具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。大口径石英管贴片烧结方法，先利用火焰喷枪1将第一块石英板2烧结到管体3内，烧结时需要用石英焊棒补料，再将第二块石英板2烧结到管体3内，特点是，将第二块石英板2烧结到管体3内时，先利用7把以上周向分布的火焰喷枪1，最佳为10把，从第二块石英板2的外侧对准第二块石英板2与管体3的交接处，同时喷射火焰，使第二块石英板2与管体3之间同时进行多点烧结。

表1是不同数量火焰喷枪1下，烧结过程中石英管(第二块石英板)发生碎裂的情况。

表1

从表1中可以看出，随着火焰喷枪1数量达到在1-6把之间的时候，石英管的烧结成功率非常低，不到25％，当数量到达7把的时候，有了一个突跃，成功率达到60％，然后随着数量增加，成功率继续提升，当数量增加到10把时，成功率已经达到100％，即使受限于样本数量原因，实际上成功率达不到100％，也应该是接近了，之后火焰喷枪1的数量提升，不能带来实质影响，反而因火焰喷枪1数量过多会带来操作上的不便利。可见实施例中，采用10把火焰喷枪时为最佳方案。

实施例2。与实施例1不同的是，进行第二块石英板2的烧结时，将所述火焰喷枪1固定到烧结装置中进行使用，所述烧结装置包括工作台5，工作台5上设有管体承台4，管体承台4的顶部设有与管体3配合的第一弧面6，当管体3放到管体承台4时，第一弧面6与管体3贴合，管体承台4的一侧设有依次设有石英板承台7和平移机构9，石英板承台7上设有石英板2配合的第二弧面8，当石英板2放到石英板承台7时，石英板2的外周面与第二弧面8贴合，第二弧面8与第一弧面6同轴，石英板承台7和平移机构9均与工作台5固定，平移机构9上设有用于固定火焰喷枪1并驱动火焰喷枪1周向移动的旋转结构，平移机构9上设有用于固定石英板2的固定机构。

所述平移机构9包括与工作台5固定的支架10，支架10上设有水平的移动杆11，移动杆11通过直线轴承12连接支架10；

所述旋转机构包括与移动杆11固定的电机13，电机13的一侧设有套在移动杆11上的导向套14，导向套14通过深沟球轴承连接移动杆11，导向套14上设有外齿圈15，外齿圈15通过齿轮16连接电机13的输出端，导向套14上设有转盘17，转盘17的外侧设有至少7把周向分布的火焰喷枪1，火焰喷枪1的一侧设有石英焊棒的送料装置18；

所述固定机构包括固定在移动杆11端部的转接盘19，转接盘19上设有吸盘20，吸盘20通过软管21连接真空泵22。

所述送料装置18包括与转盘17固定的电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的伸缩端设有夹头24，夹头24的外侧端面上设有凹槽25，凹槽25内设有硅胶套26。

所述火焰喷枪1的喷射口的一侧设有遥控式的点火器，点火器与火焰喷枪1固定，点火器不能正对喷射口，否者正对火焰喷射会被烧坏。

烧结装置的工作原理：将石英焊棒紧配插在硅胶套26内，将已经烧结了第一块石英板2的管体3放到管体承台4上，将第二块石英板2放到石英板承台7上，并与吸盘20靠近。通过真空泵22使吸盘20产生真空，将第二块石英板2固定在吸盘20上，此时，火焰喷枪1的喷射方向朝向第二块石英板2的边缘，石英焊棒的一端也靠近第二块石英板2的边缘处，并在对应的火焰喷枪1的喷射方向上。

推动移动杆11，使第二块石英板2进入到管体3中，到达指定位置后，固定移动杆11，使移动杆11不能移动，固定方式有很多种，比如利用夹具，夹具的一侧与支架10固定，夹具的夹持端与移动杆11固定，不做赘述。

通过遥控器使所有点火器27同时点火，多个火焰喷枪1同时喷射火焰，火焰温度1650℃以上，熔化石英焊棒，电动伸缩杆23缓慢推动石英焊棒前移，填补第二块石英板2与管体3之间的缝隙，使第二块石英板2与管体3烧结在一起。

电机13驱动齿轮16旋转，齿轮16通过外齿圈15带动导向套14旋转，导向套14通过转盘17带动火焰喷枪1和送料装置18旋转，旋转角度根据火焰喷枪的数量而定，如数量为10的时候，旋转角度为36°，要求满足第二块石英板2的边缘全部与管体3烧结。

与实施例1相比，实施例2中，进行20个石英管的烧结，只需要8把火焰喷枪即可使使石英管的碎裂数量降至为零，并且烧结效率更高，烧结更加均匀，烧结的质量更好。

本发明具有烧结成功率低高、工人劳动强度低、工人数量要求低、烧结质量好和成本较低的优点。