具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明的实施例提供一种型材搬运装置，包括至少两个输送线10，具体地，设置有两个输送线10，两个输送线10间隔布置，并且两个输送线10的输送方向相同，定义输送方向为向右的方向。当然，可以理解的是，还可以设置三个、四个或更多个输送线10，多个输送线10能够增大输送线10与型材之间的接触面积，提高输送能力。

下面以其中一个输送线10的结构对本实施例进行进一步的描述。

参照图2，可以理解的是，输送线10包括支架座100、输送带200、输送链600和驱动件300，支架座100由多个钢材焊接形成的框架结构，支架座100的顶部设置有轨道110，一般而言，轨道110也为钢材结构，且轨道110为水平布置，以使型材(如铝型材500)放置平稳，轨道110的左端通过轴承安装有驱动轮120，轨道110的右端沿背离驱动轮120的方向依次安装有链轮140和带轮130，输送带200可以是皮带，输送带200绕设于驱动轮120和带轮130，依靠驱动轮120与输送带200之间的摩擦力带动输送带200转动，输送链600绕设于驱动轮120和链轮140，即输送链600与链轮140啮合，驱动轮120带动输送链600转动，输送链600位于输送带200的围绕范围内，即输送链600位于输送带200的内侧，输送型材时，型材放置于输送带200上，在型材的下压力作用下，输送带200能够抵接于输送链600，使输送链600与输送带200之间存在摩擦力。

参照图2，可以理解的是，驱动件300可以包括驱动电机310和减速器320，驱动电机310的输出轴与减速器320连接，减速器320与驱动轮120连接，从而实现驱动驱动轮120转动，同时便于控制驱动轮120的转速，即控制型材输送速度，结构简单，易于实现。

输送型材时，将型材的两端分别放置于两个输送线10的输送带200上，型材与输送带200垂直，由于输送带200的内侧设置有输送链600，当驱动电机310通过减速器320驱动驱动轮120转动时，驱动轮120带动输送带200和输送链600转动，在型材的下压力作用下，输送链600给输送带200提供指向输送方向的摩擦力，增大对输送带200的驱动力，使输送链600与输送带200保持同步转动，避免输送带200与驱动轮120或带轮130之间打滑，从而使型材两端的输送速度保持相等，避免型材偏移或从输送线10上跌落，保证了输送稳定性，同时，可代替人工搬运，有效减轻工人的劳动强度，提高包装效率。

参照图4，可以理解的是，驱动轮120的外周面设置有多个链齿121，多个链齿121沿驱动轮120的周向均布，输送链600与链齿121啮合，链齿121位于驱动轮120的中部，链齿121两侧的驱动轮120外表面则与输送带200贴合，从而驱动轮120可同时带动输送带200和输送链600转动，结构紧凑，且结构简单，易于实现。

参照图2和图3，可以理解的是，轨道110设置有第一滑道111，第一滑道111的长度方向与轨道110的长度方向相同，带轮130通过第一转轴131滑动连接于第一滑道111，第一滑道111设置为长形孔，第一转轴131则穿设于第一滑道111。轨道110还设置有与第一转轴131连接的第一调整件112，第一调整件112用于沿第一滑道111的长度方向调整带轮130的位置，从而可通过第一调整件112调整输送带200的张紧度，使输送带200始终保持张紧状态，保证输送带200的输送能力，提高型材搬运装置的可靠性。

参照图3，可以理解的是，第一调整件112包括第一螺杆1121和与第一螺杆1121配合的第一螺母1122，轨道110设置有第一定位板113，第一定位板113为沿垂直输送方向凸出设置的板结构，第一定位板113设置有第一孔1131，第一螺杆1121穿设于第一孔1131并顶接于第一转轴131，第一转轴131的侧壁设置有第一凹部1311，第一螺杆1121的端部插入第一凹部1311，以保证第一螺杆1121不会脱离第一转轴131，进一步提高可靠性。第一螺母1122抵接于第一定位板113靠近第一转轴131的一侧，转动第一螺母1122，即可调整第一螺杆1121相对于第一定位板113向第一螺杆1121一侧的伸出长度，即可调整带轮130的位置，即调整输送带200的张紧度，使输送带200始终保持张紧状态，保证输送带200的输送能力，提高型材搬运装置的可靠性。

参照图2和图3，可以理解的是，轨道110设置有第二滑道114，第二滑道114的长度方向与轨道110的长度方向相同，链轮140通过第二转轴141滑动连接于第二滑道114，第二滑道114设置为长形孔，第二转轴141则穿设于第二滑道114。轨道110还设置有与第二转轴141连接的第二调整件115，第二调整件115用于沿第二滑道114的长度方向调整链轮140的位置，从而可通过第二调整件115调整输送链600的张紧度，使输送链600始终保持张紧状态，在运输型材时，保证输送带200能够抵接于输送链600，以增大对输送带200的驱动力，避免输送带200打滑，保证输送稳定，并提高型材搬运装置的可靠性。

参照图3，可以理解的是，第二调整件115包括第二螺杆1151和与第二螺杆1151配合的第二螺母1152，轨道110设置有第二定位板116，第二定位板116为沿垂直输送方向凸出设置的板结构，第二定位板116设置有第二孔1161，第二螺杆1151穿设于第二孔1161并顶接于第二转轴141，第二转轴141的侧壁设置有第二凹部1411，第二螺杆1151的端部插入第二凹部1411，以保证第二螺杆1151不会脱离第二转轴141，进一步提高可靠性。第二螺母1152抵接于第二定位板116靠近第二转轴141的一侧，转动第二螺母1152，即可调整第二螺杆1151相对于第二定位板116向第二螺杆1151一侧的伸出长度，即可调整链轮140的位置，即调整输送链600的张紧度，使输送链600始终保持张紧状态，在运输型材时，保证输送带200能够抵接于输送链600，以增大对输送带200的驱动力，避免输送带200打滑，保证输送稳定，并提高型材搬运装置的可靠性。

参照图1和图2，可以理解的是，型材搬运装置还包括控制箱400，控制箱400里可安装控制电路板、控制器等，控制箱400与两个驱动件300电性连接，即驱动箱与两个驱动电机310电性连接，控制箱400可以安装于其中一个支架座100上，控制箱400还连接有脚踏开关410，从而工人可通过脚部操控脚踏开关410，进而控制驱动电机310启动或停止，即控制型材搬运装置运作或停止，操控方式简单，操控方便。

参照图1和图2，可以理解的是，支架座100的底框为矩形，支架座100的底部设置有四个调整支脚150，四个调整支脚150位于支架座100的四个角位，调整支脚150与支架座100螺纹连接，通过转动四个调整支脚150，可以调整轨道110的水平度和高度，使轨道110始终保持水平状态，以便输送型材，同时，可通过调整两个输送线10的调整支脚150，使两个输送线10中的轨道110保持在同一高度位置，并保持平行，提高型材搬运装置运输型材的可靠性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。