一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统
阅读说明：本技术 一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统 (Automatic control system for calcium oxide classification suspension calcination process ) 是由 吴根祥 胡新平 谢滔 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统,属于氧化钙生产技术领域,其技术方案要点包括原料磨自动控制系统、悬浮窑自动控制系统和生产系统,通过研磨设备状态自动调节维持设备稳定,研磨磨机风温控制控制进出磨温度在正常要求范围内,原料细度控制设定更合理的细度要求,系统风量控制对进入系统的总风量和外部空气的温度湿度进行监控,同时依据氧化钙冷却温度和分解炉内压力自动调节第一风机的用风量,自动调节高温高压风机的排风量,分解炉内燃料调节对两个分解炉内的温度进行控制,氧化钙成品检测分析成品氧化钙的纯度与细度,本系统通过对氧化钙煅烧过程进行精确控制,有效提高了成品的质量,同时提高了生产效率。(The invention discloses an automatic control system for a calcium oxide grading suspension calcining process, which belongs to the technical field of calcium oxide production, and has the technical scheme that the automatic control system comprises a raw material mill automatic control system, a suspension kiln automatic control system and a production system, the equipment is maintained to be stable through automatic adjustment of the state of grinding equipment, the air temperature of a grinding mill is controlled to control the temperature of the grinding in and out of the grinding mill to be within a normal requirement range, more reasonable fineness requirements are set for the raw material fineness control, the air quantity control of the system monitors the total air quantity entering the system and the temperature and humidity of the outside air, the air quantity of a first fan is automatically adjusted according to the cooling temperature of calcium oxide and the pressure in a decomposing furnace, the air quantity of a high-temperature high-pressure fan is automatically adjusted, the fuel adjustment in the decomposing furnace controls the temperatures in the two decomposing furnaces, the finished calcium oxide product detects and analyzes the purity and the fineness of the finished calcium oxide, and the system accurately controls the calcium oxide calcining process, the quality of finished products is effectively improved, and meanwhile, the production efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及氧化钙生产技术领域，特别涉及一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统。
背景技术
氧化钙是通过碳酸钙高温煅烧得到，碳酸钙高温煅烧会分解生成氧化钙以及二氧化碳，这个过程的适宜温度为800到1000摄氏度之间，加入煅烧温度超过1000摄氏度，氧化钙容易和碳酸钙中的杂质生成硅酸盐矿物，降低了有效氧化钙的含量。煅烧时从低温逐渐过渡到高温，保温一定时间，假如直接在高温中煅烧，碳酸钙会剧烈分解，碎裂成很多小块。
现有的氧化钙分级悬浮煅烧过程中，控制系统不够完善，无法对氧化钙煅烧过程进行精确控制，许多步骤需要人工参与，一方面效率较低，另一方面依赖技术人员的技术经验，在应对各种情况或需求时效率较低，对产品的质量造成影响。
发明内容
本发明针对以上问题，提出一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统来解决上述问题。
本发明是这样实现的，一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统，包括原料磨自动控制系统、悬浮窑自动控制系统和生产系统，所述生产系统分别与原料磨自动控制系统和悬浮窑自动控制系统电性连接，所述原料磨自动控制系统包括研磨设备状态自动调节、研磨磨机风温控制和原料细度控制，所述悬浮窑自动控制系统包括系统风量控制、分解炉内燃料调节、氧化钙成品检测和预热器的温度控制；
所述生产系统包括石灰石储存装置，所述石灰石储存装置的输出端固定连接有石灰石粉制备装置，所述石灰石粉制备装置的物料输出端固定连接有喂料装置，所述喂料装置的输出端固定连接有第二加热斗，所述第二加热斗的气流输出端固定连接有第一加热斗，所述第一加热斗的物料输出端固定连接有第三加热斗，所述第二加热斗的输出端固定连接有第四加热斗，所述第三加热斗的输出端固定连接有第五加热斗，所述第四加热斗的输出端固定连接有一级分解炉，所述一级分解炉的输出端固定连接有二级分解炉，所述二级分解炉的输出端固定连接有陈化釜，所述陈化釜的输出端固定连接有一级冷却斗，所述一级冷却斗的物料输出端固定连接有第一风机，所述第一风机的输出端固定连接有二级冷却斗，所述一级冷却斗的气流输出端固定连接有高温高压风机，所述高温高压风机的输出端固定连接有预燃室，所述二级冷却斗的气流输出端固定连接有储料装置。
为了便于对装置运行过程中产生的粉材和废气进行收集处理，作为本发明的一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统优选的，所述第一加热斗的气流输出端固定连接有第二风机，所述第二风机的输出端固定连接有粉材过滤收集装置，所述粉材过滤收集装置的输出端固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置的输出端固定连接有烟囱。
为了便于对两个分解炉内的温度进行控制，作为本发明的一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统优选的，所述分解炉内燃料调节包括分解炉煤用量调节和分解炉燃气用量调节，所述分解炉煤用量调节和分解炉燃气用量调节分别与一级分解炉和二级分解炉电性连接。
为了控制石灰石粉制备装置将原料研磨至所需细度，作为本发明的一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统优选的，所述研磨设备状态自动调节、研磨磨机风温控制和原料细度控制分别与石灰石粉制备装置电性连接。
为了便于控制系统的风量，作为本发明的一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统优选的，所述系统风量控制分别与第一风机、高温高压风机和第二风机电性连接。
为了便于对氧化钙成品的质量进行检测，作为本发明的一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统优选的，所述氧化钙成品检测与储料装置电性连接。
为了便于对装置内部的燃料进行预热，作为本发明的一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统优选的，所述预热器的温度控制与预燃室电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统，通过研磨设备状态自动调节对喂料皮带秤的喂料量进行自动调节，维持设备稳定，研磨磨机风温控制控制进出磨温度在正常要求范围内，原料细度控制设定更合理的细度要求，系统风量控制对进入系统的总风量和外部空气的温度湿度进行监控，同时依据氧化钙冷却温度和分解炉内压力自动调节第一风机的用风量，依据预燃室的出口温度自动调节高温高压风机的排风量，分解炉内燃料调节对两个分解炉内的温度进行控制，氧化钙成品检测分析成品氧化钙的纯度与细度，本系统通过一个批次将需要统计的数据，计入大数据库中，通过大量的数据记录，从而得出在某些客观条件固定的情况下（如矿石纯度，煤粉参数、煤粉参数、外部输入系统风温湿度等），获得一个较为合理的参数范围，同时再监控这些参数，及时对参数进行微调，对氧化钙煅烧过程进行精确控制，有效提高了成品的质量，同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明电路图；
图2为本发明工艺流程图；
图3为本发明部分结构电路图。
图中，1、原料磨自动控制系统；2、悬浮窑自动控制系统；3、生产系统；4、研磨设备状态自动调节；5、研磨磨机风温控制；6、原料细度控制；7、系统风量控制；8、分解炉内燃料调节；9、氧化钙成品检测；10、预热器的温度控制；11、石灰石储存装置；12、石灰石粉制备装置；13、喂料装置；14、第二加热斗；15、第一加热斗；16、第三加热斗；17、第四加热斗；18、第五加热斗；19、一级分解炉；20、二级分解炉；21、陈化釜；22、一级冷却斗；23、第一风机；24、二级冷却斗；25、高温高压风机；26、预燃室；27、储料装置；28、第二风机；29、粉材过滤收集装置；30、废气处理装置；31、烟囱；32、分解炉煤用量调节；33、分解炉燃气用量调节。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，一种氧化钙分级悬浮煅烧工艺自动控制系统，包括原料磨自动控制系统1、悬浮窑自动控制系统2和生产系统3，生产系统3分别与原料磨自动控制系统1和悬浮窑自动控制系统2电性连接，原料磨自动控制系统1包括研磨设备状态自动调节4、研磨磨机风温控制5和原料细度控制6，悬浮窑自动控制系统2包括系统风量控制7、分解炉内燃料调节8、氧化钙成品检测9和预热器的温度控制10；
生产系统3包括石灰石储存装置11，石灰石储存装置11的输出端固定连接有石灰石粉制备装置12，石灰石粉制备装置12的物料输出端固定连接有喂料装置13，喂料装置13的输出端固定连接有第二加热斗14，第二加热斗14的气流输出端固定连接有第一加热斗15，第一加热斗15的物料输出端固定连接有第三加热斗16，第二加热斗14的输出端固定连接有第四加热斗17，第三加热斗16的输出端固定连接有第五加热斗18，第四加热斗17的输出端固定连接有一级分解炉19，一级分解炉19的输出端固定连接有二级分解炉20，二级分解炉20的输出端固定连接有陈化釜21，陈化釜21的输出端固定连接有一级冷却斗22，一级冷却斗22的物料输出端固定连接有第一风机23，第一风机23的输出端固定连接有二级冷却斗24，一级冷却斗22的气流输出端固定连接有高温高压风机25，高温高压风机25的输出端固定连接有预燃室26，二级冷却斗24的气流输出端固定连接有储料装置27。
本实施例中：通过研磨设备状态自动调节4对喂料皮带秤的喂料量进行自动调节，维持设备稳定，研磨磨机风温控制5控制进出磨温度在正常要求范围内，原料细度控制6设定更合理的细度要求，系统风量控制7对进入系统的总风量和外部空气的温度湿度进行监控，同时依据氧化钙冷却温度和分解炉内压力自动调节第一风机23的用风量，依据预燃室26的出口温度自动调节高温高压风机25的排风量，分解炉内燃料调节8对两个分解炉内的温度进行控制，氧化钙成品检测9分析成品氧化钙的纯度与细度，本系统通过一个批次将需要统计的数据，计入大数据库中，通过大量的数据记录，从而得出在某些客观条件固定的情况下（如矿石纯度，煤粉参数、煤粉参数、外部输入系统风温湿度等），获得一个较为合理的参数范围，同时再监控这些参数，及时对参数进行微调，对氧化钙煅烧过程进行精确控制，有效提高了成品的质量，同时提高了生产效率。
作为本发明的一种技术优化方案，第一加热斗15的气流输出端固定连接有第二风机28，第二风机28的输出端固定连接有粉材过滤收集装置29，粉材过滤收集装置29的输出端固定连接有废气处理装置30，废气处理装置30的输出端固定连接有烟囱31。
本实施例中：通过第二风机将装置运行过程中产生的粉材输送至粉材过滤收集装置29的内部进行过滤收集，将装置运行过程中产生的废气输送至废气处理装置30的内部进行处理后从烟囱31排出。
作为本发明的一种技术优化方案，分解炉内燃料调节8包括分解炉煤用量调节32和分解炉燃气用量调节33，分解炉煤用量调节32和分解炉燃气用量调节33分别与一级分解炉19和二级分解炉20电性连接。
本实施例中：通过分解炉煤用量调节32和分解炉燃气用量调节33的设置，便于对两个分解炉内的温度进行控制。
作为本发明的一种技术优化方案，研磨设备状态自动调节4、研磨磨机风温控制5和原料细度控制6分别与石灰石粉制备装置12电性连接。
本实施例中：通过研磨设备状态自动调节4、研磨磨机风温控制5和原料细度控制6分别控制石灰石粉制备装置12将原料研磨至所需细度。
作为本发明的一种技术优化方案，系统风量控制7分别与第一风机23、高温高压风机25和第二风机28电性连接。
本实施例中：通过系统风量控制7的设置，便于分别控制第一风机23、高温高压风机25和第二风机28的用风量，有利于系统的使用。
作为本发明的一种技术优化方案，氧化钙成品检测9与储料装置27电性连接。
本实施例中：通过氧化钙成品检测9便于对储料装置27内部的氧化钙成品的质量进行检测。
作为本发明的一种技术优化方案，预热器的温度控制10与预燃室26电性连接。
本实施例中：通过预热器的温度控制10与预燃室26电性连接，便于对装置内部的燃料进行预热。
本发明的工作原理及使用流程：首先通过研磨设备状态自动调节4根据磨机主电机电流和进出磨压差，对喂料皮带秤的喂料量进行自动调节，维持设备稳定，研磨磨机风温控制5在设定排风机输出功率恒定的条件下通过对入磨热风阀和冷风阀进行自动调节控制进出磨温度在正常要求范围内，原料细度控制6根据以前的批次的投料原料细度与产出氧化钙产品的细度，多次统计后得出大致规律，从而设定更合理的细度要求，系统风量控制7对进入系统的总风量和外部空气的温度湿度进行监控，同时依据氧化钙冷却温度和分解炉内压力自动调节第一风机23的用风量，依据预燃室26的出口温度自动调节高温高压风机25的排风量，分解炉内燃料调节8依据分解炉内温度自动调节转子称的燃料量（煤用量和燃气用量），对两个分解炉内的温度进行控制，氧化钙成品检测9依据氧化钙在线质量分析仪的数据累计分析，即分析成品氧化钙的纯度与细度，预热器的温度控制10控制预燃室26先将燃料（煤粉或燃气）的一部分进行燃烧，将剩余的燃料加热到一定温度，达到预热的目的，最后通过系统风量控制7控制第二风机28将装置产生的废气和粉材输送至粉材过滤收集装置29进行过滤收集，然后输送至废气处理装置30的内部进行处理后从烟囱31排出。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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