具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种可调间距的红米碾压制粉装置，所述可调间距的红米碾压制粉装置包括：

加工箱1，所述加工箱1底部设置有圆弧面：

用与向所述加工箱1内侧添加红米的输送结构，所述输送结构固定在所述加工箱1一侧；

驱动辊15，所述驱动辊15转动安装在所述加工箱1内侧且与安装在所述加工箱1外侧驱动结构连接，所述驱动辊15上设置有安装槽，所述安装槽内侧安装有同步运动结构，且所述同步运动结构上安装有用于驱动所述同步运动结构的自锁驱动结构，所述同步运动结构通过升降结构与碾压辊22连接，所述碾压辊22与所述圆弧面配合以对红米进行碾压；

通口4，所述通口4设置在所述加工箱1一侧用于取出加工完成的红米，所述通口4内侧安装有封堵结构。

在本发明实施例中，通过输送结构向加工箱1内侧输送红米，在红米到达加工箱1内侧后驱动结构工作带动驱动辊15沿轴心转动，在驱动辊15转动时通过升降结构带动碾压辊22跟随转动，从而通过碾压辊22与圆弧面配合对红米进行碾压；

而通过驱使自锁驱动结构带动同步运动结构工作，在同步运动结构工作时带动伸缩结构工作，伸缩结构工作时可调节碾压辊22与圆弧面之间的距离，而碾压辊22与圆弧面之间的距离则是红米所需碾压的粗细；

本装置可进对所碾压出的红米的粗细进行可控调节，以得到所需粗细的红米粉末，且本装置体积小巧，简单制造成本底，可运用到从事红米相关的饭店，能够有效的到达相行业的需求。

本发明又一实施例中，所述升降结构包括贯穿所述驱动辊15并与之转动连接的四个螺纹套筒19，所述螺纹套筒19内安装有与之螺纹配合的螺纹杆 18，所述螺纹杆18与所述碾压辊22固定，且四个所述螺纹套筒19均与所述同步运动结构连接。

在本发明实施例中，在同步运动结构工作时同时带动四个螺纹套筒19朝相同方向转动，在螺纹套筒19转动时通过螺纹杆18带动碾压辊22朝向或远离驱动辊15运动，从而调节碾压辊22与圆弧面之间的距离；

其中，利用螺纹传动的特性(自锁、传动精确、省力、)，从而可将碾压辊22调整至所需高度时能确保精度，且可在任意高度停止并自锁。

本发明又一实施例中，所述同步运动结构包括固定在四个所述螺纹套筒 19外侧的四个第一齿轮16，四个所述第一齿轮16均与转动安装在所述安装槽内的第二齿轮17啮合，所述自锁驱动结构安装在所述第二齿轮17上。

在本发明实施例中，在自锁驱动结构工作时带动第二齿轮17转动，而第二齿轮17转动时用时带动四个所以四个第一齿轮16同时朝向一个方向转动，从而通过第一齿轮16带动螺纹套筒19转动；

其中，所述第一齿轮16底部圆周开设有T形槽，T形槽与安装在安装槽底部的至少两个T形滑槽滑动配合，以对其进行导向限位，确保在驱动辊15 在转动时第一齿轮16的稳定性。

本发明又一实施例中，所述自锁驱动结构包括同心固定在所述第二齿轮 17上的蜗轮21，所述蜗轮21一侧设置有与之配合的蜗杆20，所述蜗杆20通过两个与之转动连接的固定块固定在所述驱动辊15的一侧；

所述蜗杆20的外侧对称有至少两个限位块。

在发明实施例中，通过调节杆从开设在所述加工箱1一侧的调节孔插入 (请参阅图2)，并套设在所述蜗杆20一端与限位块配合，在拧动调节杆时带动蜗杆20转动；

其中，调节杆的结构包括，调节筒，调节筒内对称开设有与限位块配合的限位槽，调节筒的一端固定有L形调节杆(图中未示出)；

在蜗杆20转动时带动蜗轮21转动，蜗轮21转动时带动第二齿轮17转动，因蜗杆20为固定在驱动辊15上，在驱动辊15转时给予蜗轮21限位，从而只有在转动蜗杆20时蜗轮21才能发生转动，而蜗轮21与第二齿轮17 固定，则第二齿轮17也不发生转动，其主要目的为在驱动辊15转动时保证整体的稳定型。

本发明又一实施例中，所述输送结构包括固定在所述加工箱1一侧的输送箱8，所述输送箱8一侧安装有送料斗7，所述送料斗7通过连通槽11与所述输送箱8连通，所述输送箱8内侧转动安装有传动杆13，所述传动杆13 外侧固定有螺纹输送叶片12，所述传动杆13与安装在所述输送箱8顶部的第一电机9连接；

所述输送箱8朝向所述加工箱1的一侧与所述加工箱1连通，且所述加工箱1内侧安装有用于对红米进行导向的倾斜板14。

在本发明实施例中，在第一电机9工作时通过输出轴带动传动杆13转动，传动杆13转动时通过螺纹输送叶片12将存放始终送料斗7内侧红米输送至倾斜板14上，并通过倾斜板14使红米沿边缘落至在圆弧面上；

其中，螺纹输送叶片12的输送较为均，从而使得输送至加工箱1内侧红米数量均匀，避免一次性添加较多的红米增加驱动结构负载。

本发明又一实施例中，所述封堵结构包括封闭板5，所述封闭板5与通口 4大小相同，所述封闭板5的一侧固定有把手6；

所述通口4内侧安装有用于对所述封闭板5进行限位的限位条3，且所述加工箱1外侧还转动安装有至少三个用于对封闭板5远离所述限位条3一侧进行限位的限位板2。

本发明实施例中，初始状态下封闭板5为放置在通口4内侧并抵接限位条3，且限位板2与封闭板5远离限位条3的一侧进行限位，使其处于固定状态，起到对通口4进行封堵的作用，而在需要取出以加工完成的红米时转动限位板2使限位板2对封闭板5失去限位，从而通过把手6即可将封闭板5 从通口4那内侧取出；

其中，在封闭板5被拿出时即可将完成加工的红米取出，为了放置红米因堆积在封闭板5拿出后瞬间喷出，可将加工箱1外侧设置导向板，使红米喷出时对其进行导向从而不会出现喷出方向不可控的情况(图中未示出)。

本发明又一实施例中，所述驱动结构包括固定在所述加工箱1一侧的第二电机10，所述第二电机10的输出轴贯穿所述加工箱1与所述驱动辊15的中心轴固定。

在本发明实施例中，在第二电机10工作时通过输出轴带动第二电机10 转动，从而以直接驱动的方式带动第二电机10转动，避免传动导致的动力损失；

需要说明的是，本实施例中的第二电机10采用的型高扭矩电机，也可更具实际需求进行更换，本申请不对第二电机10的具有型号、类型、样式进行具体限定，以满足自锁和高扭矩的电机均可采用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。