具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明，以使得本发明的技术方案及其有益效果更为清晰明了。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制，附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。

图1至图3b示出了本发明一实施例的电机100，电机100包括定子2、可转动地收容于定子2内的转子4，以及盖设于定子2一开口端的端盖组件1。定子2包括壳体20和设置在壳体20内的磁铁3。壳体20大致呈一端开口的筒状。端盖组件1安装于壳体20的开口端。端盖组件1和定子2围成一容纳空间，转子4收容于该容纳空间中，且能够相对于端盖组件1和定子2旋转。转子4包括转轴41和套设固定于转轴41上的换向器42和电枢43。所述换向器42邻近端盖组件1布置。

端盖组件1包括盖体10、收容于盖体10内的端盖11、安装于端盖11上的电路板12和导电件13。所述盖体10大致为一端开口的筒状。所述端盖11收容于其内，并与所述盖体10的封闭端之间限定一收容空间，电路板12和导电件13收容于其中。在本实施例中，所述导电件13布置在端盖11与电路板12之间。优选地，电路板12通过导电件13固定在端盖11上。

同时参考图4，所述端盖11包括绝缘基座110、安装在绝缘基座110上的电刷组件112、以及第一轴承113。所述金属材质的转轴41被第一轴承113支撑约束。所述绝缘基座110用于固定在壳体20的开口端处，与壳体20卡扣连接，绝缘基座110与盖体10也卡扣连接，从而将盖体10和壳体20组装在一起。换言之，端盖11固定在定子2的壳体20的开口端处，盖体10罩设在端盖11的外围。

具体地，金属壳体20的开口端处设有沿壳体20轴向开口的缺口21。绝缘基座110包括基板107和围绕所述基板107设置的侧壁108。绝缘基座110的侧壁108的外周侧布置有沿其径向向外延伸的凸起103。所述凸起103可接合在所述缺口21中，以阻挡绝缘基座110相对于壳体20的周向移动。所述壳体20的开口端处还设有沿其径向向内凸出的卡钩22。相应地，绝缘基座110的侧壁108外周侧设有沿其径向向外延伸的卡台104。所述卡钩22可搭接在所述卡台104上，从而阻挡绝缘基座110相对于壳体20的轴向移动。上述配置实现绝缘基座110在壳体20上的安装，从而将端盖组件1安装在壳体20上。盖体10以过盈配合的方式固定在绝缘基座110上。此外，绝缘基座110的侧壁108的外周侧的还布置有两个沿其径向向外延伸的连接台105。相应的，盖体10在其开口端处布置有两个凹口102。两个凹口102分别接合两个连接台105，以阻止盖体10相对于绝缘基座110的周向移动。两个连接台105沿绝缘基座110的径向突出于各自对应的凹口102。在本实施例中，每一连接台105上设有通口106，用于容纳与外部电源连接的导线。

绝缘基座110的侧壁108大致呈柱状，基板107大致设置在侧壁108的轴向中央处，将侧壁108围合的内腔隔成第一安装腔74和第二安装腔75。第一安装腔74朝向转子4的换向器42设置，第二安装腔75背离转子4的换向器42设置。基板107中央设置有一安装孔130，用于收容所述第一轴承113。所述电刷组件112固定在所述绝缘基座110的第一安装腔74内。所述电路板12和所述导电件13安装在绝缘基座110的第二安装腔75一侧。在本实施例中，导电件13固定在绝缘基座110上，并与基板107处的第一轴承113导电接触，电路板12通过导电件13固定在绝缘基座110的轴向外侧。电刷组件112的电连接端子123穿过绝缘基座110的基板107(和导电件13)与电路板12电连接。

转子4的换向器42位于绝缘基座110的第一安装腔74中，电刷组件112围绕换向器42布置。转子4的转轴41一端通过第一轴承113可旋转地支撑在端盖组件1上，另一端通过设置在定子2的壳体20的封闭端25处的第二轴承24可旋转地支撑在壳体20上。优选地，第一轴承113和第二轴承24均为滑动轴承。

本实施例中，壳体20、盖体10由导电的金属材料制成。所述盖体10优选地由钢制成。可选地，壳体20、盖体10也可布置导电涂层。所述导电件13由导电材料制成。设置于端盖组件1的端盖11处的第一轴承113经由导电件13与盖体10电连接实现接地。电机100的两端用于支撑转轴41的轴承113、24均实现接地连接。

参考图4至图6，本实施例中，导电件13夹持固定在所述绝缘基座110上。具体地，导电件13包括大致呈片状的本体131，以及自本体131朝向绝缘基座110延伸的多个第一卡持部132。多个第一卡持部132分别位于本体131的相对两侧，并分别卡持于绝缘基座110的侧壁108的相对两侧的外侧而将导电件13被夹持在绝缘基座110上。在端盖组件1的盖体10与端盖11组装后，第一卡持部132抵靠在盖体10和绝缘基座110之间，实现导电件13接地，从而实现与所述导电件13电连接的其他部件的接地。

优选地，侧壁108的所述相对两侧的轴向端面分别凹陷形成一安装槽71。所述导电件13的本体131收容于相应的安装槽71中，以增强导电件13的定位效果。本实施例中，安装槽71对应布置在侧壁108的所述两连接台105之间的上方(图3a可见)。

优选地，所述多个第一卡持部132包括分别位于本体131的相对两侧的两个第一卡持部132。每一第一卡持部132在其轴向中部具有沿绝缘基座110径向向外突出的外凸部321。在端盖组件1的盖体10与端盖11组装后，所述第一卡持部132经由所述外凸部321弹性地抵靠在盖体10上，实现导电件13更可靠的接地。

所述导电件13还包括用于与第一轴承113弹性接触的抵接片134。优选地，绝缘基座110的基板107的大致中部位置设置有一止挡部72，用于对所述第一轴承113进行轴向限位。在本实施例中，所述止挡部72被设置为非封闭的U形或C形，并围绕用于收容第一轴承113的所述安装孔130，止挡部72的径向一侧形成一开口73。为避免转轴41在工作状态时带动第一轴承113在轴线方向上串动，抵接片134经由该开口73弹性抵靠第一轴承113从而实现第一轴承113经由导电件13接地，也消除了可能存在的串动间隙或安装间隙。

在本实施例中，所述抵接片134以一倾斜角自所述导电件13的本体131朝向第一轴承113延伸。在导电件13安装在带有第一轴承113的绝缘基座110上后，所述抵接片134弹性地压靠第一轴承113的一轴向端面。在本实施例中，抵接片134的末端341向上弯曲，从而防止电机100运行过程中抵接片134的末端341因振动等原因损伤第一轴承113。优选地，抵接片134的末端341的大致中部位置被设置为朝向第一轴承113突出的抵接部342，抵接部342朝向抵接片134的末端端部延伸。所述抵接部342被设置为圆弧状，从而在减小抵接片134与第一轴承113的接触面积的情况下还能实现抵接片134与第一轴承113的可靠的电连接。在本实施例中，所述抵接片134通过开口73抵靠第一轴承113，实现第一轴承113电连接转轴41接地，即使得电刷组件112(也即振源)产生的电磁干扰，尤其是高频部分，其电信号通过最短路径即第一轴承113电连接导电件13和金属盖体10接地，从而在电机100内部实现内循环，连同金属壳体20具有良好的抗电磁干扰和抗振效果。

此外，导电件13还包括自本体131背离绝缘基座110延伸的多个第二卡持部133和连接端135。优选地，多个第二卡持部133包括至少两个第二卡持部133。多个第二卡持部133夹持在电路板12的两侧。在本实施例中，第二卡持部133的顶部被设置为向外倾斜的斜面331，以便于将电路板12通过第二卡持部133夹持在导电件13上。本实施例中，多个第二卡持部133包括四个。第二卡持部133和第一卡持部132的数量可根据实际需要进行设置。

连接端135与电路板12电连接，以实现电路板12接地。在本实施例中，电路板12上设置有多个电子元件120，例如多个电感122和多个电容121。所述多个电感122和多个电容121沿绝缘基座110轴向布置在电路板12的两侧。在本实施例中，多个电容121布置在电路板12的背离导电件13的一侧，多个电感122布置在电路板12的靠近导电件13的一侧，且多个电感122布置在导电件13的本体131的两侧，并收容在绝缘基座110的第二安装腔75内。在可选的实施例中，在电路板12上还可设置滤波元件，从而更有效地抑制电磁干扰。此外，所述导电件13的本体131上还设有多个通孔136，以便于转轴41和电刷组件112的端子123穿过所述导电件13。

本实施例中，所述导电件13为一体件。导电件13可由一片式金属件切割弯曲而成。可选地，导电件13上的各个卡持部132、133和连接端135，以及抵接片134也可组装在导电件13的本体131上。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于以上列举的实施例，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。