阅读说明：本技术 一种热解气切分处理系统 (Pyrolysis gas segmentation processing system ) 是由 明果英 李昌乐 左志越 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热解气切分处理系统,包括：煤气风机、油水分离器、第一换热器、第二换热器、轻油泵、轻油储存罐、重油储存罐、重油泵、重油沉降罐、其特征在于,还包括切分塔,所述切分塔设置有塔盘入口、塔盘出口、轻油回流口、重油出口、重油回流口,热解气通过管道与所述塔盘入口连接；煤气风机通过管道分别与切分塔塔盘出口、油水分离器、轻油储存罐、重油沉降罐相连接,将不凝气输送至不凝气收集器。本发明利用热解气本身热量完成轻油、水、重油的分离,省去后期油品蒸馏切分工序；即省去油品二次蒸馏切分设备、节约用地投资、节约蒸馏能耗等费用,同时收下废水有机物质含量低,通常为循环喷淋工艺5％-10％,降低后期废水处理成本。(The invention discloses a pyrolysis gas segmentation processing system, which comprises: the device comprises a gas fan, an oil-water separator, a first heat exchanger, a second heat exchanger, a light oil pump, a light oil storage tank, a heavy oil pump and a heavy oil settling tank, and is characterized by further comprising a splitting tower, wherein the splitting tower is provided with a tower tray inlet, a tower tray outlet, a light oil return port, a heavy oil outlet and a heavy oil return port, and pyrolysis gas is connected with the tower tray inlet through a pipeline; the coal gas fan is respectively connected with the tower tray outlet of the segmentation tower, the oil-water separator, the light oil storage tank and the heavy oil settling tank through pipelines, and conveys the non-condensable gas to the non-condensable gas collector. The invention utilizes the heat of the pyrolysis gas to complete the separation of light oil, water and heavy oil, and saves the working procedure of distillation and cutting of oil products in the later period; namely, the secondary distillation and segmentation equipment of the oil product is saved, the land investment and the distillation energy consumption are saved, the organic matter content of the collected wastewater is low, generally 5 to 10 percent of the cyclic spraying process is adopted, and the post wastewater treatment cost is reduced.)

一种热解气切分处理系统

技术领域

本发明涉及属于化工领域，具体而言，涉及一种热解气切分处理系统。

背景技术

有机固废通过热解炉气化完成热解工艺，产生热解油、热解水和不凝气。热解油、不凝气作为可再生能源，从而达到采用热解工艺处理有机固废资源再生利用的目的。例如中国实用新型专利CN201621038569公开了一种连续热解炉，通常将热解产生的热解气经喷淋塔喷淋后，将热解气中的热解水、热解油冷凝收集，不能冷凝的可燃气，经收集装置收集后，回热解炉的热风炉燃烧提供热解所需的热量。热解气通过喷淋收油工艺的优点是：解决热解气高温除尘问题，降温冷凝效果好等问题。同时存下以下缺点：热解油、热解水分离困难；喷淋塔内的废水长时间循环喷淋，有机物含量高，后期废水处理困难；热解油闪点低，需二次蒸馏切分。针对以上问题，因此，高温热解气处理系统有待进一步改进。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种热解气切分处理系统，能适应热解炉在连续工作状态下进行不凝气的收集和利用。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种热解气切分处理系统，包括：煤气风机、油水分离器、第一换热器、第二换热器、轻油泵、轻油储存罐、重油储存罐、第一重油泵、重油沉降罐、第二重油泵、其特征在于，还包括切分塔，所述切分塔设置有塔盘入口、塔盘出口、轻油回流口、重油出口、重油回流口，热解气通过管道与所述塔盘入口连接；所述第一换热器一端通过管道与塔盘出口相连接，所述第一换热器另一端通过管道与所述油水分离器相连接；所述油水分离器设置有排水口、轻油排出口，所述轻油泵一端与轻油排出口连接，轻油泵另一端分为第一通道、第二通道，第一通道与切分塔轻油回流口相连接，第二通道和轻油储存罐相连接，排出轻油；所述第一重油泵一端与重油出口连接，第一重油泵另一端和重油沉降罐相连接；第二重油泵一端与和重油沉降罐相连接，第二重油泵另一端与分为第三通道、第四通道，第三通道与所述第二换热器一端相连接，所述第二换热器另一端通过管道与重油回流口相连接，第四通道和重油储存罐相连接，排出重油；所述煤气风机通过管道分别与切分塔塔盘出口、油水分离器、轻油储存罐、重油沉降罐相连接，将不凝气输送至不凝气收集器。

进一步地，第一换热器和第二换热器均为水冷管换热器。

进一步地，还包括第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀，所述第一调节阀设置在轻油泵与切分塔轻油回流口之间；所述第二调节阀设置在轻油泵与轻油储存罐之间；所述第三调节阀设置在第二重油泵与第二换热器之间；所述第四调节阀设置在第二重油泵与重油储存罐之间。

进一步地，还包括排渣装置，所述排渣装置分别设置在切分塔底部和重油沉降罐底部。

如上所述，本发明与现有技术相比本发明的有益效果是：利用热解气本身热量完成轻油、水、重油的分离一步到位，省去后期油品蒸馏切分工序；即省去油品二次蒸馏切分工艺所需要设备、节约用地投资、节约蒸馏能耗等费用。采用高温重油沉降，避免设备切分塔、管道等设备结焦、堵塞。采用重油回喷热解气收集重油，重点是除去粉尘，避免喷淋塔堵塞。省去喷淋工艺大循环沉降池，节约用地、用电、人工等运行成本；

采用煤气风机集中收集不凝气回炉供热利用，节省能源消耗，避免不凝气排空污染环境。

通过液位、温度、压力和流量参数程序控制，自动化控制高，减少运营人员投入。

同时采用本发明一种热解气切分处理系统，收下废水有机物质含量低，通常为循环喷淋工艺5％-10％，大大降低后期废水处理成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1本发明一种热解气切分处理系统结构示意图；

图2本发明一种热解气切分处理系统控制流程图；

附图标记说明：1－热解气、2－煤气风机、3－油水分离器、4－第一换热器、5－第二换热器、6－轻油泵、7－轻油储存罐、8－重油储存罐、9－第一重油泵、10－第二重油泵、11－重油沉降罐、12－切分塔、13－第一调节阀、14－第二调节阀、15－第三调节阀、16－第四调节阀、17－不凝气收集器、18－排水口、19－轻油出口、20－第一通道、21－第二通道、22－第三通道、23－第四通道、24－第二排渣口、25－塔盘入口、26－塔盘出口、27-第一排渣口、28-轻油回流口、29-重油出口、30-重油回流口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

结合附图对本发明做进一步的说明，如图1、图2所示，一种热解气切分处理系统工作流程为：有机固废经热解炉热解，产生的高温热解气经保温通过管道引入切分塔，热解气经切分塔中部塔盘进入。根据热解气中各分子的沸点差异性，通过设定切分塔温度范围值，一般设定温度为140℃-200℃；例如生活垃圾、油漆渣、废塑料、轮胎等物料不同，温度值设定也不相同，切分塔温度确保重油的闪点，达到GB25989-2010燃料油标准。轻油和水从切分塔塔盘出口采出，采出后经第一换热器冷凝收集于油水分离器中，油水分离器将轻油和水分离开，水从油水分离器排水口排出，轻油通过轻油泵输出。轻油泵送输出过程经第一通道和第二通道两路分支完成，第一通道设置有第一调节阀控制第一通道流量，定量将轻油经由切分塔塔顶轻油回流口送回至塔内，从而降低切分塔塔顶温度，减少切分塔塔盘出口采出重油；第二通道设置有第二调节阀和轻油储存罐相连接，将回流后剩余大部分轻油输送至轻油储存罐内储存。第一调节阀的控制端与控制系统相连接，根据程序设定值控制第一调节阀的开度；第二调节阀的控制端与油水分离器的液位器控制端相连接，根据油水分离器液位的高度控制第二调节阀的开度。

重油输出，采用第一重油泵一端与切分塔重油出口连接，第一重油泵另一端和重油沉降罐相连接；把重油从切分塔送至重油沉降罐，通过重油沉降罐沉降后，经第二重油泵将重油输出。重油输出经第三通道和第四通道两路分支完成，第三通道设置有第三调节阀控制第三通道流量，定量将重油经过第二换热器和切分塔重油回流口送回至切分塔内，抵制切分塔塔内温度过高，避免过多重油从塔顶采出，同时洗除热解过程中热解气夹带的粉尘；第四通道和重油储存罐相连接，将回流后剩余大部分重油输送至重油储存罐内储存。第三调节阀的控制端与控制系统相连接，根据程序设定值控制第三调节阀的开度；第四调节阀的控制端与重油沉降罐的液位器控制端相连接，根据重油沉降罐液位的高度控制第四调节阀的开度。

切分塔和重油沉降罐内设有排渣口，定期完成重油沉降罐排渣工作。

不凝气通过煤气风机收集，煤气风机通过管道分别与切分塔塔盘出口、油水分离器、轻油储存罐、重油沉降罐相连接，将不凝气输送至不凝气收集器。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。