具体实施方式

以下将结合附图描述根据本发明的液压间隙调节器的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的保护范围由权利要求书限定。

根据本发明的实施例，提供了一种用于内燃机的气门机构的液压间隙调节器。图1示出了根据本发明的实施例的液压间隙调节器的剖视图。如图1所示，该液压间隙调节器包括壳体1和柱塞2。壳体1为圆筒状，其在轴向上具有相对的第一端部11和第二端部12，其中第一端部11为封闭端，而第二端部12为开放端。柱塞2也大致为圆筒状，并且在轴向上具有相对的第三端部21和第四端部22。柱塞2的第三端部21为开放端，其从壳体1的第二端部12沿轴向插入壳体1中，而柱塞2的第四端部22位于壳体1的外部，用于支撑气门摇臂(未示出)。柱塞2具有大致圆柱形的中空内腔23。

该液压间隙调节器还包括套筒3和底板4。套筒3为两端开放的薄壁式圆筒状结构，并且在轴向上具有相对的第五端部31和第六端部32。第六端部32从柱塞2的第三端部21沿轴向插入内腔23中，第五端部31例如通过过盈配合固定安装在第三端部21的径向内侧。圆形的底板4也例如过盈配合固定安装在第五端部31的径向内侧，从而限定内腔23的轴向一端，换言之，底板4的朝向第四端部22的表面限定了内腔23的轴向端面。在底板4与壳体1的第一端部11之间形成贮存液体的高压室7，而柱塞2的内腔23构成贮存液体的低压室。底板4中心形成有通孔41，高压室7与内腔23通过通孔41连通。在底板4的朝向第一端部11的一侧安装有单向阀6，单向阀6仅允许液体从内腔23流入高压室7，而不允许液体反向流动。例如螺旋弹簧形式的回位弹簧5沿轴向抵接在底板4与壳体1的第一端部11之间，使得柱塞2、套筒3和底板4能够整体地在回位弹簧5的弹性力与液体压力的共同作用下在壳体1中沿轴向滑动。在这种情况下，柱塞2和底板4共同构成了对应于现有技术中的一体式柱塞的结构。

图2a至图2c分别示出了根据本实施例的柱塞2、套筒3和底板4的具体构造。如图2a所示，柱塞2在轴向中部具有径向贯通的第二油孔26，第二油孔26可以与壳体1上的第一油孔13连通，使得从第一油孔13流入的液体能够通过第二油孔26进入内腔23。柱塞2在第三端部21的径向内侧还具有台阶部24和环形的安装槽25。台阶部24的大致径向延伸的表面背向第四端部22，使得柱塞2的内径在台阶部24的朝向第四端部22的轴向一侧相对于轴向另一侧缩窄。台阶部24在轴向上比安装槽25更靠近第四端部22。

如图2b所示，套筒3在第五端部31处具有大致径向延伸的径向部段33，套筒3在轴向上被径向部段33划分为第一轴向部段34和第二轴向部段35。第一轴向部段34从径向部段33的外周缘向轴向一侧延伸，而第二轴向部段35从径向部段33的内周缘向轴向另一侧延伸。第一轴向部段34可以具有均一的直径，而第二轴向部段35未必完全沿轴向延伸，而是可以以不同的直径分段地延伸，并且在不同直径的部段之间通过过渡部段连接，以适应内腔23中的空间。第一轴向部段34的外径大于第二轴向部段35的最大外径。第一轴向部段34在端部具有多个沿周向间隔开的缺口36，每个缺口36从第一轴向部段34的端面沿轴向延伸。

图3示出了图1的剖面在底板4处的局部细节。如图3所示，当根据本实施例的液压间隙调节器的各个部件组装在一起时，套筒3的第六端部32从柱塞2的第三端部21插入内腔23中，使得套筒3的第二轴向部段35完全位于内腔23中，从而在第二轴向部段35与柱塞2的内壁之间形成环形的空间。第二轴向部段35的最大外径小于台阶部24的内径，即小于内腔23的口部内径，使得第二轴向部段35能够插入到内腔23中。在台阶部24的背向第四端部22的一侧，套筒3的第一轴向部段34例如通过过盈配合固定到柱塞2的第三端部21的径向内侧，并且套筒3的径向部段33沿轴向朝向第四端部22抵接到台阶部24的大致径向延伸的表面上。底板4例如通过过盈配合固定在第一轴向部段34的径向内侧，并且底板4的朝向第四端部22的轴向端面沿轴向抵接到径向部段33的背向第四端部22的一侧。第一轴向部段34的外侧与柱塞2之间、第一轴向部段34的内侧与底板4之间均为密封配合，从而防止内腔23中的液体泄漏。

单向阀6具有阀座61、钢球62和阀弹簧63。阀座61为大致圆筒状，其在轴向上一端封闭而另一端开放。阀座61在开放的一端具有向径向外侧延伸的多个翼部64，这些翼部64沿周向间隔开并且分别对应于套筒3的缺口36。每个缺口36的周向长度与相应的翼部64的周向长度相等。阀座61的开放的一端沿轴向抵接在底板4上，每个翼部64的外边缘分别穿过对应的缺口36而插入柱塞2上的安装槽25中，从而将单向阀6与柱塞2组装在一起。翼部64的外边缘优选地与安装槽25过盈配合，从而防止阀座61及套筒3相对于柱塞2转动。回位弹簧5的端部抵接在翼部64上，进而通过翼部64间接地抵接底板4。钢球62和阀弹簧63安装在阀座61内部。钢球62可以为球形，而阀弹簧63可以例如为螺旋弹簧。钢球62的一侧通过阀弹簧63抵接阀座61，而另一侧直接抵接底板4并且对准通孔41。为了定位球形的钢球62，如图2c所示，通孔41的朝向单向阀6的一侧可以具有球面轮廓。钢球62可以在液体压力和阀弹簧63的弹性力的共同作用下打开或封闭通孔41。

在根据本发明的实施例的液压间隙调节器中，柱塞2的朝向壳体1内部的端部为开放端，而柱塞2的内腔23的端部通过组装式的底板4来限定，因此可以在组装底板4之前从该开放端安装套筒3。套筒3的外侧与内腔23的内壁之间形成的环形空间直接与第二油孔26连通，而该环形空间与套筒3的内侧空间仅在靠近柱塞2的顶部处连通。因此，当没有液体从第二油孔26流入并且液压间隙调节器倾斜放置时，在套筒3内侧能够贮存较多的液体，而不会直接从第二油孔26流出。这种液压间隙调节器结构简单，并且易于加工和组装，尤其适用于一体式的柱塞结构。

需要说明的是，本发明旨在通过组装式的底板4来简化套筒3的安装，其中柱塞2、套筒3、底板4和单向阀6的相互连接方式可能具有多种可行方式，而不限于上述实施例和附图中所示的特定方式。例如，底板4可以直接安装在柱塞2的径向内侧，相应地，套筒3可以完全安装在内腔23中。因此，各种通过组装式的底板来简化套筒的安装的技术方案均属于本发明的范围。

虽然在上述说明中示例性地描述了可能的实施例，但是应当理解到，仍然通过所有已知的和此外技术人员容易想到的技术特征和实施方式的组合存在大量实施例的变化。此外还应该理解到，示例性的实施方式仅仅作为一个例子，这种实施例绝不以任何形式限制本发明的保护范围、应用和构造。通过前述说明更多地是向技术人员提供一种用于转化至少一个示例性实施方式的技术指导，其中，只要不脱离权利要求书的保护范围，便可以进行各种改变，尤其是关于所述部件的功能和结构方面的改变。

附图标记表

1 壳体

11 第一端部

12 第二端部

13 第一油孔

2 柱塞

21 第三端部

22 第四端部

23 内腔

24 台阶部

25 安装槽

26 第二油孔

3 套筒

31 第五端部

32 第六端部

33 径向部段

34 第一轴向部段

35 第二轴向部段

36 缺口

4 底板

41 通孔

5 回位弹簧

6 单向阀

61 阀座

62 钢球

63 阀弹簧

64 翼部

7 高压室