖渣槽的内部设有固定杆，且固定杆上设有至少一个限位套，所述限位套的内部套设有进水管，所述进水管的上端内径大于下端的内径，并且进水管的内壁上具有多个沿进水管轴向方向且绕轴向方向环形分布的通孔，所述焖渣槽的一侧设有腔体，并且与腔体之间设有阀门，所述腔体的内部具有沿竖直方向设置的输料管，所述输料管的上端固定连接有内径大于输料管内径的排料管，所述排料管的顶部设有第一驱动件，且第一驱动件的输出端设有延伸至输料管底部的旋转轴，所述旋转轴上设有绞龙和涡卷状的排料板，所述排料板位于排料管的内部，所述焖渣槽的内部设有贴合下端面的刮板以及用于带动刮板移动的驱动部，所述焖渣槽的底部设有用于排水的排水机构
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进水管下端的外径不大于限位套的内径，并且进水管上端的外径大于限位套的内径，所述通孔的轴向方向与进水管的端面径向方向具有30-60°的夹角。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀门与输料管之间连通有倾斜设置的管道，所述焖渣槽的底部为倾角5-15°的倾斜面，并且焖渣槽底部较低的一侧具有凹槽，所述凹槽的截面为等腰梯形状，所述阀门位于凹槽的最低处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料板贴合排料管的内部下端面，所述排料管的侧面具有排料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动部设有两个，并且分别位于刮板的轴向两侧，所述驱动部包括导向槽、位于导向槽中的导向组件、第二驱动件以及传动组件，所述导向组件由位于导向槽底部的导轨和导向轮组成，所述导向轮通过连接杆与刮板连接，所述导向槽的内部拐角处设有支撑轮，所述传动组件由两个第一齿轮以及两个绕线辊组成，所述绕线辊固定在第一齿轮的端面，并且绕线辊的外侧缠绕有连接绳，所述两个绕线辊上的两个所述连接绳分别绕过支撑轮固定连接在连接杆的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进水管的上端为喇叭状，所述封盖的内部嵌设有泄压阀，所述泄压阀上设有三通阀，所述三通阀的一端用于进水管注水，另一端连接有插入进水管内部的管体，所述管体的外侧套设有密封套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排水机构包括排水管，所述排水管的上端设有板体和壳体，所述板体上设有多个可转动的活动板，所述壳体的内部设有驱动电机以及用于带动活动板转动的齿轮组件，所述齿轮组件由第二齿轮和第三齿轮组成，且二者均为锥齿轮。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，焖渣槽中设置有进水管，进水管的内部为上大下小的结构，并且进水管的内壁上设有多个通孔，在注水时水流更易于从通孔中流出，进而使钢渣堆的内部充分与水以及热蒸汽接触进行水化和粒化，并在水化时与未化合的氧化钙反应生成Ca（OH）2来消解游离氧化钙（f-CaO），粒化时能使基础铁与渣多数分离；同时本设备相较于常规的设备可以使槽内水及热蒸汽持续保持一定的高温，从而加速氧化镁在高温条件下的水化反应，降低氧化镁的不安定性；并且能将一切冷却渣、脱硫渣与热渣一起热焖，焖渣周期短，钢渣粉化率可达到100%，0-20mm粒级达到60%左右，从槽中清出的钢渣经过16小时的陈伏后0-15mm粒级的能达到90%。
2、本发明中，焖渣槽一侧设置有腔体，腔体中设置有输料管，输料管上设置有排料管，输料管和排料管中设置有绞龙和排料板，相较于常规的挖机挖掘，本设备通过绞龙起到提升钢渣的作用，同时通过涡卷状的排料板将排料管中的钢渣推出，故本设备不仅提高排渣的安全性，还提高了排渣的效率。
3、本发明中，焖渣槽中设置有导向槽和刮板，导向槽中设置有带动刮板移动的驱动组件，驱动组件设置有第二驱动件、绕线辊、第一齿轮以及连接绳，通过连接绳的拖拽，刮板可以灵活来回移动，将焖渣槽底部残留的钢渣推除。
附图说明
图1为本发明中焖渣槽内部整体结构示意图；
图2为本发明中凹槽内部结构示意图；
图3为本发明中腔体内部结构示意图；
图4为本发明中导向槽内部结构示意图；
图5为本发明中传动组件结构示意图；
图6为本发明中进水管内部结构示意图；
图7为本发明中进水管与泄压阀连接结构示意图；
图8为本发明中排水管整体结构示意图；
图9为本发明中排水管俯视结构示意图；
图10为本发明中壳体内部结构示意图。
图例说明：
1、焖渣槽；2、封盖；3、凹槽；4、阀门；5、腔体；6、输料管；7、排料管；8、第一驱动件；9、旋转轴；10、绞龙；11、排料板；12、排料口；13、导向槽；14、导向轮；15、连接杆；16、刮板；17、第二驱动件；18、绕线辊；19、第一齿轮；20、连接绳；21、支撑轮；22、固定杆；23、限位套；24、进水管；25、通孔；26、泄压阀；27、密封套；28、排水管；29、壳体；30、活动板；31、第二齿轮；32、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-10，底部对流传导焖渣法，包括下列步骤：
S1：将炼钢产生的钢渣运至焖渣池，在焖渣池中预留水管，再将钢渣倒入焖渣池中；
S2：从水管注水，使水从水管的底部以及侧面流出，让水没过钢渣堆的最高处，使钢渣与水以及产生的热蒸汽充分接触，使钢渣进行水化和粒化，消解氧化钙和氧化镁；
S3：在钢渣堆浸泡1-2小时后，打开焖渣池中的排水阀，将水排出；
S4：在焖渣4-5小时后，通过提升机构将焖渣池中的粉化钢渣排出，并且通过刮料机构刮除残留在焖渣池底部的残余钢渣。
上述的步骤相较于常规的在上部喷水，使水从钢渣的内部流出，让钢渣与水充分接触，同时产生的热蒸汽由下而上，可以长期保持较高的温度，缩短注水的时间提高焖渣处理的均匀性和效率。
底部对流传导焖渣法的焖渣设备，包括焖渣槽1和封盖2，焖渣槽1的内部设有固定杆22，且固定杆22上设有至少一个限位套23，限位套23的内部套设有进水管24，进水管24的上端内径大于下端的内径，并且进水管24的内壁上具有多个沿进水管24轴向方向且绕轴向方向环形分布的通孔25，焖渣槽1的一侧设有腔体5，并且与腔体5之间设有阀门4，腔体5的内部具有沿竖直方向设置的输料管6，输料管6的上端固定连接有内径大于输料管6内径的排料管7，排料板11贴合排料管7的内部下端面，排料管7的侧面具有排料口12，排料管7的顶部设有第一驱动件8，且第一驱动件8的输出端设有延伸至输料管6底部的旋转轴9，旋转轴9上设有绞龙10和涡卷状的排料板11，排料板11位于排料管7的内部，焖渣槽1的内部设有贴合下端面的刮板16以及用于带动刮板16移动的驱动部，焖渣槽1的底部设有用于排水的排水机构。第一驱动件8用于带动绞龙10和排料板11同步旋转，将粉化后的钢渣提升再排出。
进水管24下端的外径不大于限位套23的内径，并且进水管24上端的外径大于限位套23的内径，通孔25的轴向方向与进水管24的端面径向方向具有30-60°的夹角。注水时，倾斜设置的通孔25更易于使水进入，同时在焖渣时通孔25还可以起到排气泄压的作用。
阀门4与输料管6之间连通有倾斜设置的管道，焖渣槽1的底部为倾角5-15°的倾斜面，并且焖渣槽1底部较低的一侧具有凹槽3，凹槽3的截面为等腰梯形状，阀门4位于凹槽3的最低处。倾斜设置方便粉化后的钢渣落入输料管6的最底部，方便出料。
驱动部设有两个，并且分别位于刮板16的轴向两侧，驱动部包括导向槽13、位于导向槽13中的导向组件、第二驱动件17以及传动组件，导向组件由位于导向槽13底部的导轨和导向轮14组成，导向轮14通过连接杆15与刮板16连接，导向槽13的内部拐角处设有支撑轮21，传动组件由两个第一齿轮19以及两个绕线辊18组成，绕线辊18固定在第一齿轮19的端面，并且绕线辊18的外侧缠绕有连接绳20，两个绕线辊18上的两个连接绳20分别绕过支撑轮21固定连接在连接杆15的两侧。
进水管24的上端为喇叭状，封盖2的内部嵌设有泄压阀26，泄压阀26上设有三通阀，三通阀的一端用于进水管24注水，另一端连接有插入进水管24内部的管体，管体的外侧套设有密封套27。喇叭状的结构方便管体进入，在进行焖渣处理时，先将进水管24放置在限位套23上，在盖上封盖2后，三通阀上的管体进入进水管24，随着焖渣槽1的内部温度升高，密封套27膨胀抵住进水管24，起到密封作用，在排渣时提起封盖2可将进水管24一并取出，等温度降低再取下进水管24进行清洁。
排水机构包括排水管28，排水管28的上端设有板体和壳体29，板体上设有多个可转动的活动板30，壳体29的内部设有驱动电机以及用于带动活动板30转动的齿轮组件，齿轮组件由第二齿轮31和第三齿轮32组成，且二者均为锥齿轮。驱动电机为具有防水功能的伺服电机，通过控制器控制方便活动板30转动，方便排水。
工作原理：使用时，首先将钢渣倒入焖渣槽1中，并且保证钢渣堆的最上层始终低于导向槽13的最下端，接着吊起封盖2，将泄压阀26底部的管道对齐进水管24，放下封盖2，随后从进水管24注水，水流顺着进水管24从通孔25以及进水管24的底部流出，直至焖渣槽1中的水面没过钢渣堆，钢渣浸泡一到两个小时后，通过驱动电机带动第二齿轮31旋转，使多个第三齿轮32旋转，进一步使活动板30转动，使浸泡后的水排出焖渣槽1，当水排完后，关闭活动板30，通过焖渣槽1内部的蒸汽继续焖渣，等待四到五小时后打开阀门4，启动第一驱动件8进行排料，阀门4打开后，粉化后的钢渣颗粒进入输料管6，旋转的绞龙10带动钢渣往上移动，等钢渣进入排料管7后，旋转的排料板11推动钢渣至排料口12处，从而将钢渣推出，当焖渣槽1的底部剩余钢渣时，启动第二驱动件17，第二驱动件17带动绕线辊18旋转，通过连接绳20的拉扯，带动刮板16沿着焖渣槽1的底部移动，将残留的钢渣推入凹槽3中，通过上述的步骤完成焖渣处理操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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