具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明的一种橡胶制品挤出机，包括机架1以及设置于机架1上的料筒2，料筒2的内部设置有螺杆3，料筒2的一端设置有驱动所述螺杆3转动的驱动机构4，料筒2的另一端设置有下料口5，料筒2的顶部一端设置有喂料机构6；还包括两组固定板7、两组液压缸8、前半圆环9和后半圆环10，所述两组固定板7均固定安装于机架1的顶端，并且两组固定板7分别位于料筒2的前方和后方，所述两组液压缸8分别安装于两组固定板7远离所述料筒2的一端，并在两组液压缸8的输出端均设置有密封压板11，所述两组密封压板11前后相对设置，所述料筒2靠近所述喂料机构6一端的前侧和后侧均设置有取放口12，所述前半圆环9和后半圆环10可分别通过两组取放口12放入料筒2内部，并且前半圆环9和后半圆环10可以围成一个完成清理环13，所述清理环13的内侧设置有与螺杆3配合的内螺旋片14，并在清理环13的内侧设置有用于清理所述螺杆3的第一橡胶刮板15，清理环13的外侧设置有用于清理所述料筒2内侧壁的第二橡胶刮板16，前半圆环9和后半圆环10的外侧均设置有限位槽17，所述料筒2的内侧壁上设置有两组限位凸条18，所述两组限位凸条18分别与来两组所述限位槽17滑动配合。

挤出机使用后，将前半圆环9和后半圆环10分别通过两组取放口12放入料筒2内部，通过两组液压缸8分别推动两组密封压板11，使得前半圆环9和后半圆环10对接合成清理环13，前半圆环9和后半圆环10外侧限位槽17分别与两组限位凸条18滑动配合，螺杆3的正向转动通过内螺旋片14与螺杆3的配合，使得清理环13在料筒2的内部向下料口5的方向移动，通过第一橡胶刮板15对螺杆3外侧的残留物料进行清理，通过第二橡胶刮板16对料筒2内侧壁上的物料进行清理，从而将料筒2内部的物料向下料口5的方向推动并自下料口5导出，然后再通过螺杆3反向转动，使得清理环13回到取放口12处，可以往复多清理几遍，方便在使用过后对料筒2内部螺杆3表面残留的物料进行清理，操作简便，提高使用可靠性，保证设备的使用寿命；正常使用时，将前半圆环9和后半圆环10自取放口12处取出，通过密封压板11将取放口12密封住，保证进行正常作业。

参阅附图3-5，本申请实施例中，所述前半圆环9朝向所述后半圆环10的端部设置有第一定位柱19和第一定位孔20，所述后半圆环10朝向所述前半圆环9的端部设置有第二定位柱21和第二定位孔22，所述第二定位柱21插入所述第一定位孔20内，所述第一定位柱19插入所述第二定位孔22内。

通过第一定位柱19插入第二定位孔22内，第二定位柱21插入第一定位孔20内，从而将前半圆环9和后半圆环10拼成牢固的清理环13，保证清理环13可以随螺杆3的转动在料筒2的内部横向移动以对料筒2的内部进行清理。

具体的，第一定位柱19、第二定位柱21、第一定位孔20和第二定位孔22均设置有两组，而且前半圆环9的每个端部设置有一个第一定位柱19和一个第一定位孔20，后半圆环10的每个端部均设置有一个第二定位柱21和一个第二定位孔22。

本申请实施例中，所述内螺旋片14设置有两组，所述第一橡胶刮板15位于两组所述内螺旋片14之间，并且第一橡胶刮板15远离所述清理环13的一端与螺杆3的外侧贴紧。

内螺旋片14设置有两组，保证螺杆3在正向转动和反向转动时都可以带动清理环13横向移动，而且两组内螺旋片14的间距小于螺杆3的最小螺距。

由于螺杆3不同部位的螺距和深度不同，采用具有弹性的第一橡胶刮板15对螺杆3的外侧进行清理，可以始终保持第一橡胶刮板15与螺杆3的外侧间隙贴紧，从而保证对螺杆3间隙处物料的清理效果。

本申请实施例中，当所述前半圆环9与所述后半圆环10围成所述清理环13时，所述第二橡胶刮板16与所述料筒2的内侧壁贴紧。

保证清理环13在料筒2的内部横向移动时，第二橡胶刮板16可以对料筒2的内侧壁进行充分清理。

本申请实施例中，所述两组限位凸条18均沿料筒2的长度方向设置，并且两组限位凸条18前后相对设置。

通过限位凸条18与限位槽17的配合，保证前半圆板和后半圆板可以随螺杆3在料筒2的内部横向移动。

可选的，限位凸条18为半圆形结构，在料筒2的内侧壁上设置限位凸条18，不会出现卡料的情况，而且清理环13在横向移动时，可以通过限位槽17对限位凸条18上附着的物料进行清理。

本申请中，正常挤出作业时，物料随螺杆3以螺旋的方式进行输送，通过限位凸条18使得物料在输送时进行翻转，提高物料的均匀性。

本申请实施例中，所述第二橡胶刮板16位于清理环13的外侧且邻近所述下料口5的一端。

保证清理环13在横向移动时可以将料筒2内侧壁上的物料向下料口5方向刮送。

本申请实施例中，所述第一橡胶刮板15成螺旋状设置。

将第一橡胶刮板15设置成螺旋状，增加第一橡胶刮板15与螺杆3外侧间隙的接触面积，进一步保证对螺杆3间隙物料的清理效果。

参阅附图7，本申请实施例中，两组所述取放口12的外侧均设置有密封槽23，所述密封压板11包括与密封槽23相配合的第一半圆板24以及安装于第一半圆板24内侧并与所述取放口12配合的第二半圆板25，当所述第一半圆板24位于所述密封槽23内时，所述第二半圆板25的内侧凹面与料筒2的内侧壁相平。

正常挤出作业时，将前半圆环9和后半圆环10取出，然后通过液压缸8推动密封压板11，使得密封压板11的第一半圆板24位于密封槽23内，第二半圆板25的内凹面与料筒2的内壁相平，方便物料在料筒2的内部输送。

本申请实施例中，所述第一半圆板24的内侧凹面上设置有与所述限位槽17配合的辅助定位凸条26。

在放入前半圆板和后半圆板时，通过辅助定位凸条26与前半圆环9和后半圆环10外侧的限位槽17配合，方便对前半圆环9和后半圆环10进行清理，密封压板11将前半圆环9和后半圆环10压入料筒2内部，辅助定位凸条26与限位凸条18相连，方便清理环13在料筒2的内部进行横向移动。

本申请实施例中，所述第一半圆板24朝向所述料筒2的一侧设置有框型密封条27，所述框型密封条27位于取放口12的外侧。

通过第一半圆板24内侧的框型密封条27与密封槽23贴紧，保证取放口12处的密封性。

在使用时，挤出机使用后，将前半圆环9和后半圆环10分别通过两组取放口12放入料筒2内部，通过两组液压缸8分别推动两组密封压板11，使得前半圆环9和后半圆环10对接合成清理环13，前半圆环9和后半圆环10外侧限位槽17分别与两组限位凸条18滑动配合，螺杆3的正向转动通过内螺旋片14与螺杆3的配合，使得清理环13在料筒2的内部向下料口5的方向移动，通过第一橡胶刮板15对螺杆3外侧的残留物料进行清理，通过第二橡胶刮板16对料筒2内侧壁上的物料进行清理，从而将料筒2内部的物料向下料口5的方向推动并自下料口5导出，然后再通过螺杆3反向转动，使得清理环13回到取放口12处，可以往复多清理几遍，方便在使用过后对料筒2内部螺杆3表面残留的物料进行清理，操作简便，提高使用可靠性，保证设备的使用寿命；正常使用时，将前半圆环9和后半圆环10自取放口12处取出，通过密封压板11将取放口12密封住，保证进行正常作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。