具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电机结构，如图1所示，包括机壳1、转子2和定子3。机壳1包括圆管形的套筒11、上盖座12以及下盖座13，其中上盖座12位于套筒11轴向的一端，且下盖座13位于下盖座13轴向的另一端。在机壳1内还设有屏蔽套4，屏蔽套4为无磁不锈钢材质，屏蔽套4为圆管形并与套筒11同轴设置。屏蔽套4轴向的一端与上盖座12固定且另一端与下盖座13固定，通过屏蔽套4将机壳1内部空间分隔出内腔室101和外腔室102。定子3固定于机壳1内并位于外腔室102，为了进一步提升防水效果，在外腔室102内还填充有环氧树脂，通过环氧树脂将外腔室102填满，环氧树脂固化后，通过环氧树脂将定子3进一步隔离，使得定子3的防水效果更好。

转子2位于内腔室101内并可以相对于机壳1转动，转子2为钕铁硼永磁转子2，转子2包括铁芯21以及固定于铁芯21的转轴22。铁芯21由多个冲片压合形成，钕铁硼永磁体嵌合在冲片的槽内。实际生产中，为了进一步隔绝铁芯21，在铁芯21的外侧还包括一层屏蔽层。屏蔽层包括设置套设在铁芯21的周向外壁的环套以及设置在铁芯21的轴向两端的两个盖板。其中环套和盖板均为无磁不锈钢材质。每个盖板均套入转轴并抵触铁芯21的轴向端面，盖板与转轴22焊接固定且盖板的外周壁与环套焊接固定实现无缝拼接。环套和两个盖板拼接后固定于铁芯21外侧并将铁芯21进行包覆实现隔绝，达到对铁芯21的冲片和钕铁硼永磁体进行隔绝保护的效果。转子2与屏蔽套4内壁留有间隙，且转轴22的铁芯21的周向外壁与屏蔽套4内壁的间隙控制在3-3.5mm。

机壳1还设有调心件5以及定位座15，转轴22的一端与调心件5转动配合且另一端与定位座15转动连接，转轴22通过调心件5和定位座15实现相对于机壳1的转动。

参见图2和图3，上盖座12远离套筒11的的一端开设有安装孔121，安装孔121为圆孔与内腔室101连通。上盖座12还开设有安装槽122，安装槽122为圆槽，安装槽122位于安装孔121远离内腔室101的一端并与安装孔121同轴设置，安装槽122的直径大于安装孔121的直径设置。

调心件5包括嵌设于安装槽122的调节环51以及套设于转轴22并与调节环51转动的摩擦环一52。调节环51的材质为不锈钢，调节环51包括设置于安装槽122内的安装环511、同轴固定连接于安装环511的缩口环512以及同轴固定于缩口环512远离安装环511一端的转动环613。安装环511与安装槽122呈间隙配合，实际生产时，其间隙控制在0.1-0.2mm。缩口环512朝向靠近内腔室101的方向延伸，摩擦环一52位于安装环511内，摩擦环一52的材质为石墨或者陶瓷。实际安装时，转轴22固定有限位环，限位环位于摩擦环一52靠近内腔室101的一端用于限制摩擦环一52的位置。

安装槽122内还螺纹连接有锁定环7，锁定环7位于调节环51远离内腔室101的一端。锁定环7沿轴向开设有一个穿孔，穿孔的直径大于转轴22直径用于供转轴22穿出。锁定环7与调节环51的安装环511之间留有0.1-0.2mm的间隙，从而使得调节环51可以在安装槽122内摆动从而实现自调心的效果。

锁定环7远离调节环51的一端开设有挡沙槽8，挡沙槽8内设有挡沙环9，挡沙环9套设于转轴22，挡沙环9为橡胶材质，通过挡沙环9的阻挡，减少外界泥沙通过穿孔进入到内腔室101内。锁定环7靠近调节环51的一端开设有密封槽10，密封槽10内设有密封件14，且密封件14套设于转轴22，密封件14可以为机械密封，也可以为油封。实际使用时，在内腔室101内填充有油液，以加强润滑的效果，通过密封件14进一步加强密封效果，减少外界的水进入到内腔室101内。

参见图1和图4，下盖座13远离调心件5的一端开设有定位孔131，定位孔131与内腔室101连通。定位座15固定于安装座且定位座15伸入定位孔131。定位座15远离内腔室101的端面开设有通孔152，转轴22伸入通孔152，转轴22还套设有摩擦环二16，摩擦环二16的材质为陶瓷或石墨，摩擦环二16位于通孔152内，转轴22通过摩擦环二16与定位座15转动连接。定位座15远离内腔的一端还开设有凹槽17，凹槽17与通孔152同轴设置且凹槽17的直径大于通孔152的直径，凹槽17通过通孔152与内腔室101连通。

参见图4和图5，定位座15靠近内腔室101的端部设有推力盘组件18，推力盘组件18包括推力座181、支撑环182以及若干调节块183。其中推力座181位于定位座15靠近内腔室101的端部，推力座181靠近定位座15的端面开设有定位槽1811，定位槽1811为圆台槽且定位槽1811的直径朝靠近槽底的方向逐渐变小。定位座15靠近推力座181的端面具有定位部151，定位部151与定位座15一体设置。定位部151的外径朝靠近推力座181的方向逐渐变小，定位部151的形状对应定位槽1811设置。

定位部151靠近推力座181的端面还开设有限位槽1511，限位槽1511设置有三个，三个限位槽1511沿着转轴22的轴线呈周向均匀分布。每个限位槽1511朝远离转轴22轴线的一端贯穿定位部151。推力座181靠近定位部151的端面固定有限位块1812，限位块1812的数量与限位槽1511相同且位置一一对应设置，限位块1812用于嵌入对应的限位槽1511用于限制推力座181的轴向转动。

推力座181远离定位座15的一端对应开设有容纳槽1813，容纳槽1813开设有三个，三个容纳槽1813沿着转轴22的转动轴线呈周向均匀分布。

调节块183设置有三个，三个调节块183沿转轴22的轴线呈周向均匀分布，且三个调节块183与三个容纳槽1813一一对应设置。每个调节块183均包括抵触板1831、固定于抵触板1831靠近推力座181一端的定位块1832以及固定于定位块1832远离抵触板1831一端的凸球1833。其中定位块1832位于容纳槽1813并与容纳槽1813的内壁留有较大的空隙，凸球1833凸出于定位块1832的端面并抵触容纳槽1813的槽底，抵触板1831与推力座181之间留有间隙，使得抵触板1831可以沿着凸球1833在一定范围内摆动，从而实现抵触板1831的翻转调节。

支撑环182为石墨材质，支撑环182套设于转轴22并位于调节块183远离推力座181的一端，支撑环182靠近调节块183的端面抵触于各个调节块183的抵触板1831并形成面接触，支撑环182远离调节块183的端面抵触于铁芯21轴向的端面。

实际使用时，电机呈竖直状态，电机的转轴22通过摩擦环二16与定位座15转动连接，此时通过推力盘组件18的支撑对转子2的位置进行定位，推力盘组件18的调节块183可以根据实际的运转情况抵触支撑环182从而支撑转子2，从而使得转轴22转动的同心度更好。而调心件5的自调心作用，可以根据转轴22的转动情况进行适配，从而减少了转轴22转动导致上下受径向推力的情况，进一步是在转动的同心度更好。

本实施例的工作原理是：

采用上述电机结构时，通过屏蔽套4将机壳1分隔出内腔室101和外腔室102，定子3位于外腔室102并通过环氧树脂进行隔离，从而减少水渗入机壳1内后与定子3的线圈接触的情况。此外通过推力盘组件18以及调心件5的配合，使得转轴22的转动同心度更好，转子2与屏蔽套4内壁的间隙为3-3.5mm，使得转轴22在自调心过程中，减少转子2与屏蔽套4摩擦的情况，使得电机的运转更加稳定持久。

本申请实施例还公开了一种永磁深井泵，参见图6，在上述电机结构的基础上，还包括泵水组件19，泵水组件19包括叶轮191和泵套192，叶轮191与转子2的转轴22同轴固定连接，叶轮191沿轴向分布有数个。泵套192同轴固定于机壳1并套设于数个叶轮191，泵套192靠近机壳1的一端开设进水口1921。转轴22转动带动多个叶轮191转动从而实现泵水作业。

为了方便对电机的转动速度进行控制，电机结构还连接有变频组件20。变频组件20包括安装壳201和变频器202。其中在机壳1远离泵水组件19的一端固定有连接盘23，安装壳201呈圆筒状，其开口的一端固定于连接盘23，安装壳201通过连接盘23与机壳1实现连接。

参见图7和图8，连接盘23一端罩合于电机的凹槽17且另一端罩合于安装壳201的开口，连接盘23与电机的定位座15和安装壳201通过焊接实现固定连接。连接盘23靠近安装壳201的一端设有导流槽231，导流槽231与安装壳201内部连通，连接盘23的外壁开设有与导流槽231连通的注入孔232。

变频器202位于安装壳201内，变频器202与定子3的绕组电性连接，从而使得电源的供电可以先通过变频器202后再流至定子3，通过变频器202控制使得电机的转动速度实现可调。导流槽231的槽底还开设有导线孔233，变频器202与定子3的连接导线可以通过导线孔233实现布线。为了加强防水效果，在安装壳201内填充环氧树脂，通过环氧树脂包覆变频器202实现隔离。环氧树脂通过注入孔232注入导流槽231内并填满安装壳201内部。当环氧树脂注入完毕后，可以通过锁紧螺栓拧入注入孔232将注入孔232进行封堵。

连接盘23靠近机壳1的一端开设有安装腔234，安装腔234通过凹槽17实现与内腔室101连通。安装腔234内设有油馕24，油馕24具有弹性，且油馕24将安装腔234分隔成两个腔室，安装腔234连通有补偿孔236，补偿孔236连通至油馕24远离机壳1的腔室。

实际安装时，在安装腔234内开设有环槽235，油馕24为橡胶材质，油馕24包括嵌设于环槽235的环部241、固定连接于环部241的延伸环242以及固定于延伸环242远离环部241的密封部243。延伸环242朝远离安装腔234腔底的方向延伸并呈缩口，密封部243从外周向中心呈朝向安装腔234的腔底内凹设置。

环槽235内还设有支撑架25，支撑架25位于油馕24靠近安装腔234腔底的一侧，支撑架25与油馕24之间留有供油馕24形变的间隙，支撑架25远离油馕24的端面还开设有通水孔251。在支撑架25远离油馕24的一端还设有卡簧26，卡簧26卡入环槽235内，卡簧26抵紧支撑架25与油馕24的环部241，从而使得油馕24稳定的固定于环槽235处。

实际使用时，当深井泵在水下运转时，水通过补偿孔236进入到安装腔234内，通过通水孔251与油馕24相接触，此时通过油馕24的变形可以达到平衡内腔室101与外界压力，从而减少水渗入到电机内的情况。

可替代的，变频器202也可以采用外置的，此时，便不需要连接盘23的结构，也不需要安装壳201，实际使用时，油馕24可以直接安装于凹槽17处将凹槽17罩合，通过油馕24的弹性平衡内腔室101与外界的压力即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。