阅读说明：本技术 新型节能高温熔块池窑 (Novel energy-saving high-temperature frit tank furnace ) 是由 袁剑 于 2021-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了池窑技术领域的一种新型节能高温熔块池窑,包括池窑的本体,所述本体前端设有收料口及两个侧火口,其中一个所述侧火口与收料口之间共同连接有烟道,所述烟道上设有出料口,另外一个所述侧火口上贯通连接有附火口,所述本体两侧沿其中心线对称设有多个加料口,所述本体后端设有主火口。交错型加料口,让熔块原材料在窑内形成交错状,而高温熔制火焰形成旋转式,高温区均匀,温度恒温效果优良,熔块烙制高流低出,形成生料、半生料、热料完整的成型链条,依次有序排出,做到低能耗、高效能、高质量的产品一条线生产,合理高效利用热能,使熔块在窑内高温熔制,从而达到熔块连续性的生产,不间断的产品熔出,达到节能增效。(The invention discloses a novel energy-saving high-temperature frit tank furnace in the technical field of tank furnaces, which comprises a tank furnace body, wherein the front end of the tank furnace body is provided with a material receiving port and two side fire ports, a flue is jointly connected between one side fire port and the material receiving port, the flue is provided with a material outlet, the other side fire port is communicated with an auxiliary fire port, the two sides of the tank furnace body are symmetrically provided with a plurality of feeding ports along the central line of the tank furnace body, and the rear end of the tank furnace body is provided with a main fire port. The staggered type charging opening enables raw materials of the frits to form a staggered shape in the kiln, the high-temperature melting flame forms a rotary type, a high-temperature area is even, the temperature constant-temperature effect is excellent, the frits are baked to have high flow and low flow, a raw material, a semi-raw material and a hot material complete forming chain are formed, and the frits are sequentially and orderly discharged, so that the low-energy consumption, high-efficiency and high-quality product line production is realized, the heat energy is reasonably and efficiently utilized, the frits are melted at high temperature in the kiln, the continuous production of the frits is realized, the uninterrupted products are melted, and the energy saving and the efficiency improvement are realized.)

新型节能高温熔块池窑

技术领域

本发明涉及池窑技术领域，具体为一种新型节能高温熔块池窑。

背景技术

熔块是一种工业生产必备的釉用原材料，主要分为二大类：一类是陶瓷熔块、另一类是搪瓷熔块。陶瓷熔块广泛应用于陶瓷产品，它是陶瓷产品必备的釉面原材料。搪瓷熔块则是应用于金属表面的一种防腐、防锈起到保护和美观金属表面的原材料。另外，熔块是物质表面材料，除了有保护，美观，防腐，防锈，光滑，耐磨，抗氧化等作用外，还广泛应用于航天科技、军事领域、特殊包装、艺术装潢等作用。与我们的生活息息相关，对于提高我国的军事工业、民用产品、民生行业都有很大的作用。

目前国内熔块生产厂家还有统一的国家生产标准，现在使用的标准全靠着行业自律，各熔块生产企业生产水平也参差不齐，产品质量现状堪忧，本申请要解决熔块生产的标准化进度，使高耗能、高污染、低产能企业自我提升，否则优胜劣汰，市场规律将其淘汰出局，高温生产容器(具指池窑)在国内也千姿万种，对能耗的使用也大小不一，特别是对环保的影响不容小视，本申请对高温生产容器的技术研究指标就是做到低耗高效，节能减排，确保高效益。

为解决上述问题，因此我们提出一种新型节能高温熔块池窑。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型节能高温熔块池窑，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种新型节能高温熔块池窑，包括池窑的本体，所述本体前端设有收料口及两个侧火口，其中一个所述侧火口与收料口之间共同连接有烟道，所述烟道上设有出料口，另外一个所述侧火口上贯通连接有附火口，所述本体两侧沿其中心线对称设有多个加料口，所述本体后端设有主火口。

如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，所述本体后端设有两个第一观火口，其两侧设有多个第二观火口。

如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，所述第二观火口数量及位置与多个加料口相对应。

如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，两个所述侧火口上各设有余热风机。

如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，所述本体同一侧的加料口数量设置为三个。

如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，所述加料口的安装高度为2500mm。

如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，所述本体顶部通过多个拱顶砖垒砌而成，所述拱顶砖上宽下窄，且其顶部设有弧形抗压部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：交错型加料口，让熔块原材料在窑内形成交错状，而高温熔制火焰形成旋转式，高温区均匀，温度恒温效果优良，熔块烙制高流低出，形成生料、半生料、热料完整的成型链条，依次有序排出，做到低能耗、高效能、高质量的产品一条线生产，合理高效利用热能，使熔块在窑内高温熔制，从而达到熔块连续性的生产，不间断的产品熔出，达到节能增效。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的总装结构示意图；

图2为本发明中拱顶砖的结构示意图。

图中：1-本体，2-主火口，3-第一观火口，4-第二观火口，5-加料口，6-收料口，7-侧火口，8-烟道，9-余热风机，10-出料口，11-附火口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种新型节能高温熔块池窑，包括池窑的本体1，本体1前端设有收料口6及两个侧火口7，其中一个侧火口7与收料口6之间共同连接有烟道8，两个侧火口7上各设有余热风机9，烟道8上设有出料口10，另外一个侧火口7上贯通连接有附火口11，本体1两侧沿其中心线对称设有多个加料口5，进一步地，本体1同一侧的加料口5数量设置为三个，加料口5的安装高度为2500mm，本体1后端设有主火口2，本体1后端设有两个第一观火口3，其两侧设有多个第二观火口4，第二观火口4数量及位置与多个加料口5相对应，天燃气经火加热，经侧火口7运入高温池窑的本体1内，形成前后三股火柱，主火口2在后端，侧火口7和热风送入口在前端两侧三股火在池窑2/3处汇合，造成1500度高温高压环境，将池窑内的熔块原材料熔化，再顺由出料口流出淬水，本体1顶部通过多个拱顶砖垒砌而成，拱顶砖上宽下窄，且其顶部设有弧形抗压部，提高本体1顶部的抗压强度，采用三火口六料口设计六个交错型加料口，让熔块原材料在窑内形成交错状，而高温熔制火焰形成旋转式，高温区均匀，温度恒温效果优良，熔块烙制高流低出，形成生料、半生料、热料完整的成型链条，依次有序排出，做到低能耗、高效能、高质量的产品一条线生产，合理高效利用热能，使熔块在窑内高温熔制，从而达到熔块连续性的生产，不间断的产品熔出，达到节能增效，天燃气作为燃料，与高压空压机一起运转混合，天燃气和空气变成可燃性气体，从增压增空到与天燃气一起喷入池窑内，利用空气形成助燃的原料，让池窑温度不断升高，池窑内拱顶与池窑底座按一定比例形成高度，让高温区火焰形成翻转形，从而达到节能但又高温的效果，在出料口增加附火口(燃料也为天燃气)和余热风机，将高温火焰挡回，形成地室温度不断增加，从而最大限度内将熔块熔制，顺出料口运出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。