具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实际加工中，可以根据客户的目标样品或者CIE Lab值进行配方选取和调配；

液体色母基本色清单；

浅红基本色母，35％颜料含量；

浅黄基本色母，35％颜料含量；

浅蓝基本色母，35％颜料含量；

深红基本色母，45％颜料含量；

深黄基本色母，45％颜料含量；

深蓝基本色母，45％颜料含量；

白基本色母，50％颜料含量；

黑基本色母，30％颜料含量；

绿基本色母，40％颜料含量；

紫基本色母，40％颜料含量。

实施例1：

一种高遮盖性液体色母的制备，包括以下原料：

液体载体、颜料和抗氧剂。

一种高遮盖性液体色母的制备，包括以下质量份数的原料：

50-70份液体载体、30-50份颜料、1-2份抗氧剂。

液体载体由于液体载体为乙烯基液体，如碳酸乙烯酯和乙酸乙烯酯混合制成。

颜料优选耐温250℃以上的颜料，其中为提高遮盖性钛白粉含量为颜料的50-80％，优选金红石型钛白粉。

抗氧剂优选168抗氧剂以及1010抗氧剂。

一种高遮盖性液体色母的制备，包括以下制备步骤：

S1、初步搅拌：将液体载体、颜料以及抗氧剂依次加入到搅拌机中，低速(50-200r/min)搅拌30～60min，使液体载体慢慢包覆颜料及抗氧剂，完全包裹后停止搅拌，得到初混原料；

S2、进一步研磨：将搅拌后的初混原料引入研磨机中，研磨30-60min，细化包覆粒径达到微米级，得到微米原料；

S3、成型处理：将研磨后的微米原料引入搅拌机中，高速(400-2000r/min)搅拌30～60min，使溶液搅拌均匀后将其取出，得到待放置原料，将待放置原料静置至室温，得到高遮盖性液体色母。

高遮盖性液体色母的添加比例按重量百分比计为0.5-1％，加入方式可为色油机和蠕动泵自动添。

黄色色母制备：

分别生产黄、白两种基本色的液体色母，分别加工成含量35％的黄色浆、50％的白色浆。该白色浆仅起到冲淡作用，以便提高黄色浆添加量达到稳定计量，黄、白基本色的加工：分别将30份黄色染料和70份液体载体，或者，50份白色颜料和50份液体载体，用高速分散机混合分散均匀，并通过卧式研磨机进行分散和染料或颜料粒径控制(小于5微米)，然后调整液体色母粘度使其满足自动加料机的流畅泵取。

实施例2：本实施例一种高遮盖性液体色母的制备及应用同实施例1，其区别仅在于：

一种高遮盖性液体色母的制备，包括以下原料：

液体载体、颜料和抗氧剂。

一种高遮盖性液体色母的制备，包括以下质量份数的原料：

50-70份液体载体、30-50份颜料、1-2份抗氧剂。

液体载体由于液体载体为乙烯基液体，如碳酸乙烯酯和乙酸乙烯酯混合制成。

颜料优选耐温250℃以上的颜料，其中为提高遮盖性钛白粉含量为颜料的50-80％，优选金红石型钛白粉。

抗氧剂优选168抗氧剂以及1010抗氧剂。

一种高遮盖性液体色母的制备，包括以下制备步骤：

S1、初步搅拌：将液体载体、颜料以及抗氧剂依次加入到搅拌机中，低速(50-200r/min)搅拌30～60min，使液体载体慢慢包覆颜料及抗氧剂，完全包裹后停止搅拌，得到初混原料；

S2、进一步研磨：将搅拌后的初混原料引入研磨机中，研磨30-60min，细化包覆粒径达到微米级，得到微米原料；

S3、成型处理：将研磨后的微米原料引入搅拌机中，高速(400-2000r/min)搅拌30～60min，使溶液搅拌均匀后将其取出，得到待放置原料，将待放置原料静置至室温，得到高遮盖性液体色母。

高遮盖性液体色母的添加比例按重量百分比计为0.5-1％，加入方式可为色油机和蠕动泵自动添。

橙红色聚酯纤维的制备：

分别生产红、黄两种基本色的液体色母，分别加工成含量40％的红色浆、45％的黄色浆。该红白需要混合起到相辅相成的效果，以便提高黄色浆添加量达到稳定计量，红、黄基本色的加工：分别将40份黄色染料和60份液体载体，用高速分散机混合分散均匀，并通过卧式研磨机进行分散和染料或颜料粒径控制(小于5微米)，然后调整液体色母粘度使其满足自动加料机的流畅泵取。

实施例3：本实施例一种高遮盖性液体色母的制备及应用同实施例1，其区别仅在于：

一种高遮盖性液体色母的制备，包括以下原料：

液体载体、颜料和抗氧剂。

一种高遮盖性液体色母的制备，包括以下质量份数的原料：

50-70份液体载体、30-50份颜料、1-2份抗氧剂。

液体载体由于液体载体为乙烯基液体，如碳酸乙烯酯和乙酸乙烯酯混合制成。

颜料优选耐温250℃以上的颜料，其中为提高遮盖性钛白粉含量为颜料的50-80％，优选金红石型钛白粉。

抗氧剂优选168抗氧剂以及1010抗氧剂。

一种高遮盖性液体色母的制备，包括以下制备步骤：

S1、初步搅拌：将液体载体、颜料以及抗氧剂依次加入到搅拌机中，低速(50-200r/min)搅拌30～60min，使液体载体慢慢包覆颜料及抗氧剂，完全包裹后停止搅拌，得到初混原料；

S2、进一步研磨：将搅拌后的初混原料引入研磨机中，研磨30-60min，细化包覆粒径达到微米级，得到微米原料；

S3、成型处理：将研磨后的微米原料引入搅拌机中，高速(400-2000r/min)搅拌30～60min，使溶液搅拌均匀后将其取出，得到待放置原料，将待放置原料静置至室温，得到高遮盖性液体色母。

高遮盖性液体色母的添加比例按重量百分比计为0.5-1％，加入方式可为色油机和蠕动泵自动添。

黑紫色聚酯纤维的制备：

分别生产红、黄两种基本色的液体色母，分别加工成含量70％的紫色浆、30％的黑色浆。该黑色色浆仅起到加深的作用，以便提高紫色浆添加量达到稳定计量，紫色、黑色基本色的加工：分别将20份紫色染料和80份液体载体，用高速分散机混合分散均匀，并通过卧式研磨机进行分散和染料或颜料粒径控制(小于5微米)，然后调整液体色母粘度使其满足自动加料机的流畅泵取。

通过设置液体载体、颜料和抗氧剂，且在采用该色母应用与管材后，在同等添加比例的前提下，遮光性能提升50％，管材其它性能符合相关国标要求，且该高遮盖性液体色母可用于提升管材遮光性的同时，不影响管材承压、耐热等性能，同时能够在不影响管材承压、耐热等性能的前提下，解决遮光性不足的问题，降低了由于遮光性不足而导致采用该色母制备的管材内部出现细菌滋生的情况，从而保障了长期使用该色母制备管材的安全性。

通过添加乙烯基液体和抗氧剂，使得该色母在以乙烯基液体为载体时，能够使液体色母在管材中具有优良的分散性、加工性和相溶性，且通过选用168抗氧剂和1010抗氧剂能够提高被着色管材的使用寿命，同时避免加工过程热氧化分解。

最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。